Прокаливаемость марганцовистая сталь

Рис. 42. Прокаливаемость марганцовистой стали 40Г (0,40 /. С и 0,71 /. Мп) в зависимости от температуры закалки и величины зерна [12) а — величина зерна 1—3 б — величина верна 5—7

Марганцовистые стали. Эта группа сталей даже без закалки и отпуска имеет повышенную ио сравнению с углеродистой сталью прочность, упругость и твердость. Хорошая прокаливаемость позволяет изготавливать из нее детали с высокой прочностью, вязкостью и сопротивляемостью износу. Из марганцовистых сталей изготавливают ряд деталей, подвергающихся высокой нагрузке, ударам и действию переменных напряжений коленчатые и другие валы, оси, шатуны и прочие детали, которые закаливаются и подвергаются среднему или высокому отпуску. [c.80]

Широко используются и марганцовистые стали. Они отличаются хорошей прокаливаемостью и в малой степени подвержены поверхностному обезуглероживанию. [c.917]

Марганец является дешевой и недефицитной легирующей примесью. Присадка марганца к стали (обычно от 0,8 до 1,8%) повышает прочность, твердость и упругость стали. Марганцовистые стали имеют хорошие технологические свойства — высокую прокаливаемость, штампуемость в холодном состоянии, хорошую обрабатываемость резанием и свариваемость. Одновременно с этим марганцовистые стали обладают недостатками — большой склонностью к росту зерна аустенита при перегреве, к развитию трещин при закалке и отпускной хрупкости второго рода. Марганцовистые стали с низким содержанием углерода используют как строительные высокопрочные стали или как конструкционные цементуемые. Марганцовистые стали со средним и высоким содержанием углерода нашли широкое применение, особенно в сочетании с кремнием, для производства рессор и пружин. [c.218]

Углеродистые стали очень широко применяются в машиностроении, хотя термическая обработка этих сталей, несмотря на их простой химический состав, является сложной. Это объясняется не только широкими пределами содержания в них углерода и марганца, но и резкими колебаниями их прокаливаемости (которая вообще неве-.тика), разницей в величине зерна, а иногда и анормальностью их структуры. Кроме того, углеродистые стали в большинстве случаев требуют закалки в воде, что создает у них наклонность к трещинам и короблению. Внедрение высокочастотной поверхностной закалки еще более расширило применение среднеуглеродистых простых и марганцовистых сталей в машиностроении. [c.97]

Это принципиально оправдывает самое широкое распространение в наиболее передовых отраслях современного машиностроения различных дешевых марок низколегированной и простой углеродистой и марганцовистой стали с регулируемыми величиной зерна и прокаливаемостью. Совершенство современных методов термической обработки деталей из стали таких марок обеспечивает их высокую прочность и другие желательные качества. [c.325]

Марганцовистые стали хорошо обрабатываются давлением (ковкой, штамповкой), резанием, хорошо свариваются, отличаются глубокой прокаливаемостью, значительно большей твердостью, чем углеродистые. [c.50]

Углеродистая цементуемая сталь (марки 10) мало прокаливается и имеет относительно низкие свойства сердцевины. Марганцовистая сталь, отличаясь значительно большей прокаливаемостью, чем углеродистая, обладает повышенной склонностью к росту зерна при цементации, и также непригодна для изготовления ответственных деталей. [c.1137]

Марганец при содержании 0,8—1,2% значительно повышает устойчивость переохлажденного аустенита, закаливаемость и прокаливаемость. Однако марганцовистые стали более чувствительны к перегреву, ухудшающему механические свойства, если сталь не содержит хрома, вольфрама или ванадия. [c.833]

Например, сталь, содержащая 0,2% ванадия, является сталью, легированной ванадием. В то же время сталь, содержащая 0,6% марганца, вводимого в нее для раскисления в процессе производства, не относится к легированным сталям. Обычно содержание марганца в углеродистой стали не превыщает 0,6— 0,8%. Но если содержание марганца повысить, допустим, до 2,5% для повыщения прокаливаемости, то такая сталь будет считаться легированной марганцовистой. [c.159]

Из рис. 26 и 27 видно, что при введении в хромистую сталь 0,25% Мо прокаливаемость увеличилась примерно на 25%. Введение такого же количества молибдена в марганцовистую конструкционную сталь увеличило ее прокаливаемость примерно в 1,5 раза. При введении в ту же сталь 0,41% Мо ее прокаливаемость возросла в 3,7—3,8 раза. [c.38]

Реактив применяют для выявления границ зерен аустенита в термически обработанных (обычно закаленных) углеродистых, марганцовистых, никелевых, хромоникельмолибденовых и других сталей [8, 55], У борсодержащей стали заметна сетка по границам зерен. Сетка не обнаруживается, когда эта сталь имеет высокие механические свойства и высокую прокаливаемость. [c.35]

Входящие в состав стали легирующие элементы определяют ее название по составу, например хромистая, марганцовистая, кремнистая, хромоникелевая, хромоникелемолибденовая. Цель легирования конструкционных сталей — повышение их прочности, вязкости, износостойкости, прокаливаемости инструментальных— улучшение режущих свойств, повышение красностойкости и пр. [c.113]

Марганцовистые, кремнистые и хромомарганцовистые стали обладают более высокими механическими свойствами и лучшей прокаливаемостью, позволяющей успешно применять эти стали для пружин с размерами сечений витков до 20 мм, а хромомарганцовистые стали до 25—30 мм. [c.609]

Рис. 39. Прокаливаемость марганцовистой стали 30Г2 (0,34 /. С 1,62% Мп, 0,24 /. 51 величина зерна 6—8 закалка в воде с 870°) влияние сечения [12]

Марганец [8,9] понижает критические точки А] и Лз, увеличивает гистерезис, улучщает прокаливаемость стали, позволяя применять более низкие температуры закалки и обеспечивая получение после высокого отпуска дисперсной структуры сорбитообразного перлита. Частично растворяясь в феррите и упрочняя его, а также образуя двойные карбиды, марганец значительно повыщает предел текучести, прочность, твёрдость и износоустойчивость стали, несколько понижая пластичность и вязкость, особенно в марках с повышенным содержанием углерода. Недостатком марганцовистой стали является чувствительность к перегреву, а также некоторая склонность к образованию полосчатой структуры и отпускной [c.371]

Марганцовистые конструкционные стали 40Г2 по ГОСТ 4543-61 или стали углеродистые с повышенным содержанием марганца, например 40Г или 60Г, по ГОСТ 1050-60, содержащие 0,70—1,00% Мп, даже без закалки и отпуска (в состоянии проката) или после нормализации имеют тонкое строение перлита и повышенную в сравнении с углеродистой сталью прочность, упругость и твердость. Хорошая прокаливаемость марганцовистых конструкционных сталей позволяет изготовлять из них детали с высокой прочностью, вязкостью и сопротивляемостью износу. Марганцовистая сталь хорошо поддается обработке режущим инструментом, а также штамповке в холодном состоянии. [c.337]

Буквы в обозначении марки могут стоять вначале, конце и середине (между парами цифр). Вначале (перед цифрами) могут быть прописные буквы, характеризующие способ производства стали (например, Е — выплавленные в электропечах), в конце (после цифр) часто стоит буква Н, обозначающая прокаливаемость стали, в середине (между парами цифр), буква В указывает на содержание бора. Например сталь 5120 — хромистая сталь со средним содержанием углерода 0,20 % 5120Н — та же сталь, но с повышенной прокаливаемостью 15В21Н — марганцовистая сталь со средним содержанием углерода 0,21 %, содержащая бор, с повышенной прокаливаемостью. Примеры маркировки аналогов российским маркам стали приведены в табл. 6.5. [c.87]

Низколегированные конструкционные ста-л и широко применяют в строительстве и машиностроении. Марганцовистые стали марок 15г, 20г,..., 50Г, 40Г2 и др. (ГОСТ 4543—71) содержат 0,7—1,8%Мп. Марганец недефицитный элемент в стали образует с ферритом и аустенитом твердый раствор, а с углеродом — карбиды. Он увеличивает прокаливаемость стали, так как придает устойчивость аустениту и снижает критические точки. [c.147]

На рис. 215 приведена диаграмма прокаливаемости, а на рис. 216 показано влияние массы на механические свойства после термической обработки для наиболее типичной марганцовистой стали марки 40Г. Приведенные данные показывают, что марганцовистые стали имеют значительно ббльшую прокаливаемость и лучшие механические свойства, чем углеродистые стали. [c.290]

Рис. 215. Диаграммы прокаливаемости для марганцовистых сталей марок 40Г (а) и 45Г2 (б)

Диаграм.мы изотермического превращения аустенита у марганцовистой стали различных марок по форме кривых почти не отличаются от диаграмм простой углеродистой стали, но их кривые в области температур 500—600° резко сдвинуты вправо, что указывает на большую устойчивость аустенита (фиг. 190, а). Поэтому марганцовистая сталь даже без термической оработки (в состоянии проката) или после нормализации обладает тонким строением перлита и повышенными по сравнению с углеродистой сталью прочностью, упругостью и твердостью. Глубокая прокаливаемость (фиг. 191) марганцовистой конструкционной стали в улучшенном состоянии, т. е. после закалки и высокого отпуска, позволяет изготовлять из нее детали с высокой прочностью, вязкостью и сопротивляемостью износу. Марганцовистая сталь хорошо поддается обработке режущим инструментом, а также штамповке в холодном состоянии. [c.298]

Марганец является недефицитной легирующей примесью. Присадка марганца к стали ( обычно от 0,8 до 1,8%) повышает ее прочность, твердость и упругость. Марганцовистые стали применяют как после нормализации, так и после закалки (в воде или масле) и высокого отпуска. Некоторые стали, например, стали марок 45Г и 50Г закаливают с нагревом ТВЧ. Марганцовистые стали имеют хорошие технологические свойства высокую прокаливаемость, штампуемость в холодном состоянии, хорошую обрабатываемость резанием и свариваемость. Кроме того, они обладают большой склонностью к росту зерна аустенита при перегреве, развитию трещин при закалке и отпускной хрупкости второго рода. Марган- [c.169]

Марганцовистая сталь обладает более глубокой прокаливаемостью и меньшей склонностью к обезуглероживанию по сравнению с кремнистой сталью, но недостатком ее является повышенная чувствительность к перегреву, отпускной хрупкости и склонность к образованию закалочных трещин. Кремнемарганцовистая и хромохмарган-цовистая стали имеют хорошую прокаливаемость, что позволяет изготовлять из них пружины с диаметром прутка 25—30 мм. [c.294]

Марганцовистые стали (ЗОГ, 35Г, 40Г, 50Г) имеют ббльшую прокаливаемость, однако марганец усиливает склонность к росту зерна, поэтому они чувствительны к перегреву и могут иметь пониженную ударную вязкость, особенно при отрицательных температурах. Чаще всего эти стали применяют для изделий, несущих наибольшие ударные нафузки. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...