Дефектоскопы переносные

Для контроля деталей магнитопорошковым методом серийно выпускаются дефектоскопы (переносный ПДМ-68 и передвижной ДМП-2). [c.111]

Дефектоскопы бывают переносные, передвижные, стационарные. [c.160]

Для магнитопорошкового контроля в основном применяют дефектоскопы трех видов 1) стационарные универсальные 2) передвижные и переносные универсальные 3) специализированные (стационарные, передвижные, переносные). [c.27]

Передвижные и переносные универсальные дефектоскопы предназначены для намагничивания и контроля деталей в условиях, когда невозможно [c.27]

Передвижные и переносные универсальные дефектоскопы (рис. 10) позволяют производить циркулярное намагничивание с помощью токовых контактов, помещаемых на участке детали, продольное намагничивание С помощью кабеля, навиваемого на деталь или иногда с помощью электромагнита, Технические характеристики [c.28]

Рис. 10. Переносные и передвижные магнитные дефектоскопы а — SWG 2000/4000 6 - КН-15 в = ПМД-70

Передвижные и переносные универсальные дефектоскопы [c.31]

В комплект основного радиографического оборудования лаборатории легкого типа входят универсальный гамма-дефектоскоп и переносный импульсный рентгеновский аппарат. [c.331]

Питание и отопление лаборатории осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Лаборатория оснащена рентгеновским портативным промышленным аппаратом, переносным импульсным рентгеновским аппаратом, универсальным гамма-дефектоскопом и гамма-дефектоскопом для фронтального просвечивания. [c.333]

В практике различных производств, изготовляющих штучную продукцию, применяются радиоактивные счетчики изделий. Источники и регистраторы гамма-излучений — стационарные, передвижные и переносные гамма-дефектоскопы — широко используются для контроля качества слитков, отливок, сварных швов металлоконструкций в металлургии, машине- п судостроении, в строительстве и т. д. Измеряя степень интенсивности гамма-лучей при прохождении ими отдельных участков облучаемых изделий, различных по составу и плотности, дефектоскопы позволяют с большой точностью определять места и размеры внутренних дефектов (раковин, трещин, газовых пор, непровара швов) в литых, прокатных, кованых, штампованных и сварных деталях и узлах большой толщины ( 300 мм). [c.190]

Дефектоскопы для магнитопорошкового контроля состоят из источников тока, устройства для циркулярного намагничивания деталей (кабели, электроконтакты) и полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты), приспособлений для нанесения и сбора порошка или суспензии, измерителей параметров намагничивающего поля. Применяют дефектоскопы трех видов стационарные, передвижные, переносные, характеристики которых даны в табл. 1.6. [c.33]

Для цветной дефектоскопии используют переносные дефектоскопы, выполненные в виде чемоданов с гнездами и секциями, в которых раз- [c.36]

Кроме того, возможен вариант работы этих специалистов и на выезде. В этом случае в зависимости от объема работ, удаленности объектов и других конкретных условий при этих лабораториях должны быть автомашины для перевозки переносной аппаратуры и дефектоскопов или же специализированные передвижные лаборатории. [c.44]

Специализированные подразделения дефектоскопии, проводящие контроль в условиях шахт и обслуживающие отдельный регион, должны иметь специальные автомашины (как правило, микроавтобусы) для перевозки переносных дефектоскопов, приспособлений и дефектоскопистов или специализированные передвижные лаборатории, выполненные на базе микроавтобуса Латвия или УАЗ, укомплектованные необходимой аппаратурой и вспомогательными принадлежностями для проведения магнитного, ультразвукового и радиационного (в частности, радиографического) контроля, а также фотообработки и расшифровки снимков (при необходимости быстрого получения результатов при оперативном контроле). [c.47]

После выбора оптимальной схемы просвечивания определяют максимальную толщину металла в направлении излучения и, исходя из заданных чувствительности и производительности контроля, выбирают источник и преобразователь излучения. Источник излучения — в зависимости от условий контроля с учетом преимуществ и недостатков, характерных для рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов. Рентгеновские аппараты непрерывного излучения применяют в стационарных и цеховых условиях гамма-дефектоскопы, в тех же условиях, но для просвечивания изделий большой толщины и также в полевых — при отсутствии источников питания в монтажных преимущество отдается переносным импульсным рентгеновским аппаратам. [c.58]

Магнитопорошковый контроль производится с помощью переносного магнитного дефектоскопа ПМД-70—СПП, а для деталей из стали [c.125]

Для удобства подготовки поверхностей деталей и контроля рекомендуется использовать специальную подставку, а для защиты места проведения дефектоскопии от порывов ветра — переносную ширму (каркас из металлических трубок с натянутой полиэтиленовой пленкой). [c.127]

Мощность дозы излучения на наружных поверхностях здания, где проводят работы по просвечиванию, в том числе и в проемах (окон, дверей и др.), а также поверхностях временного хранилища или его ограждения, не должна превышать 0,7-10 Кл/(кг-ч). Мощность дозы излучения в любых помещениях и на территории в пределах наблюдаемой зоны не должна превышать 0,07-10 Кл/(кг-ч). Для переносных, передвижных и стационарных дефектоскопов мощность экспозиционной дозы гамма-излучения от источника, находящегося в положении хранения, не должна превышать 7 Кл/(кг ч) на расстоянии I м от поверхности радиационной головки. [c.143]

Безопасность проведения работ в радиационной дефектоскопии в значительной степени зависит от правильной организации и своевременного контроля условий работы, который включает периодический контроль за распределением радиационного фона во всех помещениях лаборатории с помощью переносных радиометров и индивидуальный дозиметрический контроль за суммарной дозой облучения обслуживающего персонала с помощью индивидуальных дозиметров. [c.190]

Для промышленной 7-дефектоскопии имеются стационарные установки ГУП-Со-50 и ГУП-Со-0,5, а также переносные контейнеры для просвечивания сварных труб диаметром до 500 мм и толщиной стенок до 40 мм. 7-дефектоскопия ответственных деталей в СССР обязательна. [c.6]

Если поверочный расчет по [Л. 50] показывает, что мостики между отверстиями после рассверловки обеспечивают достаточную прочность, барабан может быть допущен к эксплуатации. Если же выборка трещин ослабила мостики и прочность их оказывается недостаточной, следует произвести подварку расточенных отверстий. Для подварки используют электроды УОНИ 13/45. При подварке применяется предварительный и сопутствующий подогрев до 150—200° С. После подварки проводится отпуск при 650° С с выдержкой 5 ч. Затем отверстие растачивают до заданного диаметра, а внутреннюю поверхность барабана шлифуют переносным шлифовальным кругом. Наплавленный металл проверяется магнитной дефектоскопией на отсутствие трещин, несплавлений и шлаковых включений. [c.349]

Контроль выполняется стационарными и переносными универсальными и специализированными дефектоскопами. В качестве частиц используются магнитные и магнитно-люминесцентные порошки и пасты. Работа проводится в несколько этапов. На первом этапе осуществляется подготовка детали или узла к контролю. Далее, в порядке очередности, следуют намагничивание нанесение порошка или суспензии, осмотр, отбраковка дефектов, размагничивание. При подготовке к МПД поверхность металла должна быть очищена от отслаивающейся окалины, грязи, масла, иногда лакокрасочных покрытий и т.д. [c.156]

ВНИИАвтогенмаш разработаны электролитные дефектоскопы двух типов ручной для небольших образцов и переносный дл 1 производственных условий. [c.159]

Переносные дефектоскопы марок ПЭД-1 и ПЭД-2 питаются от аккумулятора или сухих батарей и снабжены сосудом для электролита емкостью 0,75 л. Электролит поступает в щуп по тонкой резиновой трубке, соединенной с сосудом, ширина захвата щупа 120 мм. [c.160]

Диагностику технического состояния труб и соединительных деталей технологической обвязки КС осуществляли при помощи визуально-инструментального контроля с внутренней и наружной стороны обвязки, ультразвукового толщиномера, вихретоковых дефектоскопов, переносных твердомеров, термоэлектрического определения химического состава металлов. Визуальный контроль обвязки показал, что трубы и соединительные детали, остающиеся в эксплуатации, находятся в удовлетворительном состоянии, отсутствуют следы общей и язвенной коррозии. Отводы и тройники с внутренней стороны не имеют следов эрозионного износа. Толщина стенок, твердость и класс прочности труб и соединительных деталей соответствуют требованиям технических условий, сертификатным и паспортным данным. Выборочный контроль вихретоковыми дефектоскопами показал, что на наружной поверхности труб и соединительных деталях отсутствуют усталостные трещины и другие трещиноподобные дефекты. Выборочный контроль химического состава металла труб и соединительных деталей показал, что металл труб соответствует импортной стали Х70, а металл отводов и тройников стали 15ХСНД. [c.127]

Применяются дефектоскопы стационарные, универсальные, переносные, передвижные. В СССР выпускают стационарные установки типа МД-5, ХМД-10П н др. переносные и передвижные ус-тдновки ПМД-70, ПМД-50. За рубежом выпускают установки [c.139]

Применяются дефектоскопы стационарные, универсальные, переносные, передвижные. В России выпускают стационарные установки типа МД-5, ХМД-ЮП и др. переносные и передвижные установки ПМД-70, ПМД-50. За рубежом выпускают установки для магнитно-порошкового контроля фирмы Карл Дейч (Германия), Магнофлокс (США) и др. [c.213]

В нефтегазовой промышленности чаще всего используют переносные ультразвуковые дефектоскопы типа ДУК-66П и толщиномеры серии Кварц (одна из последних модификаций — Кварц-6 ). Из зарубежных применяют толщиномеры серии Краут Крамер (ФРГ), например типа ДМ1, или производства Японии типа УТМ-20. [c.99]

В СССР и за рубежом широкое распространение получили передвижные и переносные (менее мощные) дефектоскопы. Как правило, они представляют собой источники переменного, постоянного (однополупериодновы-прямленного) и реже — импульсного тока. Иногда один дефектоскоп позволяет работать с двумя видами тока. [c.27]

Дефектоскопы подразделяют на стационарные, передвижные и переносные. Стационарные дефектоскопы ЛДА-3, ЛД-4, КД-20Л состоят из блоков пропитки, мойки, сушки, нанесения проявителя и осмотра деталей в УФС. Передвижные дефектоскопы КД-21Л монтируют на тележках. Переносные дефектоскопы КД-31Л, КД-32Л и КД-ЗЗЛ представляют собой переносные комплекты УФ ламп и применяются для контроля крупногабаритных изделий. В качестве источников УФС используют ртутно-кварцевые лампы высокого (ПРК) и сверхвысокого (ДРШ) давлений. Переносный аэрозольный комплект КД-40ЛЦ предназначен для контроля изделий в полевых, цеховых и лабораторных условиях цветным, люминесцентным, люминесцентно-цветным методами. В комплект входят разборные аэрозольные баллоны, которые можно многократно заряжать дефектоскопическими материалами на зарядном стенде переносной ультрафиолетовый облучатель. [c.36]

В тех случаях, когда на предприятии, кроме просвечивания в стационарных условиях, выполняют работы с применением переносных гамма-дёфектоскопов, в составе помещений необходимо предусмотреть помещение для хранилища, площадь которого должна быть не менее 10 м из расчета 3 м на один дефектоскоп. [c.44]

Для группы (участка) магнитопорошковой дефектоскопии должны быть предусмотрены подводка питающего напряжения заземляющая шина подставки, подъемные механизмы, поворотные стенды для обеспечения удобного доступа дефектоскописта к любому участку контролируемого изделия поддоны для сбора суспензии с детали шкафы для хранения переносных дефектоскопов, контрольных образцов, вспомогательных материалов и т. п. подводка холодной и горячей воды, раковины ванны (емкости) для магнитной суспензии. В помещении могут быть установлены также стационарные дефектоскопы и рабочие столы для контроля магнитных порошков и суспензий. Участок, кроме общего освещения, дрлжен быть оборудован переносными источниками света для освещения контролируемой поверхности, освещенность которой должна быть не менее 500 лк (лампа 100 Вт на расстоянии 1 м). На участке должны быть средства пожаротушения. [c.46]

Ультразвуковой контроль производится серийными дефектоскопами ДУК-66ПМ, УД-ППУ, УД2-12 и т. п., причем предпочтение следует отдавать переносным, легким дефектоскопам с автономным питанием. [c.88]

Для переносных гамма-дефектоскопов и источников излучения, поступающих на замену распавшихся, в стационарной лаборатории оборудуются хранилища радиоактивных изотопов. Площадь хранилища должна быть не менее 10 м , а при хранении большого числа источников или радиоизотопных дефектоскопов площадь рассчитывают, исходя из 2 м на каждую храгнимую единицу. [c.181]

Основное и вспомогательное дефектоскопическое оборудование лаборатории легкого типа рассчитано на проведение комплексного контроля в полевых и монтажных условиях на объектах, не обеспеченных электроэнергией и удаленных от базовой дефектоскопической лаборатории на расстояние до 100—150 км. В комплект основного дефектоскопического оборудования лаборатории легкого типа входят универсальный шланговый гамма-дефектоскоп РИД-11 или Гаммарид-21 и переносной импульсный рентгеновский аппарат ИРА-1Д. При необходимости в комплект основного оборудования лаборатории могут быть дополнительно введены магнитный и ультразвуковой дефектоскопы. [c.188]

В комплект основного дефектоскопического оборудования лаборатории входят портативная рентгеновская промышленная установка Суперлилипут-140 , переносной импульсный рентгеновский аппарат ИРА-1Д, универсальный шланговый гам ма-дефектоскоп РИД-21 и переносной гамма-дефектоскоп для фронтального просвечивания Стапель-5 . [c.190]

Для выполнения ультразвуковой дефектоскопии контактным методом швы должны быть обработаны механическим способом с шероховатостью поверхности не выше Ю. Для контроля могут быть использованы переносные дефектоскопы. Наибольшее распространейие получили импульсные дефектоскопы, позволяющие обнаружить и определить координаты дефектов, являющихся нарушением сплошности, — трещин, раковин, расслоений, зон рыхлости на глубине от 1 до 2500 мм. Ультразвуковой дефектоскопией весьма успешно контролируются, например, концы патрубков литой арматуры. [c.214]

При эксплуатацпи переносных и передвижных дефектоскопов в одноэтажных цехах и на открытых площадках просвечивание следует проводить так, чтобы пучок излучения был направлен преимущественно вверх или вниз. Если это осуществить невозможно, пучок следует направлять в сторону, противоположную ближайшим рабочим местам. Просвечивание следует проводить при минимально возможном угле расхождения рабочего пучка. Необходимо определить границы и отметить радиационно-опасную зону, в пределах которой мощность дозы излучения превышает 0,3 мР/ч. Граница этой зоны должна быть обозначена знаками радиационной опасности и предупреждающими надписями, хорошо видимыми на расстоянии не менее 3 м. Просвечивание рекомендуется проводить в нерабочее время, если это возможно. В условиях, когда дефектоскопист не в состоянии контролировать радиационно-опасную зону, это должен осуществлять второй работник, в обязанности которого входит вести строгое наблюдение за соблюдением режима по всему периметру радиационно-опасной зоны и не допускать случайного попадания в нее посторонних лиц. Санитарные правила СП № 17 —74 предусматривают целый ряд требований по организации дефектоскопических лабораторий, храпению, учету и эксплуатации оборудования, транспортировке, зарядке, перезарядке и ремонту дефектоскопов, организации и проведению радиационного контроля и предусматривают мероприятия по предупреждению радиационных аварий, которые должны учитываться при проведении радиационного контроля качества монтажа арматуры. [c.236]

На местах отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления дефекты, не превышающие ло глубине Va припуска на механическую обработку. После окончательной механической обработки места раяъема земляных форм и резкие переходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашлифовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-ным водным раствором азотной кислоты, В этих местах могут возникать усадочные трещины (иногда вместо травления применяют ультразвуковую дефектоскопию). Затем отливки подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность давлением, значительно превышающим рабочее. Обнаруженные при одном из видов контроля или испытания дефекты могут быть устранены описанным выше способом. [c.161]

Дефектоскопы с радиоактивными источниками используют гамма-излучение и применяются в основном в качестве переносных и передвижных аппаратов при контроле труднодоступных мест ОК и в полевых условиях (табл. 8.84). В шланговых гамма-дефектосконах источник излучения может выдвигаться из контейнера по шлангу-амнулопроводу на расстояние до 12 м. Дефектоскопы с радиоактивными [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...