Цветной метод контроля

ОСТ 26-5-88. Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла. [c.267]

В химическом машиностроении широко применяют цветной метод контроля, который (как и люминесцентный) используют для обнаружения поверхностных дефектов типа трещин и пор на деталях из металлических и неметаллических материалов, а также в сварных швах изделий. В отличие от люминесцентного метода дефектоскопии, при котором необходимы источник ультрафиолетового излучения и затемнение, методом цветного контроля можно выявлять дефекты при дневном свете невооруженным глазом. [c.113]

Примечания 1. При цветном методе контроля выявляются только наружные дефекты при остальных методах определяются внутренние и наружные дефекты сварных соединений. [c.376]

Люминесцентно-цветной метод контроля является сочетанием люминесцентного и цветного методов контроля. Он отличается тем, что индикаторные следы не только люминесцируют в ультрафиолетовых лучах, но и имеют окраску. Используемые при этом методе люминофоры-красители при облучении ультрафиолетовыми лучами дают оранжевое свечение, а при обычном освещении имеют красный цвет. [c.47]

Цветной метод контроля 46 [c.230]

Цветной метод контроля — Технологический процесс 1 кн. 51 [c.325]

Следует отметить, что цветной метод контроля не обеспечивает достаточно точной количественной оценки свариваемости испытываемых сталей по их стойкости против межкристаллитной коррозии. [c.216]

Цветной метод контроля качества сварки предназначен для выявления поверхностных дефектов сварных швов и околошовной зоны трещин, пор, шлаковых включений, непроваров, выходящих на поверхность шва. Цветным методом можно обнаружить трещины глубиной свыше 0,1 и шириной до 0,001 мм на любых металлах, пластмассах и керамике, а также участки сварных соединений, пораженные межкристаллитной и ножевой коррозией. [c.182]

Первые сведения о применении цветного метода контроля за рубежом относятся к 1947 г. [25]. [c.273]

В результате этих исследований была разработана инструкция по цветному методу контроля для использования в заводских условиях. [c.273]

МОЙ на поверхности того же изделия, в зависимости от продолжительности выдержки после просушивания покрытия при цветном методе контроля. Из рассмотрения этих фигур видно, что выявившаяся через 30 мин. тонкая трещина, отмеченная стрелкой (фиг. 14, б), через 3 мин. после просушки поверхности изделия еще не обнаруживается (фиг. 14, с). [c.275]

Влияние некоторых факторов на чувствительность цветного метода контроля [c.278]

В процессе исследований было также установлено, что цветной метод контроля сварных швов алюминия дает более объективные результаты по сравнению с применяющимся методом проверки путем протравливания металла швов раствором едкого натра, при котором вытравливание границ зерен в некоторых случаях может быть ошибочно принято за дефекты типа трещин. [c.280]

Цветной метод контроля за последние годы находит широкое применение для массового контроля таких деталей, как диски турбин, лопаток соплового аппарата, лопаток турбин, корпусов компрессора, колес компрессора, заборников колеса компрессора, корпусов турбин, наружной и внутренней обойм соплового аппарата. [c.282]

СУДАН — краситель. Применяется при цветном методе контроля. [c.156]

Проникающую (индикаторную) жидкость на очищенную поверхность изделия наносят, погружая изделия в ванну, разбрызгивая жидкость из пульверизатора (см. рис. 84), а иногда с помощью кисти. После нанесения индикаторной жидкости в течение времени пропитки не требуется никакого воздействия на изделие со стороны контролера. В табл. 21 приведены продолжительности пропитки для изделий из пластиковых непористых материалов для различного вида дефектов. При цветном методе контроля время пропитки дефектов в пластмассовых изделиях типа трещин, расслоений индикаторными жидкостями, смываемыми водой, равно 3—5 мин для температуры 16—32° С и 10—15 мин для температуры 2—16° С. [c.177]

Важное значение приобретают методы контроля сварных швов и соединений без их разрушения и без изготовления образцов для механических испытаний. К таким методам относятся люминесцентный и цветной методы контроля, магнитная, ультразвуковая, рентгеновская и гамма-дефектоскопия сварных швов и соединений. Этим методам, как наиболее прогрессивным, уделено в книге наибольшее внимание. [c.3]

ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ И ЦВЕТНОЙ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ [c.60]

Сущность цветного метода контроля заключается в том, что на предварительно очищенную от загрязнений, ржавчины, окалины и масла поверхность контролируемого изделия наносится жидкость с растворенным в ней ярким красителем. Жидкости с красителем должны обладать хорошей проникающей способностью. Такими жидкостями являются смеси керосина с минеральным маслом. В качестве красителя используется ярко-красная краска Судан III в количестве 8—10 г на 1 л жидкости (для получения насыщенного раствора красителя). [c.62]

Для цветного метода контроля можно рекомендовать следуюпще составы подкрашенных жидкостей [c.62]

Цветной метод контроля применяется для выявления малозаметных поверхностей пороков в любых металлах, а также для контроля герметичности сварных швов. [c.62]

Чувствительность люминесцентного и цветного методов контроля, их достоинства и недостатки [c.63]

В цветном методе контроля следы индикаторного пенетранта обнаруживают благодаря различному отражению дневного света от проявителя и пенетранта. Свет, спектральное распределение которого близко к спектральному распределению солнечного света, вызывает в глазу ощущение белого света, отличие же спектрального распределения от солнечного субъективно воспринимается как цвет, т. е. как свет с определенной длиной волны. [c.201]

Наиболее распространенными методами капиллярной дефектоскопии являются люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной. По технологии контроля они различаются только операцией осмотра. При люминесцентном методе контроля используют пенетранты, содержащие люминофоры. Основу пенетрантов для цветного метода контроля составляют органические жирорастворимые темно-красные красители. [c.284]

Цветной метод контроля. Данный метод предназначен для выявления невидимых или слабо видимых невооруженным глазом поверхностных дефектов (в основном микротрещины и поры). Метод основан на проникновении специальных жидкостей в дефекты и контрастном изображении данных дефектов. На очищенную и обезжиренную (ацетоном) контролируемую поверхность наносят слой специальной жидкости — пенетранта. [c.121]

В качестве дополнительных методов контроля, а также в исследованиях применяют различные физические методы определения межкристаллитной коррозии токовихревой, ультразвуковой, цветной, внутреннего трения и др. [c.454]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 цветная дефектоскопия является регламентируемым методом контроля качества сварных соединений. Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, не доступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке. [c.219]

Пневматические испытания проводятся с соблюдением особых мер предосторожности только при положительных результатах тщательного внешнего и внутреннего осмотров, диагностики технического состояния аппарата неразрушающими методами контроля (ультразвуковой и цветной дефектоскопии сварных соединений, толщинометрии и замеров твердости), а также прочностных расчетов основных несущих элементов с учетом их фактических толщин. [c.250]

К методам контроля поверхностных дефектов относятся контроль проникающей жидкостью (цветная дефектоскопия), люминесцентный и магнитно-порошковый. [c.61]

При изготовлении резервуаров, сосудов давления, как и других конструкций, избежать наличия в них дефектов не удается. Размер и форма этих дефектов определяются с помощью специальных методов контроля, а именно цветной, магнитной, радиографической или ультразвуковой дефектоскопией. Естественно, эти трещины малы по сравнению с размерами резервуара. Наиболее опасная ориентация трещины — это ортогональная максимальному растягивающему напряжению. При расчетах необходимо рассматривать самый худший вариант, поэтому можно считать, что в окрестности дефекта реализуется картина, аналогичная растяжению пластины с трещиной. [c.77]

Цветной капиллярный метод контроля [c.487]

Капиллярные методы контроля предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности и ориентации. Капиллярные методы позволяют контролировать объекты любых форм и размеров, изготовленных из черных, цветных металлов и других неферромагнитных материалов. Их применяют и для контроля деталей из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и расположение дефектов не позволяют достичь требуемой чувствительности магнитопорошковым методом или если этот метод нельзя применять по условиям эксплуатации. [c.35]

Для выявления мелких трещин целесообразно пользоваться каким-либо дефектоскопическим методом, позволяющим точно фиксировать трещину весьма чувствительными методами для выявления поверхностных трещин в немагнитных материалах являются метод ЛЮМа и цветной [61]. При использовании дефектоскопических методов контроля следует помнить о нежелательности загрязнения излома. Особенно непоправимо загрязняется излом при пригаре проявляющей краски, который [c.175]

В составе индикаторных пенетрантов в цветном методе контроля применяют жирорастворимый темно-красный анилиновый краситель Судан 4. При использовании керосино-скипидариого раствора красителя время пропитки 15—18 мин, время проявления 8—30 мин. Люминесцентный метод применяется с индикаторными пенетранта-ми, содержащими люминофоры (люминесцентные жидкости типа ЛЖ-1, ЛЖ-2 и др.) [21, 22, 37]. [c.111]

При цветном методе контроля используют индикаторные жидкости различных составов, например, 800 мл осветленного керосина, 200 мл скипидара марки А и 15 г темно-красного жирорастворимого анилинового красителя марки Судан-1У , 750 мл дистиллированной воды, 250 мл этилового спирта марки А, 25 г химически чистого азотно-кислого натрия, 20 г эмульгатора ОП-10 и 25 г красителя Радомин-С . В качестве очищающей жидкости используют 5 %-ный водный раствор кальцинированной воды. После удаления избытков индикаторной жидкости поверхность сварного соединения насухо вытирают и с помощью кисти или пульверизатора наносят тонкий слой проявителя белого цвета, состоящего из гидролизного спирта (600 мл), воды (400 мл) и каолина 300 г на 1 л образовавшейся жидкости, поскольку частицы каолина обладают хорошими сорбционными свойствами. Поверхность изделия просушивают теплым воздухом (50...60°С). За счет диффузионных явлений оставшийся в полостях дефектов краситель выходит на поверхность и его следы ярко выделяются на белом фоне проявителя. Поверхность швов рекомендуется осматривать при хорошем освещении дважды — через [c.46]

В последние годы начинает все шире использоватья на отечественных заводах и за границей цветной метод контроля (метод краски). [c.273]

ЦВЕТНОЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ (сварных изделий) — выявление мелких поверхностных дефектов путем погружепия изделий в содержащую краситель жидкость, их последующей промывки, протирки, опыления раствором каолина и сушки. Сохранившаяся в местах дефектов жидкость с красителем проступает через слой каолина, делая дефекты видимыми. [c.177]

В составе индикаторных пенетрантов в цветном методе контроля применяют жирорастворимый темно-красный анилиновый краситель Судан-IV . Рекомендуются следующие режимы проведения цветного контроля с использованием керосино-скини-дарного раствора этого красителя время пропитки 18—15 мин время проявления 3—30 мин, очистка — протирка содовым раствором. [c.201]

Капиллярные методы контроля нашли широкое применение для обнарркениятолько поверхностныхдефектов. Их преимущество заключается в высокой чувствительности, превышающей остальные методы, дешевизне контроля, применении простого оборудования (например, ультрафиолетовых источников света при люминесцентном методе) или вообще без него (цветной метод), возможности контро-ля магнитных и немагнитных материалов. Недостатком яв- [c.219]

Поверхностные дефекты хорошо определяются магнитными методами контроля, люминисцентной и цветной дефектоскопией. [c.87]

Средства вычислительной техники должны обеспечить повышение помехоустойчивости СНК и автоматизацию процессов расшифровки изображений де. ектных мест при контроле радиографическим, реитгенотелевизи-онным, магнитопорошковым, капиллярным и цветным методами. [c.32]

При магнитолюминесцентном методе контроля используют магнитные порошки, содержащие флюоресцентные смолы. Применяя магнитолюминесцентные порошки и пасты, при ультрафиолетовом освещении (УФС) можно более четко видеть скопление порошка, что облегчает распознавание дефектов. Для лучшей индикации дефектов при контроле деталей различного цвета также используют цветные порошки. Характеристики некоторых типов порошков и паст приведены в табл. 1.7. [c.34]

Смысл капиллярной дефектоскопии состоит в изменении светоотдачи дефектов при заполнении их с поверхности специальными свето- и цветоконтрастными жидкостями — пенетрантами. Если в состав пенетранта входят люминесцирующие в ультрафиолетовом свете (УФС) вещества, то такие жидкости называют Люминесцентными, а метод контроля — люминесцентным. Если основа пенетранта — красители, видимые при дневном свете, то такой метод контроля называют цветным. [c.35]

Дефектоскопы подразделяют на стационарные, передвижные и переносные. Стационарные дефектоскопы ЛДА-3, ЛД-4, КД-20Л состоят из блоков пропитки, мойки, сушки, нанесения проявителя и осмотра деталей в УФС. Передвижные дефектоскопы КД-21Л монтируют на тележках. Переносные дефектоскопы КД-31Л, КД-32Л и КД-ЗЗЛ представляют собой переносные комплекты УФ ламп и применяются для контроля крупногабаритных изделий. В качестве источников УФС используют ртутно-кварцевые лампы высокого (ПРК) и сверхвысокого (ДРШ) давлений. Переносный аэрозольный комплект КД-40ЛЦ предназначен для контроля изделий в полевых, цеховых и лабораторных условиях цветным, люминесцентным, люминесцентно-цветным методами. В комплект входят разборные аэрозольные баллоны, которые можно многократно заряжать дефектоскопическими материалами на зарядном стенде переносной ультрафиолетовый облучатель. [c.36]

Чувствительность контроля должна обеспечивать обнаружение дефектов размерами при магнитопорошковом методе — соответствующих условному уровню чувствительности В , при УЗ — площадью 2 мм при использовании цветного метода — соответствующих III классу чувствительности по ГОСТ 18442—80 при электромагнитном методе— размером 10X2 мм. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...