Расслоение метод контроля

Тепловой метод контроля основан на регистрации ин-фра фасного излучения, исходящего от поверхности нагретого тела. Тепловым источником нагревают контролируемый объект. В зоне несплошности отвод теплоты происходит с иной интенсивностью по сравнению с хорошо проваренным участком шва. Возникающие температурные градиенты в несколько десятых градуса предопределяют различие в тепловом инфракрасном излучении этих участков, которое регистрируется соответствующим приемником и затем преобразуется в электрические сигналы. Этот метод позволяет выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты в виде расслоений, пустот, раковин и других дефектов. [c.220]

Ультразвуковыми методами контролируют листовой прокат, поковки, штамповки, сварные соединения, детали машин и аппаратов и пр. Для оценки качества листового проката применяют ультразвуковой метод контроля продольными, поперечными и нормальными волнами. На металлургических заводах для этой цели используют ультразвуковые механизированные или автоматические установки. На заводах-потребителях листа в большинстве случаев применяют ручной контроль. Основными дефектами листового проката являются расслоения, трещины и неметаллические включения. [c.106]

Визуальные МНК применяются не только для армированных пластиков. Использование композитов в Сандвичевых конструкциях вызывает необходимость и в этом случае применять такие методы контроля. Визуальный осмотр непосредственно после отверждения еще не остывших сотовых сандвичевых конструкций позволяет обнаружить пузыри, непроклеенные участки или расслоенные участки. Эти пузыри могут исчезнуть после охлаждения конструкции при пониженном давлении. Когда необходимо определить визуально наличие или отсутствие открытых пор в слоистых пластиках, желательно использовать специальные световые установки, которые могут помочь увидеть дефекты в структуре. Однако таким способом в основном могут наблюдаться только большие дефекты. [c.469]

В данной главе обсуждаются экспериментальные методы, помогающие понять механизм расслоения, характеризовать его количественно, оценить последствия и контролировать развитие. Рассмотрены следующие вопросы в разд. 3.2 — начало расслоения ряда слоистых композитов, определяемое методом деформащ й, включая установление координат зоны разрушения и применение неразрушающих методов контроля в разд. 3.3 — экспериментальный метод измерения межслойного нормального напряжения в срединной плоскости ряда слоистых композитов с помощью миниатюрных тензодатчиков (полученные этим методом результаты сопоставлены с расчетом при помощи так называемой глобально-локальной модели) в разд. 3.4 — методика прогнозирования начала расслоения на основе аналитической оценки напряженного состояния и теории прочности (экспериментальная проверка методики была выполнена на примере расслоения [c.138]

Магнитные методы контроля основаны на обнаружении полей магнитного рассеяния, образующихся в местах расположения дефектов при намагничивании контролируемых заготовок. Достаточно прост метод магнитного порошка. На поверхность намагниченной (например, соленоидом) заготовки наносят железные опилки. Над местом расположения дефекта создаются скопления порошка. Этим способом можно обнаружить невидимые невооруженным глазом поверхностные трещины, внутренние трещины, залегающие не глубже 15 мм, расслоение металла, поры, включения шлака. При индукционном. методе магнитный поток в заготовке наводят электромагнитом переменного тока, а дефекты обнаруживают катушкой искателя, в которой полем рассеяния создается ЭДС, вызывающая звуковой или оптический сигнал на индикаторном устройстве. [c.436]

При оценке качества деталей, получаемых гибкой из двухслойных листов, рекомендуется, кроме внешнего осмотра и проверки размеров, контролировать в месте наибольшего изгиба прочность соединения слоев или отсутствие расслоений неразрушающими методами контроля. [c.189]

В качестве национальных стандартов Российской Федерации в области НК и Д уже приняты международные стандарты ИСО на ультразвуковые методы контроля сплошности, расслоений и толщины стальных бесшовных труб. Гармонизированы подходы к подготовке и повышению квалификации персонала. [c.20]

ГОСТ Р ИСО 10124-99. Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений. [c.22]

Проникающую (индикаторную) жидкость на очищенную поверхность изделия наносят, погружая изделия в ванну, разбрызгивая жидкость из пульверизатора (см. рис. 84), а иногда с помощью кисти. После нанесения индикаторной жидкости в течение времени пропитки не требуется никакого воздействия на изделие со стороны контролера. В табл. 21 приведены продолжительности пропитки для изделий из пластиковых непористых материалов для различного вида дефектов. При цветном методе контроля время пропитки дефектов в пластмассовых изделиях типа трещин, расслоений индикаторными жидкостями, смываемыми водой, равно 3—5 мин для температуры 16—32° С и 10—15 мин для температуры 2—16° С. [c.177]

Область применения импедансного метода — контроль клееных конструкций с металлическими и неметаллическими обшивками толщиной 1,2—1,5 мм (для стали) и до 2,5 мм для алюминия, с легкими наполнителями — сотовые конструкции, пенопласт и др., а также для выявления расслоений в слоистых пластиках. Диапазон рабочих частот прибора типа ИАД-3 1—8 кГц. Чувствительность контроля существенно зависит от толщины обшивки и жесткости внутренних элементов с уменьшением толщины обшивки и увеличением жесткости чувствительность возрастает (рис. 93). [c.169]

При ультразвуковом контроле длинных валов большего диаметра, роторов паровых турбин, и генераторов выявление мелких дефектов бывает затруднено. Такие валы (в особенности валы современных генераторов) достигают диаметра более 1 ж и длины более 10 м, причем В некоторых валах по оси просверливается отверстие. Дефекты в таких валах встречаются в виде расслоений, флокенов, трещин и раковин, расположенных перпендикулярно оси по всему сечению вала. Все перечисленные металлургические дефекты, как правило, залегают на значительных глубинах, и вероятность их появления тем больше, чем больше размер поковок. Ультразвуковой метод контроля качества указанных валов является в настоящее время (и, очевидно, будет являться в дальнейшем) единственно возможным. [c.176]

Оценим возможности каждого из перечисленных методов. Количество выделяющегося водорода характеризует стойкость защитной пленки на внутренних поверхностях нагрева котла и барабана. Чем менее стойка пленка на металле, тем больше выделяется водорода. Недостатком метода контроля коррозионных процессов по водороду является то, что концентрация водорода характеризует лишь усредненный результат процесса. При этом выделение водорода происходит более интенсивно на теплонапряженных поверхностях нагрева котла, где повреждается защитный окисный слой. Количество водорода в насыщенном паре может также возрастать при коррозионных процессах, протекающих под действием колебаний температуры, расслоения пароводяной смеси, при ухудшенной циркуляции и пр., которые не связаны с качеством котловой воды. Поэтому определение агрессивности котловой воды по концентрации водорода является лишь сравнительной характеристикой коррозионных процессов на поверхностях нагрева котла. Этот метод для данных условий котла дает возможность лишь подобрать водный режим с минимальной концентрацией водорода в паре. [c.69]

Оперативная оценка размеров областей водородных расслоений металла в любом сечении, нормальном срединной поверхности конструкции, может быть выполнена графически. При проведении диагностики эксплуатировавшегося оборудования, в металле которого методами ультразвукового контроля (УЗК) обнаружены участки с водородными расслоениями, необходимо выявить наиболее опасные из них. На основании результатов УЗК или других методов неразрушающего контроля устанавливают границы водородных расслоений и их местоположение по высоте. Оценивают степень поражения конструкции, определяют области изолированных и взаимодействующих водородных расслоений. [c.129]

Контроль сплошности основного металла (в объеме от 15 до 30%) сосудов и трубопроводов ультразвуковым методом в соответствии с [100, 103, 114-116] и специальными методиками, учитывающими специфику развития водородного расслоения, проводят в зонах шириной 200 мм по обе стороны от контролируемых сварных швов и ПОУ. Остальные зоны обследуют согласно карте контроля. УЗК основного металла конструкции осуществляют с помощью прямого раздельно-совмещенного преобразователя (частота 4-5 МГц, рабочий диаметр не более 18 мм) путем многократного дискретного линейного сканирования дефектного участка конструкции в продольном направлении с шагом не более 20 мм. В области контура дефекта и в примыкающей к ней зоне шириной 100 мм шаг сканирования не должен превышать 10 мм. При малых размерах дефектов в плане (менее 50 мм) и их условной высоте более 20% толщины стенки конструкции проводят сплошное сканирование. Условные линейные размеры протяженных (более 50 мм) дефектов определяют с точностью не менее одного шага сканирования, а глубину их залегания — не менее 0,3 мм. [c.162]

Характерными дефектами многослойных конструкций являются нарушения или ослабления соединений между элементами, а также дефекты (особенно расслоения) в неметаллических слоях. Особенности этих конструкций (небольшая толщина обшивок, резкие различия в свойствах материалов, многие из которых не допускают контакта с жидкостями, большое затухание упругих колебаний в большинстве неметаллических материалов и др.) ограничивают использование традиционных методов неразрушающего контроля. Для их контроля используют [c.289]

Эхо-методом контролируют изделия с толщинами более 7—10 мм из конструкционных (полиэфирных и некоторых других) стеклопластиков. При этом выявляют дефекты в виде расслоений, трещин, воздушных пузырей с отражающей поверхностью более 0,5 см . Контроль изделии из стеклопластиков иного назначения затруднен ввиду больших значений коэффициента затухания а. [c.306]

Разработан ряд прямых методов измерения характеристик напряженного состояния на поверхности раздела и адгезионной прочности. Поляризационно-оптический метод волокнистых включений наиболее надежен при определении локальной концентрации напряжений. Испытания методом выдергивания волокон из матрицы пригодны для измерения средней прочности адгезионного соединения, а методы оценки энергии разрушения — для определения начала расслоения у концов волокна. Прочность адгезионной связи можно установить по результатам испытаний композитов на сдвиг и поперечное растяжение. Динамический модуль упругости и (или) логарифмический декремент затухания колебаний применяются для определения нарушения адгезионного соединения. Динамические методы испытаний и методы короткой балки при испытаниях на сдвиг обычно пригодны для контроля качественной оценки прочности адгезионного соединения и определения влияния на нее окружающей среды. [c.83]

В высокочастотном импедансном методе (ультразвуковой диапазон) преобразователь излучает продольную волну. Условия ее возбуждения зависят от акустического импедан -са участка поверхности объекта контроля. Акустический импеданс, в свою очередь, зависит от наличия или OT yi -ствия расслоения (метод обычно применяют для контроля СЛОИСТЫХ материалов). [c.174]

В отличие от методов просвечивания, ультразв>тсовые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнар> -женные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала Достоинствами л льтразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо ч читы-вать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения мета.лла, дефекты стресс-коррозионного происхождения. [c.61]

В то же время проблема обнаружения методом ПРВТ наиболее типичных технологических дефектов в виде раковин, пор, воздушных пузырей, инородных включений, произвольно ориентированных трещин, расслоений, для которых традиционные методы контроля наиболее уязвимы, еще нуждается в детальном количественном анализе. Тем более, что уже первые экспериментальные проверки продемонстрировали уникально высокую чувстви-, тельность ПРВТ при обнаружении таких локальных дефектов. [c.441]

Ультразвуковой метод контроля позволяет установить наличие большинства дефектов, в том числе даже оксидньк пленок, расслоений металла. Однако он трудоемок, его надежность зависит в значительной степени от квалификации оператора. Сложнее решить вопрос о до10 мен1альном оформлении результатов контроля. Нельзя считать универсальным метод ультразвуковой дефектоскопии и с точки зрения возможности обнаружения дефек- [c.550]

Метод резонансного прозвучивания, как МНК для определения дефектов в сотовых конструкциях с облицовками из армированных пластиков, был использован для контроля абляционных удлинителей сопл ракетных двигателей [19]. Было показано, что обнаруживаемые дефекты расслоения как в наружной, так и во внутренней облицовке из стеклоламината на основе фенольной смолы при измерении с одной стороны удлинителя имеют размер не менее 6,45 см . Могут быть определены и нарушения адгезионной связи облицовочных слоев (обшивок) с сотовым заполнителем. Акустическую связь головки с изделием обеспечивала липкая пленка Майлар (металлизированная полиэфирная пленка). Попытка использовать для акустической связи очищаемое покрытие ставит другие проблемы — на поверхности ламината после удаления покрытия остаются следы, ухудшающие качество изделия. Колебания окружающей температуры при этом методе контроля делают показания приборов неустойчивыми и их нужно избегать. [c.474]

Настоящая глава посвящена описанию метода анализа межслой-ного растрескивания (расслоения) в волокнистых слоистых компо- зитах на полимерных связующих. Метод разработан на основе из-. мерения физических характеристик расслоения на феноменологическом уровне, интерпретащ1и данных визуальных методов контроля и моделирования механизмов начала и распространения расслоения в пределах понятий классической механики разрушения. Метод сочетается с процедурой конечно-элементного моделирования для описания процессов расслоения в конкретных слоистых композитах. [c.88]

В настоящее время для обнаружения расслоения в слоистых композитах применяют различные неразрушающие методы контроля. Измерение деформации с помощью датчиков (включая экстензомет-ры), акустическая эмиссия, рентгеновская радиография, ультразвуковое С-сканирование, метод реплик, оптическая микроскопия относятся к числу доступных в настоящее время методов неразрушающего контроля расслоения. Из перечисленных методов акустическая эмиссия и тензометрия позволяют наиболее эффективно оценивать начало расслоения, поскольку обеспечивают непрерывный контроль в процессе нагружения и обладают достаточной чувствительностью. В большинстве случаев число актов акустической эмиссии в единицу времени к началу расслоения в хрупкой матрице стремительно возрастает и далее, до завершения расслоения или полного разрушения, остается на одном уровне (рис. 3.1). Однако в некоторых случаях, например для слоистого стеклопластика (стекло S-2 на эпоксидном связующем) с укладкой ( 30°/90°) , метод акустической эмиссии, как следует из рис. 3.2, неприменим, поскольку рост расслоения (и, следовательно, увеличение числа актов акустической эмиссии в единицу времени) характеризуется очень малой скоростью. Сигналы акустичес- [c.139]

Контроль поверхности барабана, трубных отверстий, штуцеров и сварных соединений при обследовании металла и выборке дефектов проводят внешним осмотром и при помощи магнитно-порошковой дефектоскопии. Поверхность металла барабана и его сварные швы проверяют ультразвуковым дефектоскопом. Если при выборочном контроле поверхностей барабана обнаружены дефекты, проверяют магнитно-порошковой дефектоскопией поверхности всех гнезд. В случае обнаружения при выборочном ультразвуковом контроле швов дефектов, по размерам больше допустимых нормами Госгортехнадзора СССР для котельных барабанов, такие швы подвергают 100 %-ному контролю. На кромках отверстий диаметром более 70 мм с внутренней стороны барабана снимают фаску с катетом 7.. . 10 мм (допускается округление радиусо.м 7.. . 10 мм). Во время контроля сплошности металла барабана составляют формуляр развертки барабана, на котором пронумеровывают трубные отверстия, отмечают отверстия с трещинами, коррозийными язвами на их поверхности и в зонах, прилегающих к трубным отверстиям, наносят выявленные визуально и с помощью указанных методов контроля дефекты сплошности металла и сварных швов (расслоения, трещины, раковины, [c.280]

Резонансный метод контроля основан на использовании совпадения частоты генератора ультразвуковых колебаний с собственной частотой изделия. Метод, применяют для контроля изделий из металлов, пластмасс, керамики и т. д. и обнаруживают несплошности в биметаллах, зоны непроклея или непропая в многослойных конструкциях, расслоения в тонких листах. [c.211]

Импедансный метод контроля основан на регистрации изменения механического импеданса бездефектного и дефектного участков изделий. Метод применяют для контроля паяных, клеевыхи диффузионных соединений между обшивкой и остальными элементами конструкции. Для возбуждения в конструкции механических колебаний используют специальные преобразочатели. Импедансный метод позволяет обнаруживать такие нарушения жесткой связи между элементами конструкции, как непроклей, непропай (дефекты сотовых панелей), расслоения и т. п. [c.211]

Неразрушающие методы контроля сплошности сцепления имеют то преимущество, что позволяют проверить весь лист, а не отдельный его участок. Однако следует учитывать, что ультразвуковой дефектоскопией нельзя установить величину прочности. Она может показать отсутствие расслоений даже в тех случаях, когда прочность сцепления слоев явно неудовлетворительна и находится в пределах 10—20 Mh m (1—2 кГ1мм ). Поэтому установку УЗУЛ-2 следует использовать в качестве дополнительного метода контроля, наряду с другими, приведенными выше. [c.160]

В ряде случаев при использовании радиотехнических методов контроля дефект не удается выявить вследствие недостаточного электрического контраста материалов дефекта и изделия (например, при контроле воздушных включений, расслоений и других дефектов в пластмассовых изделиях). В то же время имеется большой резерв повышения выявляемости таких дефектов с помощью телевизионной техники. Вместо телевизионной передающей трубки применяют потенциалоскоп, записывая на его память результат контроля изделия. В нанесенном на потенциалоскоп потенциальном рельефе будет записана вся совокупность сигналов, полученных при контроле данного изделия. Теперь задача состоит в такой обработке этих застывших сигналов, при которой контрастность сигналов от дефектов повысится. С этой целью снимаемые с потенциалоскопа сигналы перед подачей на экран приемной трубки подвергают корреляционной обработке, причем снятие потенциального рельефа можно проводить несколько раз. заставляя снимающий луч перемещаться в различных направлениях. [c.460]

Ультразвуковой метод. Ультразвуковой метод основан на способности ультразвуковых колебаний распространяться в твердых веществах на большую глубину и отражаться от поверхности внутренних полостей проверяемого материала. Эгими полостями являются трещины, раковины. и расслоения. Ультразвуковой метод контроля на- [c.201]

Метод контроля материалов и изделий просвечиванием рентгеновскими лучами имеет очень большое значение и распространение в заводской практике не только как метод индивидуального, но и массового контроля деталей без их разрушения. Рентгеновская дефектоскопия применяется для выявления дефектов в литых деталях (усадочных раковин, рыхлот, газовых раковин, пузырей, пористости, трещин, шлаковых включений, ликвации и др.), кованых и штампованных деталях (трещин, надрывов, расслоений и др.), сварных соединениях (раковин, пористости, шлаковых включений, непроваров, трещин и др.), а также в изделиях из неметаллических материалов (резина, дерево, пластмасса и др.). [c.140]

Качество материала конструкций определяют сертификатами и лабораторными испытаниями химическими, механическими, металлографическими, технологическими пробами. Оптимальным является применение физических методов контроля для установления внутренних дефектов материала рыхлот, пористости, расслоений и т. д. Для ответственных конструкций целесообразно исполь-, зование ультразвукового контроля для отбраковки дефектных заготовок. Пока такой контроль производят в исключительных случаях. [c.13]

При контроле заготовок для изготовления труб большого диаметра часто ставится условие надежного выявления расслоений, расположенных поблизости от поверхности. Если лист доступен для контроля только с одной стороны, то обычные методы контроля оказываются неэффективными — по крайней мере для вр>1явления дефектов, расположенных близко к задней стенке. Для этой цели Шлуснус [1353] использовал способ ударных волн, который в иных случаях применялся для измерения толщины стснки. Расслоения, находящиеся на небольшом расстоянии от стенки, при этом демонстрируются как толщина стенки. Трудности еще встречаются в том случае, если расслое- [c.468]

Амплитудный метод контроля может быть использован для обнаружения локальных диэлектрических дефектов, эффективный диаметр которых 4ф = 0,2А-о и различие по диэлектрической проницаемо-сти Де = 0,5, а также расслоений с раскрытием порядка 0,03А-0 и площадью = 2,5 см. Выявляемость дефектов определяется выбором расстояния между приемно-излучающей антенной и поверхностью контролируемого изделия. В зависимости от расстояния до контролируемого объекта интенсивность сигнала, прошедшего через бездефектный участок, и интенсивность сигнала, прошедшего через дефектный участок, будут различньг Этот относительный перепад сигнала можно характеризовать коэффициентом контрастности [c.28]

Плакированные и наплавленные листы, а также поковки должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений метгшла поковок. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными со спе-1щализированной научно-исследовательской организацией. [c.45]

С целью установления критериев идентификации водородных расслоений их исследовали как методами внутритрубной УЗД (В- и С-сканы), так и методами наружного контроля и металлографии. В результате показано, что основными признаками, отличающими водородные расслоения металла от неметаллических включений, являются наличие по контуру основного дефекта ступенчатых расслоений, приближающихся к внутренней или наружной поверхности трубы общая или локальная коррозия (в форме утонения стенки) внутренней или наружной поверхности трубы в области водородного расслоения возникновение над центральной частью расслоения вздутий или раз-рущений стенки трубы в случае, когда протяженность водородных расслоений составляет более 100 мм. Если при компьютерном анализе сканов дефектных участков трубопровода не обнаружены следы электрохимической коррозии металла стенок и ступенчатых микрорасслоений, приближающихся к наружной или внутренней поверхностям труб, то это свидетельствует о металлургической, а не об эксплуатационной природе данного вида дефектов. [c.102]

Установлено [25], что два параллельных расслоения развиваются независимо и не взаимодействуют даже при небольших расстояниях между собой. Поэтому развитие каждого расслоения можно прогнозировать, используя, например, методы экстраполяции скорости роста расслоений по результатам периодического неразрушающего контроля. Однако по мере сближения водородные расслоения образуют область взаимодействующих расслоений с неустойчивым развитием и последующим слиянием. На завершающем этапе процесса размеры объединенных расслоений, развивающихся в срединных слоях металла, пре-выщают критические величины. Происходит вскрытие расслоения со стороны одного из контуров, а развивающиеся расслоения на разных уровнях достигают критических размеров по высоте стенки конструкции, следствием чего является ее разгерметизация. [c.127]

Бесшовные металлические трубы проверяют эхо-методом по ГОСТ 17410—78. Трубы проверяют с помощью иммерсионных установок с локальными ваннами (табл. 17, 18), однако допускается и ручной контроль контактным способом. Некоторые рекомендуемые схемы контроля показаны на рис. 63. Тонкостенные трубы наиболее ответственного назначения контролируют по схемам а — ев двух направлениях навстречу друг другу с целью надежного выявления разноориентированных дефектов. Для других труб объем контроля сокращается. Контроль расслоений (рис. 63, в) обычно выполняют только для труб с толщиной стенки более [c.257]

Возможности и особенности метода. Возможно обнаружение дефектов (не-проклеев, расслоений) на существенно больших глубинах, чем с совмещенными преобразователями. Контроль ведется со стороны металлических или неметаллических слоев, однако со стороны мягких материалов (резина, пенопласт) проверка обычно невозможна. С увеличением глубины залегания дефекта чувствительность уменьн1ается. [c.300]

Теневым методом выявляют дефекты (преимущественно расслоения и не-проклеи) в многослойных конструкциях из металлических и неметаллических материалов с разнообразным сочетанием слоев. Применяют иммерсионный, струйный, контактный (в том числе, сухой) способы передачи УЗ К. Удобны катящиеся преобразователи с сухим контактом через слой полиуретана. Разработаны бесконтактные преобразователи для контроля через толстые слои воздуха. Метод не имеет мертвой зоны и позволяет за один проход обнаруживать дефекты во всех слоях изделия. [c.306]

Для выполнения ультразвуковой дефектоскопии контактным методом швы должны быть обработаны механическим способом с шероховатостью поверхности не выше Ю. Для контроля могут быть использованы переносные дефектоскопы. Наибольшее распространейие получили импульсные дефектоскопы, позволяющие обнаружить и определить координаты дефектов, являющихся нарушением сплошности, — трещин, раковин, расслоений, зон рыхлости на глубине от 1 до 2500 мм. Ультразвуковой дефектоскопией весьма успешно контролируются, например, концы патрубков литой арматуры. [c.214]

Для выявления расслоения непосредственно после прокатки листов разработан ряд специальных установок с автоматической сигнализацией о наличии дефектов. Одна из таких установок имеет 10 пар искательных щупов для теневого прозвучнванмя и приема ультразвуковых колебаний. Для получения надежного акустического контакта проверяемые листы помещаются в водяную ванну. При помощи теневых дефектоскопов можно проверять качество наплавок на металлы, гуммирования листов и стенок сосудов в химической промышленности, плотность нанесения керамического слоя на металлы и т. д. Теневой метод применяют при контроле качества не только металлов, но и автопокрышек, для выявления расслоений между отдельными слоями корда. [c.264]

При использовании метода вырезок для контроля за пароводяной коррозией металла прямоточных отлов закритических парамет ров пара и за отложением продуктов Коррозии используются участки труб экономайзера (входная и выходная часть), переходной зоны, потолочного экрана, средней радиационной части (СРЧ) и. нижней радиационной части (НРЧ). Вырезки экранных Т1руб барабанно го котла должны производиться из нескольких зон зоны с максимальной тепловой нагрузкой, зоны вскипания воды, зоны с вялой циркуляцией и зоны возможного расслоения пароводяной смеси. [c.286]

Обечайки барабанов для газотрубных котлов с рабочим давлением свыше 0,07 до 2,4 МПа включительно в соответствии с техническими условиями 325258.000.000 ТУ на наружной и внутренней поверхности не должны иметь трещин, расслоений, раковин, плен, глубоких рисок и вмятин. Без исправления могут быть допущены отдельные мелкие риски и задиры без острых углов, вмятин, раковины и рябизна, если они не превышают величин предельных отклонений толщины листа по государственному стандарту. Исправление дефектов поверхности допускается расшлифовкой с местным утонением стенки в пределах, допустимых по расчету на прочность, но не более 10 % от толщины стенки барабана или заваркой дефектных мест с последующим контролем неразрушающими методами мест заварки. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...