Контроль импедансным методом

Техника контроля импедансным методом весьма проста и сводится к тому, что оператор водит концом датчика по поверхности контролируемого изделия, наблюдая за отклонением стрелки прибора, включенного на выходе усилителя . [c.108]

Для контроля импедансным методом используют дефектоскопы АД-40И, АД-60С, АД-42И. Прибор АД-40И комплектуют совмещенными преобразователями, возбуждаемыми гармоническими колебаниями с частотой, регулируемой в диапазоне от 1,5 до 10 кГц. Прибор АД-42И работает только в импульсном режиме и комплектуется совмещенным и РС-преобразователями. Для первого из них несущие частоты лежат в пределах 2... 5 кГц в зависимости от механического импеданса ОК, для второго—16.. 18 кГц. Прибор АД-60С комплексного применения, он рассмотрен в п. 3.2.4. [c.228]

Разновидностью амплитудно-фазового метода является СВЧ импедансный метод контроля толщины (и удельного сопротивления) полупроводниковых, эпитаксиальных и диффузионных слоев, например, полупроводниковых кремниевых и германиевых пластин толщиной 300—2000 мкм и диаметром 30—40 мм, германиевых пластин с эпитаксиальными слоями 0—300 мкм, кремниевых пластин с диффузионными слоями 25—50 мкм и др. Удельное сопротивление структур находится в пределах 10" —10" Ом-м. Входной [c.225]

Акустические колебания - это механические колебания среды. При акустическом контроле обычно используют колебания с частотой 0,5...25 МГц, т. е. ультразвуковые. Поэтому большинство акустических методов являются ультразвуковыми, хотя известны случаи использования и колебаний звуковой частоты, в частности импедансный метод контроля, используемый при контроле паяных, клееных или сваренных контактной сваркой конструкций. [c.350]

Для контроля дефектов при сварке и пайке применяются чаще всего эхо-метод, теневой и зеркально-теневой. Можно использовать импедансный метод свободных колебаний. [c.550]

Все более широко применяют импедансные методы контроля качества изделий, например, для оценки целости сварных швов, клеевых соединений, многослойных материалов и покрытий. При этом обеспечивается большая глубина контроля, чем при ультразвуковой дефектоскопии [12]. Импедансные приборы для дефектоскопии описаны в работе [9]. [c.315]

Методика контроля изделий с односторонним доступом (первый и третий варианты) такая же, как п при импедансном методе. [c.269]

Импедансный метод контроля обеспечен приборами типов ИАД-3 и АД-40И. Импедансные средства контроля требуют их поверки. [c.212]

Импедансный метод разработан в связи с необходимостью контроля качества клееных и паяных конструкций, специфика которых, выражающаяся в разнообразии применяемых материалов (металлы, дерево, пластмассы и т. п.), затрудняет создание эффективных способов выявления зон нарушения склейки и пайки. [c.103]

Значительно лучшие результаты дает импедансный метод контроля качества склейки, предложенный в СССР Ю. В. Ланге [69] [c.106]

Область применения импедансного метода — контроль клееных конструкций с металлическими и неметаллическими обшивками толщиной 1,2—1,5 мм (для стали) и до 2,5 мм для алюминия, с легкими наполнителями — сотовые конструкции, пенопласт и др., а также для выявления расслоений в слоистых пластиках. Диапазон рабочих частот прибора типа ИАД-3 1—8 кГц. Чувствительность контроля существенно зависит от толщины обшивки и жесткости внутренних элементов с уменьшением толщины обшивки и увеличением жесткости чувствительность возрастает (рис. 93). [c.169]

Импедансный метод используется для дефектоскопии клеевых соединений и применяется в тех случаях, когда требуется надежный стопроцентный контроль паяных соединений. Контроль может быть автоматизирован, а показания индикатора можно записывать на электротермической бумаге. [c.105]

Рис. 3.27. Прибор АД-60С для контроля методом свободных колебаний и импедансным методом

Импедансный метод обладает рядом преимуществ по сравнению с перечисленными ранее. Он позволяет проводить контроль при одностороннем доступе к изделию и не требует погружения в жидкость или нанесения контактной смазки на поверхность изделия. [c.269]

Измерение твердости металлов. В практике неразрушающего контроля широко распространен электроакустический импеданс-ный метод измерения твердости металлов. Метод основан на измерении относительных изменений механического импеданса колебательной системы преобразователя в зависимости от механических свойств поверхности контролируемого объекта в зонах ввода колебаний [73]. Преобразователи, применяемые в электроакустических импедансных твердомерах, представляют собой различные варианты динамической системы возбуждения колебаний с одной степенью свободы. Механическим импедансом, или полным механическим сопротивлением (Н с/см), такой системы называется отношение комплексных амплитуд возмущающей силы F и вызываемой ею колебательной скорости v [c.429]

Акустический импедансный (электрический) метод применяют для контроля клеевых соединений металлов и неметаллических материалов и выявления дефектов многослойных конструкций. Метод основан на зависимости механического сопротивления от наличия и величины зон нарушения сцепления между отдельными элементами соединения. [c.219]

На промышленных предприятиях получили распространение еще два акустических метода контроля, работающих в звуковом диапазоне частот это импедансный и метод свободных колебаний. [c.211]

В высокочастотном импедансном методе (ультразвуковой диапазон) преобразователь излучает продольную волну. Условия ее возбуждения зависят от акустического импедан -са участка поверхности объекта контроля. Акустический импеданс, в свою очередь, зависит от наличия или OT yi -ствия расслоения (метод обычно применяют для контроля СЛОИСТЫХ материалов). [c.174]

Прибор Гармоник Бондтестер (табл. 31) использует два способа контроля. Первый из них — вариант импедансного метода с бесконтактным электромагнитно-акустическим возбуждением упругих колебаний в контролируемом изделии и приемом этих колебаний с помощью микрофона — используется для контроля изделий с электропроводными (металлическими) обшивками. Второй способ, аналогичный третьему варианту велосиметриче-ского метода, применяется для контроля изделий и неэлектропроводных материалов. Прибор регистрирует изменения как амплитуды, так и фазы принятых сигналов. Контроль осуществляется при одностороннем доступе без смачивания поверхностей контролируемых изделий. [c.306]

Для механизации контроля импедансным (также как велосиметрическим и амплитудным) методом используют установки, обеспечиваюш ие сканирование изделия по заданной программе и запись результатов контроля. Диаграмма записи представляет собой план или развертку пзделия в определенном масштабе и позволяет определить размеры, форму и расположение выявленных дефектов. [c.265]

Импедансный метод контроля основан на регистрации изменения механического импеданса бездефектного и дефектного участков изделий. Метод применяют для контроля паяных, клеевыхи диффузионных соединений между обшивкой и остальными элементами конструкции. Для возбуждения в конструкции механических колебаний используют специальные преобразочатели. Импедансный метод позволяет обнаруживать такие нарушения жесткой связи между элементами конструкции, как непроклей, непропай (дефекты сотовых панелей), расслоения и т. п. [c.211]

Неразрушающий контроль многослойных клееных конструкций и изделий из слоистых пластиков как в нашей стране, так и за рубежом осуществляется акустическими методами неразрушающего контроля — импедансным, велосиметрическим, ревер-берационным, методом свободных колебаний. Важное преимущество этих методов контроля сухой контакт датчика с изделием [32]. [c.168]

При контроле трехслойных сотовых конструкций наиболее широко применяют импедансно-акустический метод в ручном или автоматизированном с применением установок типа УКН) вариантах. В целях повышения производительности контроля, особенно плоских сотовых панелей больших размеров, может быть рекомендован ударно-акустический метод контроля. Радиационные методы — радиографический и радиоскопический — целесообразно применять для выявления возможных повреждений сотоблока склеенных панелей. [c.294]

УЗ-вые методы, основанные на измерениях скорости и затухания звука, широко используются в технике для определения свойств и состава веществ и для контроля технологич. процессов (см. Контрольно-измерительные применения ультразвука). По скорости звука определяют упругие и прочностные характеристики металлич. материалов, керамики, бетона, степень чистоты материалов, наличие примесей. Измерения скорости и поглощения в жидкостях позволяют определить концентрацию растворов, следить за протеканием химич. реакций и других процессов, за ходом полимеризации. В газах измерения скорости звука дают информацию о составе газовых смесей. При УЗ-вых измерениях в твёрдых телах используют частоты 10 —10 Гц, в жидкостях — до 10 Гц, в газах — не выше 10 Гц выбор частотных диапазонов соответствует поглощению УЗ в этих средах. Точность определения состава веществ, концентрации примесей УЗ-выми методами высока и составляет доли процента. По изменению скорости звука или по Доплера эффекту в движущихся жидкостях и газах определяют скорость их течения (см. Расходомер). Для исследования свойств веществ используют также методы, основанные на зависимости параметров резонансной УЗ-вой колебательной системы от акустич. сопротивления нагрузки, т. е. от свойств нагружающей её среды. Это т. н. импедансные методы, к-рые применяются в УЗ-вых сигнализаторах уровня, вискозиметрах, твердомерах и т. д. Во всех перечисленных методах измерений и контроля свойств вещеегв применяются весьма малые интенсивности УЗ эти методы требуют малого времени для измерений, легко поддаются автоматизации, позволяют производить дистанционные измерения в агрессивных и взрывоопасных средах и осуществлять непрерывный контроль веществ в труднодоступных местах. [c.17]

Импедансныт метод эффективно используется для контроля клеёных и паяных конструкций (в т. ч. и трёхслойных) с металлич. и неметаллич. обшивками и лёгкими заполнителями между ними, а также для выявления расслоений в слоистых пластиках, плакированных листах п трубах. [c.111]

Измерение временных интервалов при отражении УЗ-вых импульсов от границ раздела жидкость — газ позволяет определить положение уровня жидкости в закрытых ёмкостях. Для получения информации о наличии жидкости на заданном фиксированном уровне используется разница в импе-дансах акустических преобразователей, обусловленная разницей волновых сопротивлений газа и жидкости. Импедансные методы УЗ-вого контроля, основанные на зависимости параметров резонансной колебательной системы от свойств нагружающей её среды, применяются для автоматического и непрерывного измерения вязкости и плотности жидкостей этот же принцип лежит в основе УЗ-вых твердомеров. УЗ-вые уровнемеры и сигнализаторы уровня применяются в химич., нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности при производстве, хранении и транспортировке различных жидкостей, в т. ч. токсичных, агрессивных, взрывоопасных и криогенных, а также сыпучих материалов. УЗ-вые вискозиметры успешно применяются в лакокрасочной промышленности, в производстве синтетич. каучуков, в пищево промышленности и т. п. [c.168]

Импедансный метод разработан советским учер ым Ю. В. Ланге в 1958 году. Он основан на использовании зависимости полного механического сопротивления (импеданса) контролируемого изделия от качества соединения отдельных его элементов между собой. Различия в физических свойствах как самих материалов, так и применяемых клеев создают значительные трудности в выявлении дефектов уже известными методами неразрушающего контроля (теневым, импульсным, резонансным). [c.105]

Импедансный метод используют в тех случаях, когда модуль упругости материала обшивки контролируемого изделия достаточно большой (металлы, стеклотекстолит, дельта-древесина). Для материалов с низким значением модуля (резина, пенопласт и др.) такой контроль невозможен, В табл. 5.6 приводятся некоторые цифровые показатели при контроле дефектоскопом клеевых изделий со сплош-ньivI заполнением. [c.104]

Импедансный метод основан на изменении режима колебаний преобразователя под влиянием изменения механического импеданса ОК в зоне контакта с преобразователем. Структурная схе.ма импедансного дефектоскопа показана на рис. 3.25. Преобразователь представляет собой стержень 5, на торцах которого размещены возбуждающий колебания 2 и измерительный 6 пьезоэлементы. Между ОК 11 и пьезоэлементом 6 находится контактный наконечник 9 со сферической поверхностью. Пьезоэлемепт 2 соединен с генератором 4 синусоидального электрического напряжения, пьезоэлемент 6 — с усилителем 10. Масса 3 повышает мощность излучения в стержень 5. Генератор и усилитель соединены с блоком 7 обработки сигнала с индикатором 8 на выходе. Блок 7 управляет сигнальной лампочкой 1 и самописцем (на рисунке не показан), регистрирующим дефекты при использовании прибора в системах механизированного контроля. [c.226]

Импедансный метод применяют для контроля клееных узлов, в том числе трехслойных конструкций с металлическими и неметаллическими обшивками и легкими (соты, пенопласты) заполнителями между ними, контролируют клеевые соединения обшивок с другими элементами жесткости авиаконструкции, а также выявляют расслоения в изделиях из слоистых пластиков. Возможна проверка паяных соединений (например, в паяных сотовых панелях). Контроль соединений между двумя одинаковыми листами [c.227]

Твердость характеризует свойство поверхности твердого тела сопротивляться вдавливанию или царапанию. Обычно ее измеряют по высоте отскока бойка или по глубине вдавливания индентора наконечника из более твердого вещества в виде шарика (Твердость по Бринеллю) или пирамидки (твердость по Виккерсу или Роквеллу). Акустический контроль твердости основан на применении импедансного метода. Он позволяет измерять [c.256]

Наибольшее распространение из рассмотренных ультразвуковых методов контроля получили методы отражения, а именно эхо-метод. Он обладает наибольшей чувствительностью и высокой помехоустойчивостью. Другие методы используют в тех случаях, когда применение эхо-метода затруднено. Дельта- и эхо-зеркальный методы помогают обнаруживать вертикальные дефекты сварных соединений. Зеркально-теневым методом ищут в рельсах вертикальные дефекты, не дающие обратного отражения, но ослабляющие донный сигнал. Реверберационный, велосиметрический, импедансный и акустико-топографический методы удобны при контроле слоистых конструкций с дефектами типа непроклеев, непропаев и т. п., где применению эхо-ме-тода мешают наличие мертвой зоны и недостаточная [c.201]

Описанный в гл. 1 импедансный метод также применяется для контроля клеевых соединений, но он лучше реагирует не на свойства клея, а на наличие дефектов типа непроклея. Этот метод также используют для измерения важной эксплуатационной характеристики — твердости материала изделия. Датчик имеет вид стержня с алмазным индентором на конце. Его прижимают к контролируемому объекту с постоянной силой. Глубина внедрения индентора с увеличением твердости уменьшается, что изменяет частоту колебаний нагруженного стержня, которая оказывается таким образом связанной с твердостью контролируемой поверхности изделия. Датчик включен в цепь усилителя с положительной обратной связью в качестве элемента, определяющего частоту генерируемых колебаний. Стрелочный индикатор градуирован в единицах твердости по Роквеллу пределы измерений 20—70 HR (для стали). [c.232]

Наиболее совершенным из отечественных приборов для определения непроклеев является прибор ИАД-2, работающий по принципу акустического импедансного метода и дающий возможность определять непроклеи в соединениях металла с металлом, листового металла с сотовым запол)нителем или с пенопластом. Акустический импе-дансный метод контроля основан на зависимости шеханического сопротивления (импеданса), измеренного с поверхности изделия, от наличия и величины зон нарушения сцепления между отдельными его элементами. Механический импеданс сложным образом зависит от размеров, плотности, упругих свойств материала и степени поглощения им упругих колебаний. Увеличение толщины изделия, повышение его жесткости и плотности, как правило, повышает механический импеданс, а дефект соединения вызывает его резкое уменьшение. Прибор состоит из генератора, усилителя, блока питания и датчика. [c.268]

В низкочастотных акустических дефектоскопах применяют сухой способ контакта путем соприкосновения поверхностей преобразователя и изделия без контактной жидкости. Этот способ используют при импедансном, велосиметрическом и других методах контроля, которые не находят применения в дефектоскопии металлов. [c.59]

К неразрушающим методам контроля относят визуальный осмотр, простукивание, тепловой, оптический, электрический, радиоволновый, радиационный, контроль проникающими веществами, ультразвуковой контроль. Наибольшее распространение получил последний метод, основанный на измерении длины волны, амплитуды, частоты или скорости распространения ультразвуковых колебаний в клеевом шве. По способу выявления дефектов среди методов ультразвукового контроля выделяют теневой, эхо-импульсный, импедансный, резонансный, велосимметрический, метод акустической эмиссии. Для реализации этих методов разработана соответствующая аппаратура (см. раздел 8). При контроле клееных сотовых конструкций с сотами из алюминиевого сплава и обшивками из ПКМ целесообразно применять несколько методов [100]. Акустический метод, например, с использованием импедансных дефектоскопов ИД-91М и АД-42И с частотной и амплитудной регистрацией колебаний соответственно эффективен для обнаружения отслоений сотового заполнителя от обшивки, а радиографический — для выявления повреждений сотового заполнителя и обшивки, а также для фиксирования мест заливки в соты пасты. [c.537]

В настоящее время акустические методы неразрушающих испытаний получили широкое развитие. Наибольшее распространение получили импульсный акустический, вибрационный, импедансный, фазовый велосимметрпческий методы. Однако в практике неразрушающего контроля физико-механических [c.84]

Широкое признание надежности ультразвуковой дефектоскопии привело к необходимости создания метода количественной расшифровки показаний дефектоскопов. В результате контроля должны быть указаны не только наличие или отсутствие дефектов, но также и размеры их, по крайней мере в области допустимых по техническим условиям. Из рассматриваемых пяти методов ультразвуковой дефектоскопии только резонансный метод при измерении толщин дает возможность количественного определения дефекта (в данном случае отклонения от номинального размера). В теневом и в зхометоде так же, как и в акустических методах — импедансном и свободных колебаний, прямой связи между показаниями индикатора и размерами обнаруженного дефекта обычно нет. Поэтому необходимо изучить зависимость показаний от размеров дефекта при различных условиях его обнаружения. К таким условиям относятся глубина залегания и ориентировка дефекта, тип дефекта, свойства контролируемого материала (коэффициент затухания ультразвуковых колебаний, уровень структурной реверберации) и ряд других. Теоретический анализ таких зависимостей и аналитическое выражение их является весьма сложной задачей. В СССР ведутся работы по созданию теоретических основ ультразвуковых и акустических методов. [c.112]

Реверберационный, импедансный, велосиметрический, акустико-топофафический методы и локальный метод свободных колебаний используют в основном для контроля многослойных конструкций. Реверберацион-ным методом обнаруживают в основном нарушения соединений металлических слоев (обшивок) с металлическими или неметаллическими силовыми элементами или наполнителями. [c.215]

Высокочастотный дефектоскоп может найти много различных применений для контроля тонких материалов или соединений. Одно из них — контроль сотовых конструкций на наличие не-проклея. В нашей стране клееные сотовые конструкции контролируют импедансно-акустическим методом. Однако область применения этого метода ограничена толщиной обшивки — менее 1 мм. Высокочастотный дефектоскоп позволяет осуществить контроль сотовых конструкций практически при любой толщине обшивки. [c.159]

Контроль паяных сотовых панелей — плоскопараллельных и плоскоклиновых одинарной и двойной кривизны с целью выявления непропая проводят импедансно-акустическим методом приборами типа НАД. Этим методом возможен контроль панелей с обшивкой из алюминиевых сплавов толщиной 0,15—2 мм и стали толщиной 0,15—1,8 мм. Чувствительность метода тем выше, чем больше жесткость сотоблока. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...