Прокаливаемость углеродистая сталь

Неглубокая прокаливаемость углеродистых сталей — ценное свойство для некоторых инструментов (метчиков, плашек), позволяющее получить инструмент с высокой твердостью рабочей поверхности и вязкой сердцевиной. [c.695]

Прокаливаемость углеродистой стали в небольших сечениях [c.208]

Механические свойства и прокаливаемость углеродистых сталей после аакалки (охлаждение в воде) и отпуска (5, 9, [c.599]

Прокаливаемость углеродистой стали. Простые углеродистые стали широко применяются в машиностроении, но термическая обработка их сложна и не всегда дает в поточно-массовом производстве достаточно однородные и высокие механические свойства. Это объясняется тем, что при небольших колебаниях в содержании углерода, марганца и других элементов получается большое различие в прокаливаемости. Например, полученная в результате испытаний большого количества плавок стали марки 45 полоса прокаливаемости (фиг. 154) имеет большую ширину. Это доказывает, что прокаливаемость ее обнаруживает колебания в очень широких пределах. Объясняется это различиями в методе выплавки, разницей в содержании кислорода, азота и водорода, не определяемых при рядовых контрольных анализах, разной величиной природного зерна и разной степенью однородности аустенита в разных плавках. Поэтому необходимо производство стали с определенными узкими пределами прокаливаемости или ее дополнительная сортировка по суженным пределам прокаливаемости. Такая сортировка позволяет устанавливать более рациональный режим и более узкий интервал температур при закалке углеродистых сталей. [c.242]

Влияние марганца на бейнитную прокаливаемость углеродистых сталей видно из рис. 21 при содержании до 1,0—1,2% Мп прокаливаемость стали увеличивается пропорционально количеству введенного марганца при введении марганца сверх указанного количества эффективность его влияния возрастает. [c.38]

Рис. 37. Влияние бора на прокаливаемость углеродистой стали 50 (А. Г. Рахштадт и др.). Состав стали, %

Влияние теллура. Теллур резко снижает прокаливаемость углеродистой стали 40Л и тем более заметно, чем выше его содержание [42]. Механизм отрицательного действия теллура на прокаливаемость стали не изучен. Полагают, что отрицательное влияние теллура на прокаливаемость вызвано тем, что последний измельчает зерно стали и, кроме того, при введении теллура в стали образуются высокодисперсные теллуриды, оказывающие зародышевое действие [42]. [c.63]

В работе Вильсона показано, что с повышением температуры нормализации прокаливаемость углеродистой стали 40 возрастает [20]. [c.74]

Показано, что влияние нормализации на прокаливаемость углеродистых сталей У7 и У12 зависит от чувствительности их к перегреву. Если сталь чувствительна к перегреву, то нормализация повышает ее прокаливаемость, если нечувствительна к нему, то она практически не оказывает влияния [68]. [c.75]

Так, ширина интервала колебаний прокаливаемости углеродистых сталей находится в пределах от 2,5 до 3,0 мм (отношение наибольшего интервала к наименьшему 3,0 2,5 1,2), а легированных сталей — от 2,8 до >36 мм (т. е. отношение наибольшего интервала к наименьшему >12,8). [c.108]

На прокаливаемость оказывает влияние состав стали (содержание углерода и легирующих элементов) и характер закалочной среды. Легированные стали имеют значительно более высокую прокаливаемость по сравнению с углеродистыми, что связано с увеличением при легировании стали устойчивости переохлажденного аустенита. Прокаливаемость углеродистых сталей зависит от содержания углерода. С понижением углерода прокаливаемость падает. Уменьшение скорости охлаждения приводит к снижению прокаливаемо-сти. При закалке в масле сквозная прокаливаемость деталей из среднеуглеродистой стали составляет всего лишь 3 мм, при закалке в воде — до 10-15 мм. С увеличением размеров заготовки прокаливаемость резко уменьшается. Так, в заготовке диаметром до 40 мм из стали 45 при закалке в воде мартенситная структура достигается на глубине всего лишь 4 мм. [c.448]

Прокаливаемость каждой стали определяют экспериментально. Наиболее простой способ — стандартный метод торцовой закалки. Прокаливаемость углеродистых сталей находится в прямой зависимости от содержания углерода. Для сталей с 0,8% О это примерно 5—6 мм. [c.197]

Прокаливаемость углеродистой стали. Простые углеродистые стали очень широко применяются в машиностроении, но термообработка их сложна и не всегда дает в поточно-массовом производстве достаточно однородные и высокие механические свойства. Это объясняется тем, что при небольших колебаниях в содержании углерода, марганца и других элементов получается большое различие в глубине прокаливаемости. Последняя также зависит от различия в ме- [c.199]

М 219. Охарактеризовать влияние температуры закалки на прокаливаемость углеродистой стали У12. Построить диаграмму прокаливаемости и объяснить причины, по которым повышение температуры закалки изменяет прокаливаемость. [c.296]

После закалки в воде углеродистая сталь 45 получает структуру мартенсита. Однако вследствие небольшой прокаливаемости углеродистой стали эта структура в изделиях диаметром более 20—25 мм образуется только в сравнительно тонком поверхностном слое толщиной до 2—4 мм. [c.353]

Рис. 305. Прокаливаемость углеродистой стали с 0,4% С

Прокаливаемость углеродистой стали значительно возрастает при введении в нее сотых и тысячных долей процента бора. Бор, являясь поверхностно активным элементом в 7-растворе, концентрируется по границам зерен аустенита и снижает здесь поверхностную энергию, что затрудняет предпочтительное образование центров распада по границам зерен, и переохлажденный аустенит становится устойчивее. Поэтому введение малых количеств бора, в углеродистую сталь повышает ее прокаливаемость. [c.262]

Наружные и внутренние трещины возникают вследствие неправильно проведенной ковки (сильные удары, окончание ковки при слишком низкой температуре и т. п.), и наличие их является недопустимым. Наружные и внутренние раковины, так же как и трещины, недопустимы. Обнаружить раковины труднее, чем трещины — требуется очень внимательный и тщательный осмотр, в особенности, если размер раковины незначителен. Наиболее трудно установить наличие микроскопических раковин, их можно выявить только на микрошлифе. Карбидную неоднородность легированной и быстрорежущей стали контролируют на прутках диаметром 40 мм и более. Карбидная сетка и карбидная неоднородность (карбидная полосчатость, скопление карбидов на отдельных участках) являются результатом нарушения технологии ковки и резко ухудшают режущие свойства инструмента, изготовленного из такой стали. Карбидная сетка в углеродистых заэвтектоидных сталях может быть устранена нормализацией при нагреве выше температуры в точке Аст. Прокаливаемость стали играет большую роль при изготовлении инструмента. Так, для некоторых инструментов, например сверл, требуется сквозная прокаливаемость, а для некоторых, например метчиков и разверток, требуется прокаливаемость на небольшую глубину с сохранением вязкой сердцевины. Как правило, прокаливаемость углеродистой стали не контролируют, так как в течение последних лет не наблюдалось отклонений от ГОСТа по этому параметру. В случае особых требований к инструменту из быстрорежущих сталей контролируют теплостойкость (красностойкость). [c.250]

В связи с низкой прокаливаемостью углеродистых сталей их применяют для инструмента диаметром от 5 до 25—30 мм, обрабатывающего мягкие материалы. Основное преимущество углеродистых сталей — возможность сохранения вязкой сердцевины при получении высокой твердости поверхности инструмента. [c.251]

На прокаливаемость оказывает влияние состав стали (содержание углерода и легирующих элементов) и характер закалочной среды. Легированные стали имеют значительно более высокую прокаливаемость по сравнению с углеродистыми. Прокаливаемость углеродистых сталей зависит от содержания углерода. С понижением углерода прокаливаемость падает. Уменьшение скорости [c.162]

Рис. и. Прокаливаемость углеродистой стали 20 закалка с 900° в воде [121 [c.791]

Рис. 12. Прокаливаемость углеродистой стали 25 (0,25 /. С 0,42% Мп) закалка с 925° в воде [12]

Рис. 13. Прокаливаемость углеродистой стали 35 [12]

Рис. 16. Прокаливаемость углеродистой стали 40 влияиие величины зерна и температуры закалки (состав стали 0.40 /. С 0,73% Мп 0,20 /. 5 П2]) а — крупное зерно б — мелкое зерно

Рис. 19. Прокаливаемость углеродистой стали 50 в воде влияние сечения, закалка с 830° [121

Рис. 17. Прокаливаемость углеродистой стали 45 влияние величины зерна, закалка в воде температура закалки для образцов диаметром 12 и 25 мм 800°, для образцов диаметром 50 и 75 мм 830° [12]-.

Рис. 18. Прокаливаемость углеродистой стали 45 влияние охлаждающей среды [12] о — закалка в воде б — закалка в масле

Рис, 20. Прокаливаемость углеродистой стали 50 диаметр об разцов 50 ММ-, влия ние условий термиче ской обработки [13] [c.792]

Рис. 22. Прокаливаемость углеродистой стали 60 (0,63 /о С 0.75 /1 Мп 0,19"/ 31) влияние охлаждающей среды закалка с 815° [12]

Рис. 23. Прокаливаемость углеродистой стали 70(0,68 /о С) влияние сечения, закалка с 815° в воде [12]

Рис. 24. Прокаливаемость углеродистой стали 70 влияние величины зерна (состав стали 0,74% С 0,14 /. Мп 0,14 /. 31) [13]

Группа 1а, СТАЛИ НЕБОЛЬШОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ Углеродистые стали [c.1188]

При закалке массивных изделий важно знать не только закаливаемость стали, но и ее прокаливаемоеть— глубину проникновения закалки. Различные слои изделия при закалке охлаждаются неодинаково. Поверхностный слой, который непосредственно соприкасается с закалочной жидкостью, охлаждается с большей скоростью, чем внутренние слои. Наименьшая скорость охлаждения — в центре изделия. Чем выше критическая скорость закалки стали, тем ниже ее прокаливаемость. Углеродистые стали имеют высокую критическую скорость закалки, поэтому у них низкая прокаливаемость. Из углеродистой стали не изготовляют массивные изделия, у которых должны быть высокие механические свойства по всему сечению. Такие изделия обычно выполняют из легированной стали, имеющей более высокую прокаливаемость. [c.198]

Достоинством углеродистых сталей является их деше визна, доступность из за отсутствия в составе дефицитных легирующих элементов, хорошая технологичность при термической обработке и обработке резанием, малая склон ность к отпускной хрупкости и др Однако из за малой прокаливаемости углеродистые стали не обеспечивают необходимых требований по свойствам в деталях сечением более 10—20 мм, они также непригодны для применения в ответственных деталях любых сечений, где требуются повышенные механические свойства и целый ряд других специальных свойств [c.157]

Для повышения прочности конструкционной стали 45 можно применить закалку и высокий отпуск. Для этой стали после закалки и отпуска с нафевом до 500° ударная вязкость повышается до 60 Дж/см а предел прочности до 750...850 МПа. После закалки (с охлаждением в воде) углеродистая сталь 45 получает структуру мартенсита. Однако вследствие небольшой прокаливаемости углеродистой стали эта структура в изделиях диаметром более 20...25 мм образуется только в сравнительно тонком поверхностном слое (толщиной до 2...4 мм). [c.176]

Введение в сталь ШХ15 > 2,2% Сг сопровождается образованием специальных карбидов хрома, оказываюш,их зародышевое действие и снижаюш,их эффективность действия хрома. Из рис. 21 следует, что прокаливаемость углеродистой стали, содержаш,ей 1,0% С, с увеличением содержания хрома до 2,0% возрастает пропорционально количеству введенного хрома. [c.35]

Каждая плавка углеродистой стали должна быть проверена на прокаливаемость, глубину которой определяют по излому образцов, подвергаемых закалке по установленному режиму. По прокаливаемости стали делятся на группы. Завод-произво-дитель обязан определять прокаливаемость стали для каждой плавки и указывать номер группы в сертификате, отправляемом потребителю. В стандарте установлена шкала по оценке прокаливаемости углеродистой стали в пределах от нулевой группы до пятой (V). Повышенная склонность стали к прокаливаемости обозначается большим баллом, например, балл V соответствует сталй, обладающей сплошной закаливаемостью для образцов определенного размера. Для правильного использования потребитель обязан рассортировать сталь на своем складе по группам в зависимости от ее склонности к прокаливаемости. В зависимости от типа и размера инструмента выбирается сталь определенной группы. Так, например, для сверл требуется сталь, обладающая сквозной прокаливаемостью, тогда как для метчиков, фрез, напильников более пригодной является сталь с меньшей прокаливаемостью, обеспечивающая вязкость сердцевины инструмента. [c.49]

Улучшаемые стали. Для изготовления облегченных конструкций высокой проч1Ности и получения структуры сорбита отпуска детали машин подвергают термической обработке в виде закалки и высокого отпуска (улучшения) или поверхностной закалки нагреванием токами высокой частоты. Стали, применяемые в этих случаях, содержат от 0,30 до 0,65% углерода. Для изготовления деталей небольшого сечения применяют углеродистые стали для изготовления деталей больших сечений, ввиду малой прокаливаемости углеродистой стали, приходится применять ле- гированные стали. [c.116]

При термической обработке углеродистых сталей необходимо учитывать, что они обладают высокой критической скоростью закалки. Поэтому в большинстве случаев в качестве охлаждающей среды при закалке используется вода. Одиаку даже при. использовании столь резкого охлаждения прокаливаемость углеродистых сталей невелика это хорошо видно из рис. 189. [c.252]

Как видно из фигуры, полосы прокаливаемости (заштрихованы) представляют собой диапазон колебаний твердости Rq) при удалении от поверхности торца по высоте образца, что характеризует и изменение твердости от поверхности к центру образца. По виду этих полос сразу можно сказать, что прокаливаемость углеродистой стали ниже, чем легированной (твердость от поверхности к центру у последней из1меняется менее резко). [c.249]

О прокаливаемости стали при термической обработке можно судить также по диаграмме изотермического превращения аустенита. Чем более устойчив аустенит, чем правее расположена С-образная кривая, тем меньше критическая скорость закалки и больше прокаливаемость стали.ЛТТоэтому прокаливаемость углеродистых сталей, у которых критическая скорость охлаждения при закалке выше, хуже, чем легированных это является основным недостатком углеродистых сталей " [c.133]

Рис, 21. Прокаливаемость углеродистой стали 60 в зависимости от сечсцня и содержания марганца [1г] а — 0,75% Мп б — 0,79 /. Мп в - 0,83% Мп г — 0,88 / Мп [c.793]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...