Свойства листового металла

Для осуществления измерений была разработана конструкция простой приставки к типовому прибору для испытания технологических свойств листового металла выдавливанием типа ПТЛ, выпускаемому отечественной промышленностью. [c.43]

Рассмотренный прибор не дает, однако, достаточно надежной и правильной оценки пластических свойств листового металла. [c.344]

Более точные показатели пластических свойств листового металла определяются на приборе новой конструкции, разработанной ЦНИИТМАШ (фиг. 136), для испытания на вытяжку чашки с измерением возникающего при этом давления. В этом случае характер испытания подобен условиям, возникающим при штамповке. [c.344]

Испытание физико-механических свойств листового металла и технологические пробы [c.425]

Метод позволяет оценивать свойства листового металла при больших деформациях, соизмеримых с деформа- [c.118]

СВОЙСТВА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА [c.90]

ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛОВ [c.154]

Механические свойства листового металла при его пластической деформации отражаются кривыми упрочнения и пластичности. [c.154]

Анизотропию механических свойств листовых металлов принято характеризовать коэффициентом анизотропии (или показателем анизотропии) а, представляющим собой отношение логарифмических деформаций в по ширине Ъ и толщине s образца при испытании его на растяжение [c.28]

Анизотропия механических свойств листовых металлов оказывает большое влияние на процессы штамповки и, главным образом, на штампуемость и глубокую вытяжку деталей из анизотропных листов. В большинстве случаев анизотропия вызывает затруднения в создании устойчивых технологических процессов листовой штамповки и выборе их параметров. При вытяжке плоскостная анизотропия проявляется в образовании складок и фестонов (неровностей) по краю деталей, что вызывает необходимость в обрезке края их и к потере металла, затрудняет съем деталей с пуансона после вытяжки, а также к проявлению иногда [c.28]

На основании результатов штамповки сложных автомобильных деталей, произведенной на Московском автомобильном заводе им. Ленинского комсомола, и механических испытаний установлена целесообразность оценки вытяжных свойств листового металла по совокупности значений равномерного удлинения и коэффициента анизотропии а. При этом коэффициенты анизотропии остаются постоянными при значительных однородных деформациях, поэтому их удобно определять при деформации образца, соответствующей наибольшему равномерному удлинению. Для определения и а предусматривается испытание на растяжение не обычных, а удлиненных образцов, рабочая длина [c.29]

Анизотропия механических свойств листового металла, как указывалось в 5, оказывает существенное влияние на процесс вытяжки и особенно на первой операции. Это влияние в зависимости от напряженно-деформированного состояния, характера и величины анизотропии может способствовать процессу вытяжки или затруднять его. [c.178]

Кристаллографически ориентированная структура приводит к анизотропии механических свойств листового металла, т. е. к неодинаковой способности металла деформироваться вдоль направления прокатки и поперек нее. Это свойство (анизотропия) металла ярко проявляется при вытяжке в виде ушей на краях вытянутой детали (фиг. 2. 5). [c.27]

Кристаллографически ориентированная структура приводит к анизотропии механических свойств листового металла, т. е. к неодинаковой способности металла деформироваться вдоль и поперек [c.10]

Определение механических и технологических свойств листового металла [c.429]

Поэтому оценку пластических (вытяжных) свойств листового металла производят комплексно [c.429]

Для сравнительной оценки пластичности и вытяжных свойств листовых металлов применяются различные способы технологических испытаний (табл. 228). [c.430]

Определение механических и технологических свойств листового металла....................... 425 [c.494]

Для сравнительной оценки пластичности и вытяжных свойств листовых металлов применяются различные способы технологических испытаний, приведенные в табл. 215 и на рис. 396 и 397. [c.494]

Под анизотропией понимают различие механических свойств листового металла в различных направлениях прокатки, которое имеет текстурную и кристаллографическую природу. [c.22]

Одним из основных видов испытаний материалов является испытание на растяжение, так как при этом обнаруживаются наиболее важные их свойства. Из испытуемого материала изготовляют специальные образцы. Чаще всего их делают цилиндрическими (рис. 99, а) из листового металла обычно изготовляют плоские образцы (рис. 99, б). [c.91]

Замена литых и кованых деталей холодноштампованными обеспечивает снижение массы деталей в среднем на 25—50%, уменьшение расхода металла на 30—70%, снижение трудоемкости на 50—80%. Одновременно обычно достигается увеличение прочности и жесткости деталей благодаря более высоким механическим свойствам исходного (в большинстве случаев холоднокатаного) листового металла, упрочнения (наклепа) металла при холодной пластической деформации, более целесообразного распределения металла по сечению штампованного профиля, применения штамповочных методов увеличения жесткости и др. [c.210]

При испытаниях листового проката из стали 22К наблюдались заметные колебания в механических свойствах основного металла, связанные с наличием допустимых по техническим условиям технологических дефектов (расслоения, неметаллические включения, строчечность структуры). Указанные дефекты в большинстве случаев предопределили место и характер изломов, расположенных в образцах по основному металлу на расстоянии 25—100 мм от шва. [c.43]

Отвести медленно горелку от поверхности ванны на 50—60 мм и наплавленный металл подогреть пламенем в течение 0,5—1,5 мин, накрыть деталь листовым асбестом для замедленного охлаждения металла шва и обеспечения свойств сварного соединения, равноценных со свойствами основного металла См, табл. 4.4 [c.104]

Титан — металл серебристо-белого цвета. Это — один из наиболее распространенных в природе элементов. Среди других элементов по распространенности в земной коре (0,61 %) он занимает десятое место. Титан легок (плотность его 4,5 г/см ), тугоплавок (температура плавления 1665 °С), весьма прочен и пластичен. На поверхности его образуется стойкая окисная пленка, за счет которой он хорошо сопротивляется коррозии в пресной и морской воде, а также в некоторых кислотах. Титан устойчив против кавитационной коррозии и под напряжением. При температурах до 882 °С он имеет гексагональную плотно упакованную решетку, при более высоких температурах — объемно-центрированный куб. Механические свойства листового титана зависят от химического состава и способа термической обработки. Предел [c.251]

При прокатке листового металла его свойства в двух направлениях — параллельном и перпендикулярном направлению проката — существенно различаются. Приведенные в [4] статистические данные заводского контроля массивных профилей из легких сплавов, обработанных давлением, показали снижение предела прочности в направлении толщины и ширины изделия соответственно на 32 и 44% по сравнению с продольным направлением. В этом случае для описания симметрии свойств материала изделий, обработанных давлением, пригодна, как показали исследования [4], схема ортогональной анизотропии. [c.24]

При выборе листового металла для штамповки фасонных изделий (корпусов автомобилей или корпусов малых лодок) или крышек для электронной аппаратуры с прямоугольными краями необходимо учитывать его механические свойства и обрабатываемость. Свойства для удобства пользования представлены в виде таблиц (табл. 4.2 и 4.3). [c.90]

Изменение механических свойств листового материала из магниевого сплава МЛ1, находившегося в контакте с рядом металлов, после одного года пребывания в промышленной атмосфере г. Москвы показано на рис. 51. Наиболее сильное ухудшение свойств вследствие контактной коррозии вызывали медь и свинец, слабое влияние оказывали алюминий, магниевый сплав АМг и анодированный алюминиевый сплав В95, окисная пленка которого была наполнена хромпиком, а также анодированный алюминий с наполнением водой. [c.127]

Рис. 51. Изменение механических свойств листового материала из сплава МЛ1 после года коррозионных испытаний в атмосфере промышленного района (г. Москва) в контакте с различными металлами

Щеглов Б.А. Оценка механических свойств листовых металлов при гидравлических испытаниях / В кн Исследование процессов ааастической деформации мета.члов — М Металлургия, 1965, — С. 24—29. [c.265]

ТАБЛИЦА 4.2 МЕХАНЙЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА [c.97]

Технологические свойства листового металла определяются частью его механических, физических и других свойств и характеристик точностью формы (листа, полосы, ленты, рулона и т. д.), микрогеометрией и физикохимическим состоянием поверхности, равномерностью распределения в материале и стабильностью во времени некоторых из этих свойств и характеристик. Необходимые для обеспечения штампуемости технологические свойства листового металла различны при различных операциях. Если тех-ноитогический процесс содержит несколько различных операций, технологические свойства должны обеспечивать требуемую штампуемость во всех этих операциях. [c.154]

Испытания технологических свойств. чистовых металлов и техиологическне пробы. Испытания технологических свойств листовых металлов сводятся к испытаниям механических, физических и других его свойств и характеристик, поскольку технологические свойства, от которых зависит штам-луемость металла в операции, определяются частью этих свойств и характеристик. Технологическая проба представляет собой пробное выполнение операции на образцах металла с помощью лабораторного штампа или приспособления, моделирующих производственный Штамп. Она позволяет определить показатели штампуемости опробованного металла й. сравнить их с показателями, удовлетворяющими требования производства. Но выявить, какое именно свойство или характеристика или Же их сочетание обеспечили такой Показатель, проба обычно не может. [c.159]

Отметим, что вытяжные свойства листового металла в условиях многооперационного процесса без применения межоперацион-ных отжигов следует устанавливать по итоговому коэффициенту вытяжки (/Побщ = mi = m-jn-i. .. m ). Определяя вытяжные свойства по этому методу, можно убедиться в том, что у стали они выше, чем у латуни, в то время как при однооперационном процессе (также при испытании на глубину выдавливания по методу Эриксена) получается наоборот. [c.27]

Иногда встречаются указания на недостаточную пригодность испытания по Эриксену для оценки вытяжных свойств листового металла вследствие разницы в характере деформаций при обычной вытян<ке в штампах и при выдавливании лунки на приборе Эрик-сена и аналогичных установках. [c.498]

Контроль механических свойств листового проката сталей в потоке производства. Мельгуй М А., Матюк В. Ф. Физические свойства металлов и проблемы неразрушающего контроля . Мн., Наука и техника , 1978, 57—75. [c.232]

Ультразвуковой резонансный дефектоскоп-толщиномер В4-8Р позволяет производить при одностороннем доступе измерение толщины листов, стенок труб, резервуаров, баков и других подобных полуфабрикатов и изделий, изготовленных из материалов с высокими упругими свойствами (большинство металлов, некоторые пластмассы, стекло, фарфор и другие материалы). Измерение может производиться в диапазоне толщин от 1 до 15 мм с погрешностью, не превышающей +1% от измеряемой толщины -[-0,03 мм. Кроме измерения толщины, этот прибор позволяет также обнаруживать непропаянные зоны площадью более 1 см в паяных листовых соединениях, расслои площадью более I см в листах, тонких плитах, биметалле и т. д., а также зоны поражения металла межкристал-литной коррозией. [c.351]

Полиэфирные стеклопластики имеют малый удельный вес, достаточно высокую механическую прочность, превышающую прочность дерева и некоторых металлов, хорошие термо-звуко-электроизоляционные, а также и антимагнитные свойства. Они химически стойки к пресной и соленой воде, к растворителям и биохимическому воздействию. Отличаются антикоррозийной стойкостью, способностью поглош,ать и гасить вибрации, имеют высокую ударную вязкость, хорошую эрозионную стойкость, радиосветопроницаемость. Полиэфирные стеклопластики обладают широкими возможностями формования и переработки в монолитные крупные изделия без ограничения стандартными размерами (металлические конструкции, как правило, ограничены шириной, длиной и толш иной листового металла). [c.149]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Корпуса огопителей и соединенные с ними трубопроводы, отформованные из полиэфирного ВКМ, армированного сезалем, используются почти во всех моделях автомобиля. Они заменяют узлы, состоящие из многих деталей, сделанных из листового металла и листовой фибры, причем при этом упрощается сборка, улучшаются эксплуатационные свойства (снижается шум, внутренние поверхности становятся более гладкими, оптимизируется воздушный поток), отпадает необходимость в окрашивании и уменьшается стоимость. Определенную конкуренцию ВКМ можно ожидать от термопластов, но более дешевые из них уступают ВКМ по эксплуатационным характеристикам, а те, которые имеют высокие эксплуатационные свойства, проигрывают по стоимости. [c.138]

Установлено, что для получения сосудов высокого давления, предназначенных для хранения сжиженного газа и жидкостей при температуре окружающей среды и в криогенных условиях, вместо волокна S-стекла лучше применять арамидное или углеродные волокна. Краткое изложение программы НАСА по этому вопросу содержится в литературе [25] и сжато изложено ниже. Для этих сосудов разработано три типа футеровки резиновая, из-тонкого листового металла и из несущего часть нагрузки металла. Сравнительно низкий модуль S-стекла ограничивает его эксплуатационную надежность при использовании резиновой футеровки. Такие сосуды можно применять только до средних давлений и температур. Материал, состоящий из арамидного волокна и эпоксидной смолы, с тонкой алюминиевой футеровкой имеет показатель эксплуатационной надежности порядка 3-10 см. Этот показатель определяют как произведение разрывного внутреннего давления на объем сосуда, деленное на его массу, т. е. PbVIW . Эксплуатационные свойства сферических и цилиндрических сосудов одинаковы. В исследованном диапазоне диаметров сосуды с плоскостной иамоткой превосходят сосуды со Спиральной намоткой. Сосуды из эпоксидной смолы, армированной углеродным волокном, с несущей нагрузку футеровкой из титана имеют самую малую массу и самую большую долговечность при циклических нагрузках 3000 циклов под давлением, равным 50 % средней прочности на разрыв под действием внутреннего давления. Сосуды с арамидным волокном несколько тяжелее, имеют среднюю долговечность при циклических нагрузках и дешевле сосудов из углеродного волокна. Типичные результаты испытаний опытных сосудов приведены в табл. 16.17—16.19 [25]. [c.233]

Коллектор ионов, а также остальные электроды приемного устройства выполняются из листового металла толщиной 0,3—0,5 мм. Рекомендуется пременять нихром, тантал и нержавеющую сталь, возможно использование и других металлов или их соединений необходимо, чтобы они отвечали требованиям высокого вакуума, обладали малым коэффициентом вторичной электронной эмиссии и не имели ферромагнитных свойств. Поверхности приемника ионов и остальных электродов должны быть хорошо отшлифованы, а острые краевые кромки скруглены. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...