Деталь-представитель

Их используют рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя. В качестве приемных и контрольных используют частично изношенные калибры ПР и новые калибры НЕ. Приемные калибры (проходной I—ПР и непроходной П—НЕ) применяют для приемки деталей представителями заказчика. Как правило, приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. Это. желается для того, чтобы не браковать детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам. В системах допусков и посадок ИСО и СЭВ приемные калибры не предусмотрены, но могут быть введены отраслевыми стандартами. Контрольные калибры (К—И) имеют форму шайб, являются непроходными и служат для контроля и изъятия из эксплуатации изношенных проходных рабочих калибров-скоб, а также для настройки регулируемых калибров-скоб. Несмотря на небольшие допуски, контрольные калибры не обеспечивают должной точности проверки и вместо них лучше использовать концевые меры дайны или универсальные измерительные приборы. [c.82]

Одновременно внедряются технологические процессы производства заготовок (литых, кузнечно-прессовых, сварных и др.) для деталей-представителей, обеспечивающих минимальные отходы при механической обработке и в процессе изготовления заготовок, высокую производительность труда, отсутствие вредного воздействия на окружающую среду и здоровье человека маршрутные технологические процессы механической обработки деталей, предусматривающие минимальные отходы металла в стружку, применение высокопроизводительного металлорежущего оборудования (в том числе с программным управлением, автоматизированных обрабатывающих комплексов). [c.287]

Проверка пропускной способности основных, определяющих мощность участка, групп оборудования и уникальных рабочих мест, ведется по трудоемкости соответствующих операций изготовления изделий (деталей)-представителей. В качестве представителей выбирают инструменты или детали оснастки из номенклатуры, составляющей наибольший удельный вес в программе проверяемого участка. [c.106]

Гибкое автоматизированное производство наиболее эффективно в условиях мелко- и среднесерийного производства при достаточно частой переналадке на обработку очередной партии заготовок из заданной номенклатуры. Одним из принципов, на которых базируется ГПС, является технология фупповой обработки. В связи с этим заданную деталь для проектирования автоматизированного технологического процесса ее получения следует рассматривать как деталь — представитель средней сложности со средней трудоемкостью из фуппы деталей, подобных по конструктивно-технологическим признакам и общности оборудования, на котором производится обработка. Основное внимание при разработке гибких производственных систем (ГПС) уделяется вопросам, связанным с организацией производства, тем не менее, от тщательности проработки технологических вопросов зависит и эффективность автоматизированного производства. [c.147]

Из каждой совокупности деталей выбирают деталь-представитель, которая по своим конструктивно-технологическим параметрам обеспечивает максимальное использование эксплуатационных возможностей станка с ЧПУ. [c.274]

Суммарная трудоемкость годовых программ деталей-представителей каждой совокупности характеризует загрузку станка с ЧПУ отобранными деталями. [c.274]

По назначению предельные калибры подразделяют на рабочие, приемные и контрольные. Рабочие калибры (проходной ПР и непроходной НЕ) предназначены для контроля деталей в процессе их изготовления. Ими пользуются рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя. В последнем случае применяют частично изношенные калибры ПР и новые калибры НЕ. Приемные калибры (проходной П — ПР и непроходной П — НЕ) применяют для приемки деталей представителями заказчика. Как правило, приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры, чтобы не [c.106]

Экономический эффект Эг рассчитывают на основании данных о технологических и сопутствующих эксплуатационных свойствах СОТС, определенных в конкретных условиях предприятия-потребителя СОТС или техники их применения при обработке заготовок деталей-представителей, которые по своим основным геометрическим и технологическим параметрам составляют не менее 70...80 % общего объема деталей, изготовляемых на данном оборудовании. [c.495]

Для проверки деталей представителями заказчика применяются приемные калибры. Они вводятся отраслевыми стандартами. Приемные калибры специально не изготавливают, ими могут быть изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. [c.126]

Приемные калибры (проходной П-Пр, непроходной П-Не) используют при приемке деталей представителями заказчика. Эти калибры также частично выбираются из рабочих изношенных калибров. [c.221]

Примером широкого использования САПР может служить производственное объединение Ижмаш , где разработаны пакеты прикладных программ на ЭВМ серии ЕС для расчета технологии изготовления плоских, гнутых и полых деталей изделий массового производства. Для описания формы деталей разработаны классификаторы, в которых даны эскизы и размеры деталей—представителей. Информационную базу САПР составляет а) классификатор деталей-представителей б) массивы материалов, сорта- мента листового металла, прессового оборудования, кодов технологической оснастки и пр. в) общемашиностроительные нормативы времени. Структурная схема автоматического проектирования приведена на рис. 13.5, все программы, помещенные в ней, могут работать как в автономном, так и в автоматическом режиме [19]. По коду конфигурации детали отыскивают класс деталей-представителей (плоские, гнутые, полые) и соответствующую [c.250]

В условиях среднесерийного производства использование РТК целесообразно только на базе группового метода обработки. Для его реализации необходимо определить на основе соответствующих критериев номенклатуру деталей-представителей разработать типовые технологические процессы изготовления указанных деталей выбрать технологическое оборудование, обеспечивающее механическую обработку и отвечающее уровню автоматизации для встраивания РТК. [c.268]

Группирование на базе деталей-представителей является основой для создания типовых и групповых технологических процессов. [c.293]

Системы вариантного планирования также опираются на предварительную классификацию деталей. Для каждого класса выделяется деталь-представитель, которая представляет собой некоторую обобщенную деталь, обладающую всеми специфическими особенностями деталей данного класса. Для такой детали-представителя разрабатывается стандартный (обобщенный) технологический маршрут. В зависимости от характеристик конкретной детали обобщенный маршрут уточняется путем изменения допустимых параметров маршрута в определенных пределах. Увеличение числа обрабатываемых параметров не разрешается. Для всех полученных таким образом маршрутов разрабатывается и выдается необходимая технологическая документация. Вариантный метод наиболее употребим на предприятиях с сильно ограниченной номенклатурой деталей. Ограничения на номенклатуру деталей, представленных стандартными технологическими процессами, значительно снижают степень гибкости системы ТПП. [c.65]

К одному типу принадлежат детали, имеющие одинаковый план операций, осуществляемых на однородном оборудовании с применением однотипных приспособлений и инструментов. Для каждого типа может быть выделена одна деталь-представитель, называемая типовой деталью, для которой разработан типовой ТП. Дальнейшее объединение типов в подгруппы, подгрупп в группы и т.д. осуществляется на базе принципа групповой технологии при использовании результатов анализа предметной области. Такая иерархическая струк- [c.72]

Библиотека типовых ТП содержит комплект документации для деталей-представителей каждого класса, определенного модулем классификации. Кроме того, она может содержать эскиз (картинку) этой детали с указанными на нем параметрами детали, которые могут изменяться в определенном диапазоне. Диапазон изменения параметров, в свою очередь, определяется характеристиками класса. Все документы в библиотеке типовых ТП упорядочены в соответствии с кодами деталей. Для работы с библиотекой потребуется простейший язык запросов, используя возможности которого, можно будет поместить документ в библиотеку, найти документ, извлечь документ и т.п. [c.74]

Подсчет Га, состоящего из большого числа составных частей (сборочных единиц и деталей), следует вести укрупненно по типовым представителям составных частей изделия. Например, трудоемкость изготовления изделия [c.38]

Представителями второго способа являются р о т о р н ы е маши нтл, на которых одновременно обрабатывают большое число деталей. Другой пример — групповая обработка одновременно нескольких деталей в многоместных приспособлениях. [c.21]

Типизация технологических процессов — разработка и установление технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы. Типизации технологических процессов должна предшествовать работа по классификации деталей, сборочных единиц и изделий и установление типовых представителей, обладающих наибольшим числом признаков, характерных для деталей, сборочных единиц и изделий данной классификационной группы. В нашей стране типизация технологических процессов получила широкое распространение. [c.52]

Поверхности деталей делятся на обрабатываемые и необрабатываемые. В этой связи все детали в машиностроении можно разделить на три группы. К первой группе относятся детали, точность и качество поверхностного слоя которых могут быть обеспечены тем или иным способом получения заготовки без какой-либо механической обработки. Типичными представителями таких деталей являются детали, получаемые холодной штамповкой из пластмасс, металлических порошков черных и цветных металлов, а также (реже) прецизионными способами литья и горячей штамповки. Вторая группа — детали, у которых все поверхности должны быть обработаны механически. Необходимость в механической обработке здесь может быть обусловлена двумя причинами отсутствием способов получения заготовки, обеспечивающих требуемые по чертежу точность и качество поверхностного слоя, или экономической нецелесообразностью (дороговизной) получения требуемого качества детали имеющимися технологическими способами получения заготовок. Третью группу составляют детали, у которых часть по- [c.32]

Недостаток метода заключается в трудности достоверного подбора типового представителя, так как выбранная деталь может иметь средние характеристики по длительности обработки, но далеко не средние по холостым ходам или времени переналадки. Кроме того, формула (4.12), по существу, не содержит ни одного параметра станка, технологического процесса и пр. Между тем очевидно, что производительность станков с ЧПУ определяется характером комплекта обрабатываемых деталей и технологических процессов их обработки техническими характеристиками оборудования условиями эксплуатации в данном конкретном производстве. Эти факторы должны найти отражение в формулах производительности. [c.81]

Типизация в этом случае базируется на конструкторской и технологической классификации деталей. Под типовым технологическим процессом следует понимать унифицированный процесс изготовления конструктивно подобных деталей, объединенных единством методов изготовления, последовательности и содержания основных операций. В основу построения технологических процессов должен быть принят типовой представитель группы деталей. Под последним следует понимать реальную деталь, обладающую максимальными конструктивными и технологическими признаками, требующую наибольшего числа операций, харак- [c.125]

Этап 2. Перспективный класс разбивают на три подкласса, соответствующие последовательной, параллельной и параллельно-последовательной обработке деталей. Определяют варианты-представители подклассов. Приведенные затраты рассчитывают по формуле (4) [второй уровень оценок, по которой более точно вычисляют трудоемкость обработки деталей и число станков вследствие учета их собственных простоев из-за отказов механизмов и замены инструментов, а также потерь времени на переналадки. При этом последние рассчитывают приближенно, исходя из минимальных затрат времени на одну наладку станка для обработки данной детали (7 ал //) числа L наладок в течение года, определяемого партией и годовой программой данной детали. Таким образом, на втором шаге вместо формул (I)—(3) используем формулы (4)—(6). [c.197]

Типовые технологические процессы автоматической сборки основываются на сборке изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Для автоматической сборки собираемые детали и сборочные единицы классифицируют по общности их служебного назначения, по видам соединений и по числу деталей, входящих в сборочную единицу. Для каждого типа сборочного соединения (элементарной сборочной единицы) может быть выделен типовой представитель (один или несколько), для которого и разрабатывается типовой технологический процесс автоматиче- [c.367]

Рассмотрим более подробно метод оптимизации. Для любой заданной детали множество вариантов схем станков можно разделить (см. рис. 12) на несколько подмножеств—классов однопозиционные станки, многопозиционные станки (линии), системы из многопозиционных станков (линий). На 1-м шаге выбирают класс схем с минимальным значением критерия 5, где будет продолжаться поиск. Для этого в каждом классе разрабатывают вариант с максимальной (обычно параллельно-последовательной) концентрацией операций, в котором деталь обрабатывают на минимальном количестве станков, принимается коэффициент технического использования системы- /гт.и = 1- Затраты на заработную плату рабочих подсчитывают по минимальному значению трудоемкости детали (принимая f max). Применительно к таким идеализированным условиям обработки определяется минимально возможное в каждом классе значение 3 (расчет ведем по формуле уровня I оценок (см. табл. 13). По нижней оценке одного представителя класса сразу отсекается ряд классов остается для дальнейшего анализа только один класс, т. е. резко сужается область поиска. [c.206]

Шатунные болты, седла, направляющие втулки клапанов. На рис. 5—7 представлены рабочие чертежи, определяющие допуски и технические требования, предъявляемые к представителям деталей различных групп. [c.241]

Транспортные системы АЛ для производства деталей автомобильных и тракторных двигателей. Типовые детали-представители впускные м выпускные клапаны с диаметром тарелки 22,5— 60 мм, диаметром стержня 5—15 мм, длиной 92—200 мм направляющая [c.324]

Методика подбора деталей-представителей и определения их статистического веса приведена во Временной яиструкции по опрёделенвло сравнительной производительности и эффективности станков . М., ОНТИ ЭНИМС, 1972. 105 с. ч [c.26]

По технологическому назначению калибры делятся на рабочие, используемые для контроля детали в процессе ее изготовления калибры браковщика — чаще всего это частично изношенные рабочие калибры, применяемые для контроля готовых деталей р,а-ботниками ОТК приемные калибры для проверки деталей представителем заказчика и контрольые калибры (контркалибры), служащие для проверки рабочих и приемных калибров в процессе их применения и приемки вновь изготовляемых калибров. Условные обозначения калибров следующие [c.112]

Технологическая подготовка автоматизированного производства. Для обеспечения надежности автоматизированного производства предъявляют высокие требования к технологичности обрабатываемых деталей. Анализ деталей - представителей объекта производства - токарного станка мод. 17А20ПФ30 (или ПФ40), для которого на заводе-автомате следует изготавливать детали 870 наименований, выявил их [c.245]

Для проверки деталей представителями заказчика в системе ГОСТ 5ыли приемные калибры (проходной Я - ПР и непроходной Я - НЕ). В системах 180 и СЭВ эти калибры не предусмотрены их можно ввести отраслевьгми стандартами. Приемные калибры специально не изготовляют, ими могут быть изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. Так делается для того, чтобы правильно принятые рабочими калибрами детали не были забракованы калибрами контролера и приемными. [c.191]

Проектирование технологических процессов механической обработки деталей выполняют при создании ГПС с целью получения исходных данных для ее разработки и при технологической подготовке для уже функционирующей ГПС. В первом случае проектируют технологические процессы типовых деталей — представителей групп. При этом допускается варьирование состава основного технологического оборудования. Разрабатывают сквозную маршрутную технологию с учетом операций, выполняемых вне ГПС, комплексный мар-шрутно-операционный технологический процесс изготовления изделия в ГПС, включающий основные и вспомогательные операции, в том числе наладку и переналадку оборудования. [c.273]

Для определения коэффициента ужесточения разрабатывают новые техпроцессы изготовления нескольких деталей-представителей и определяют станкоемкость обработки техническим нормированием, расчетноаналитическим методом. Полученные данные сопоставляют с заводскими нормами на однотипные детали. Сопоставление ведут по видам работ, т.е. отдельно для токарных, сверлильных, фрезерных и др. работ, и таким образом определяют соответствующие коэффициенты ужесточения. Принятые Ку распространяют на остальные детали и изделия [c.23]

На основании планового задания для каждого типового представителя групп определяется тип производства. Исходя из данных рабочих чертежей и технических условий на объекты производства, программы выпуска, типа производства. действующих типовых технологических процессов для данного класса деталей разрабатывают основные маршруты изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы. Затем выбирают заготовку, методы ее изготовления, производя технлко-э.чоиоми-ческую оценку выбора заготовки (использук1Т классификатор заготовок и методические документы по экономическим расчетам). Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают поверхности базирования, оценивают точность и надежность базирования. [c.87]

К стандартным деталям обычно осносят детали, для которых стандартами определены ([)орма и размеры изображения, простановка и нанесеиие размеров (41. Типичными представителями таких деталей являются крепежные и соединительные детали (см. 18). [c.110]

Инициатива моторостроительного завода была одобрена Министерством авиационной промышленности СССР и рекомендовалась к распространению на других предприятиях отрасли. Для обмена опытом в Уфу приезжали представители многих других предприятий СССР. Осенью 1970 года на состоявшейся в Уфе республиканской конференции по автоматизации и механизации производственных процессов было предложено распространить опыт моторостроителей по массовой унификации и нормализации деталей на всех предприятиях Башкирской АССР. [c.59]

По типовой детали-представителю. Из числа деталей, закрепленных за данным оборудованием, или тех, которые могут здесь обрабатываться, выделяется одна, которая принимается типовым представителем. В формулах учитываются характеристики оборудования при обработке данной конкретной детали, т. е. задача, по существу, сводится к выводу формул и методам расчета при массовом производстве. Дополнительно можно учесть лишь потери на переналадку через характеристики средней длительности переналадки 9пер и среднего размера обрабатываемой партии между двумя переналадками Z [c.81]

Этап I, В соответствии с юшссифи-кацией схем множество Gq (рис, 117) возможных вариантов структуры процесса и схем станков разбивают иа три класса G , G , G . Выбирают варианты-представители каждого класса с максимальной концентрацией операций и вычисляют приведенные затраты на годовой выпуск деталей группы по самым приближенным формулам (см, ниже, первый уровень оце юк), исходя из 100 % надежности станков, отсутствия потерь времени на переналадку и затрат па инструмент. [c.197]

Классификация и компоновка линий. По принципу действия АЛ разделяют на линии непрерывного и периодического действий. В линиях непрерывного действия все технологические спутники (кассеты) с деталями одновременно перемещаются с постоянной скоростью вдоль ванн линии. Наибольшее распространение получили линии периодического действия, в которых перемещение кассет осуществляется через определенные интервалы времени. В АЛ периодического действия возможно одновременное либо поочередное перемещение кассет. Представителями АЛ с поочередным перемещением кассет — АЛ дискретного действия являются автооператорные (манипуляторные) АЛ, которые подразделяют в зависимости от конструкции автооператора (манипулятора) на консольные, портальные и мостовые (подвесные). Представителями АЛ с одновременным периодическим перемещением кассет являются кареточные линии. [c.329]

Обработка клапанов двигателей (табл. 6). Клапан является одним из представителей деталей, механическая обработка которых выполняется полностью шлифованием. Шлифование ведется со скоростью 50 м/с. Радиальные подачи составляют 1,5—10 мм/мин в зависимости от выполняемой операции и допуска на диаметр стержня и параметров шероховатости. Торцы стержня обрабатывают на двусторонних торцешлифовальиых автоматах. Шлифование ведется со скоростью 30 м/с и подачей 1300—2000 мм/мин. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...