Хромистая Прокаливаемость

Хромованадиевая сталь. Ванадий в стали является раскисляющим и карбидообразующим элементом. Незначительное (до 0, 20/о) присутствие его в хромистой стали, обеспечивая полноту раскисления и способствуя получению мелкого зерна и тонкой структуры, повышает механические свойства и в особенности ударную вязкость. Ванадий уменьшает чувствительность стали к перегреву. Критическая скорость охлаждения при закалке с высоких температур, обеспечивающих перевод карбидов ванадия в твёрдый раствор, для хромованадиевой стали меньше, чем для хромистой. Прокаливаемость хромованадиевой стали при недостаточно высокой температуре закалки ниже прокаливае-мости хромистой стали [8]. Хромованадиевая сталь получила наибольшее распространение в США в автомобильной и других отраслях промышленности в Западной Европе она назначается преимущественно для изготовления ответственных пружин. [c.378]

Хромистая сталь (1% С и 1,5 или 3% Сг) имеет приблизительно такие Hмагнитные свойства, что и углеродистая. Эти стали обладают значительно большей прокаливаемостью, и поэтому из них можно изготавливать магниты больших размеров. [c.542]

Введение в хромистую сталь В улучшает прокаливаемость. [c.182]

Цементируемая сталь с повышенными прочностью и вязкостью. Цементированный слой более износостоек, а сердце-вина более вязкая, чем в ана логичных хромистых сталях Высокопрочная сталь с небольшой прокаливаемостью. Применяется после закалки и отпуска [c.329]

Фиг. 60. Прокаливаемость хромистой подшипниковой стали в 0 60 мм. Закалка с 900 С в воду.

Фиг. 60. Прокаливаемость хромистой <a href="/info/118673">подшипниковой стали</a> в 0 60 мм. Закалка с 900 С в воду.

Хром вводят в низколегированные стали для повышения устойчивости карбидов и для улучшения окалиностойкости. Содержание хрома в перлитных сталях возможно от 0.5 до 2,5 %. Хром способствует повышению прокаливаемо-сти. В процессе сварки толстостенных труб из перлитных хромистых сталей из-за повышенной их склонности к образованию мартенсита приходится применять предварительный и сопутствующий подогрев, чтобы избежать образования треш,ин. Хром недорог и недефицитен. [c.102]

Прокаливаемость хромистых сталей ЗЙХ, 40Х и 50Х невелика. Хромистые стали склонны к отпускной хрупкости, поэтому после высокого отпуска охлаждение должно быть быстрым для мелких деталей — в масле и для крупных — в воде. [c.278]

Лучшей прокаливаемостью и большей стабильностью свойств-обладают хромистые стали ЕХ и ЕХЗ, содержащие около 1% углерода, 1,5 и 3% хрома соответственно. Вследствие лучшей прокаливаемости из сталей ЕХ и ЕХЗ можно изготавливать магниты больших размеров, чем из углеродистых сталей. [c.238]

Поэтому наивыгоднейшей структурой с повышенными напряжениями третьего рода у стали для постоянных магнитов будет мартенсит с частицами цементита или карбидов, получаемый после закалки и старения. Например, высокоуглеродистая хромистая сталь для постоянных магнитов ЕХЗ, отличающаяся значительной устойчивостью аустенита и хорошей прокаливаемостью она подвергается закалке при 850° С в масле и старению при 100° С в течение 5 ч. При этом получается достаточная коэрцитивная сила и остаточная индукция (табл. 34). [c.413]

Хромистые стали (ЗОХ, 38Х, 40Х, 50Х) идут на изготовление коленчатых валов, зубчатых колес, осей, втулок, болтов, гаек. Эти стали характеризуются небольшой прокаливаемостью (15...25 мм), склонны к отпускной хрупкости. Прочность сталей увеличивается с увеличением содержания углерода, но при этом снижается пластичность. [c.88]

Добавка меди к 13%-ным хромистым сталям действует аналогично никелю, но менее эффективно однако прокаливаемость и механические свойства несколько увеличиваются [2, 72]. [c.125]

Из рис. 26 и 27 видно, что при введении в хромистую сталь 0,25% Мо прокаливаемость увеличилась примерно на 25%. Введение такого же количества молибдена в марганцовистую конструкционную сталь увеличило ее прокаливаемость примерно в 1,5 раза. При введении в ту же сталь 0,41% Мо ее прокаливаемость возросла в 3,7—3,8 раза. [c.38]

Таким образом, следует считать, что бор увеличивает прокаливаемость доэвтектоидных углеродистых сталей тем меньше, чем больше в сталях углерода. Положительное влияние бора на прокаливаемость легированных сталей зависит от их типа. При введении Б хромистую сталь бор повышает ее прокаливаемость. Считают, что марганец уменьшает, а кремний нейтрализует положительное влияние бора. Последнее подтверждается данными рис. 39. Предполагается, что марганец и кремний уменьшают растворимость бора в твердом растворе, что приводит к снижению содержания бора в аустените, и эффективность его действия уменьшается. [c.45]

Прокаливаемость, по крайней мере подшипниковых хромистых сталей, с увеличением степени дисперсности возрастает лишь до некоторой (критической) степени дисперсности, по достижении которой при дальнейшем измельчении карбидной фазы уменьшается. [c.79]

Глубина прокаливаемости стали. При закалке не все стали прокаливаются насквозь по всему сечению. Это -зависит не только от химического состава, но и от величины зерна стали. Углеродистая сталь одного и того же химического состава, но с различным по величине зерном имеет разную глубину прокаливаемости. Для некоторых видов инструментов необ-, ходима сквозная закалка (например, для сверл) для других видов инструмента сквозная закалка не обязательна, например, метчик или развертка могут иметь твердую поверхность режущих перьев и мягкую незакаленную сердцевину. Углеродистые стали только, при небольших размерах инструмента дают сквозную прокалку. На крупных сечениях они не дают сквозную закалку. Хромистые легированные стали дают сквозную закалку даже при крупных сечениях. Быстрорежущие стали также прокаливаются насквозь. [c.20]

Входящие в состав стали легирующие элементы определяют ее название по составу, например хромистая, марганцовистая, кремнистая, хромоникелевая, хромоникелемолибденовая. Цель легирования конструкционных сталей — повышение их прочности, вязкости, износостойкости, прокаливаемости инструментальных— улучшение режущих свойств, повышение красностойкости и пр. [c.113]

Хром в СССР не является дефицитным легирующим элементом, поэтому хромистые конструкционные стали широко применяют в промышленности. Хром снижает критическую скорость закалки и увеличивает прокаливаемость стали, повышая устойчивость аустенита. После закалки и высокого отпуска в стали повышается предел прочности и текучести, пластичность почти не изменяется, а твердость повышается благодаря образованию карбидов, вязкость несколько снижается. В машиностроении широко применяют хромистые конструкционные стали марок 15Х, 20Х,..., 50Х (ГОСТ 4543—71) с содержанием 0,7—1,1% Сг. [c.148]

При сквозной закалке свойства стали по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной закалке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. Распределение твердости по сечению закаленных цилиндров из стали, содержащей 0,4 o С 0,4% С и 1,0% Сг и 0,4%С, 3,5% Ni и 1,5% Сг, показано на рис. 146. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. При полной прокаливаемости на мартенсит твердость по всему сечению одинакова. На рис. 146 показана твердость полумартенситной зоны [HR 50 М), которая показывает, что углеродистая сталь в данных условиях обработки имеет критический диаметр 25 мм, хромистая более 50 мм и хромоникелевая более 125 мм. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре значительно уменьшает различие в твердости и пределе прочности по сечению. Однако предел текучести, ударная вязкость и относительное сужение в сердцевине [c.221]

Легирование другими элементами хромистой стали также повышает прокаливаемость. Для сечений диаметром 20—40 мм, кроме стали 40ХР, можно применять стали других марок из И1 группы. Стали этой группы дополнительно легированы марганцем, молибденом, кремнием, титаном. Все перечисленные элементы углубляют прокаливаемость и все, кроме молибдена, уменьшают запас вязкости. В этой группе выделяется по вязкости сталь ЗОХМ. Хотя прокаливаемость у нее не на много выше, чем у стали 40Х, но порог хладноломкости ниже кроме того, сталь ЗОХМ нечувствительна (как и другие молибденовые стали) к отпускной хрупкости II рода. [c.386]

Сг, широко применяемый для легирования (в конструкционных сталях до 3% Сг), повышает твердость и прочность стали при одновременном незначительном понижении пластичности и вязкости. Присутствие Сг увеличивает прокаливаемость стали. Благодаря высокой износоустойчивости хромистой стали из нее изготовляют подшипники качения. Сг вводится в состав быстрорежущей стали. При содержании свыше 13% Сг сталь становится нержавеющей. Дальнейшее увеличение содержания Сг придает стали анти коррозионность при высоких температурах, а также магнитоустойчивость. [c.155]

Цементованные детали из хромистых сталей 15Х, 20Х после тер мической обработки имеют повышенные механические свойства серд цевины. Дополнительное введение в хромистую сталь В (сталь 15ХР) существенно увеличивает ее прокаливаемость. [c.179]

Хромистые стали имеют по сравнению с углеродистыми повышенные прочность, износостойкость, а нри значительном содержании хрома - повын1еннос сопротивление коррозии. Благодаря этим свойствам, а также относительно невысокой стоимости их широко н )именяк)т в машиностроении для деталей сравнительно небольших сечений. Ввиду недостаточно хорошей прокаливаемости применение этих сталей для деталей больших сечений неэффективно. [c.32]

Хром увеличивает прокаливаемость литой стали и способствует получению равномерной твердости в различных сечениях тливки, резко повышает сопротивление пластическим деформациям и понижает пластичность стали. Однако хромистая сталь отличается более высокой пластичностью, чем углеродистая при одинаковых значениях а р. Сталь с высоким содержанием Сг и С отличается высоким сопротивлением износу. [c.30]

Хром в количестве 0,5—2,5% входит в низколегированные котельные стали для повышения устойчивости карбидов (против графитизации) и для повышения жаростойкости, в количестве 1—2% повышает жаропрочность, увеличивает ирокаливаемость, что важно для крепежных сталей, которые не сваривают. В котельных же сталях повышенная прокаливаемость из-за добавки хрома способствует образованию трещин в сварных швах. Сварка хромистых сталей в [c.79]

Хромистые стали. Хром — сравнительно дешевый элемент и широко используется для легирования стали. В конструкционных сталях он частично растворен в феррите, частично в цементите или образует специальные карбиды (см. рис. 96). Хромистые стали 15Х, 20Х предназначаются для изготовления небольших изделий простой формы, цементуемых на глубину 1,0—1,5 мм. В хромистых сталях з большей степени развивается промежуточное превращение (рис. 161, а) при закалке с охлаждением в масле, выполняемой после цементации, сердцевина изделия имеет бей-нитное строение. Вследствие этого хромистые стали по сравнению с углеродистыми обладают более высокими прочностными свойствами при несколько меньшей пластичности в сердцевине и лучшей прочности в цементованном слое. Хромистая сталь чувствительна к перегреву (но меньше, чем углеродистая) и при цементации может иметь повышенное содержание углерода в поверхностном слое. Прокаливаемость хромистых сталей невелика. [c.269]

Хромованадиевые стали. Легирование хромистой стали ванадием (0,1—0,2 %) улучшает механические свойства (сталь 20ХФ). Кроме того, хромованадиевые стали менее склонны к перегреву. В связи с малой прокаливаемостью их используют только для изготовления сравнительно небольших изделий. [c.269]

Введение бора (0,002—0,005 %) увеличивает прокаливаемость хромистых сталей, но несколько повышает порог хладноломкости. Прокаливаемость стали с бором сравнительно высокая. Критический диаметр прокаливаемости (95 % мартенсита) при закалке в воде 30—45 мм и в масле 20—30 мм. Сталь с бором 35ХР (40ХР) имеет следующие механические свойства (не менее) Ов = 800 МПа Оо,2 = 95-f-lOOO МПа б = 12 % ф = 50 % и КСи = 0,9 МДж/м . [c.278]

При изготовлении деталей подшипника широко используют шарикоподшипниковые (Ш) хромистые (X) стали ШХ15 и ШХ15СГ (последующая цифра 15 указывает содержание хрома в десятых долях процента — 1,5%). Стали содержат по 1% С. ШХ15СГ дополнительно легирована кремнием (0,5%) и марганцем (1,05%) для повышения прокаливаемости. Отжиг стали на твердость порядка 190 НВ обеспечивает обрабатываемость полуфабрикатов резанием и штампуемость деталей в холодном состоянии. Закалка деталей подшипника (шариков, роликов и колец) осуществляется в масле с температур 840—860 °С. Перед отпуском детали охлаждают до 20—25 °С для обеспечения стабильности их работы (за счет уменьшения количества остаточного аустенита). Отпуск стали проводят при 150—170 °С в течение 1—2 ч. Оптимальные условия обеспечения работоспособности изделий достигаются [c.166]

Буквы в обозначении марки могут стоять вначале, конце и середине (между парами цифр). Вначале (перед цифрами) могут быть прописные буквы, характеризующие способ производства стали (например, Е — выплавленные в электропечах), в конце (после цифр) часто стоит буква Н, обозначающая прокаливаемость стали, в середине (между парами цифр), буква В указывает на содержание бора. Например сталь 5120 — хромистая сталь со средним содержанием углерода 0,20 % 5120Н — та же сталь, но с повышенной прокаливаемостью 15В21Н — марганцовистая сталь со средним содержанием углерода 0,21 %, содержащая бор, с повышенной прокаливаемостью. Примеры маркировки аналогов российским маркам стали приведены в табл. 6.5. [c.87]

Стали этого типа обладают характерными особенностями малоуглеродистых 12%-ных хромистых сталей нержавеющими свойствами, высокой прокаливаемостью в толстых сечениях, способностью к закалке на воздухе, невысокими коэффициентами расширения и более высокими жаропрочными свойствами (рис. 75). Если 12% Ные хромистые стали имеют достаточно высокие механические свойства при температурах до 450° С, то стали сложнолегированные на этой основе обладают высокими характеристиками при 550—600 и до 650° С при кратковременных сроках службы. [c.126]

Изучали влияние кремния на прокаливаемость инструментальной хромистой стали 0,97 -1,03% С 0,47—-0,52% Мп 0,76— 0,95% Сг [261. Установлено, что при введении кремния в количествах 0,07—0,49% прокаливаемость возрастает заметно. Однако сталь с 1,06% Si имела такую же прокаливаемость, как и сталь с 0,49%Si. Таким образом, введение кремния сверх 0,50% (до 1,06%) оказалось неэффективным. Этот результат совпадает с результатом, приведенным в работе [30] применительно к среднеуглеродистой стали. Из рис. 57 видно, что снижение содержания кремния в стали ШХ15 с 0,33% до следов выз1аало понижение прокаливаемости. Существенное снижение нрокаливаемости, связанное с уменьшением (практически до следов) содержания кремния, не компенсировало даже введение бора. Это снижение оказалось столь существенным, что твердость в центре торцовой поверхности цилиндрических образцов (/г = 15 мм d = 20 мм) изготовленных из указанной стали и закаленных в масле с 850° С находилась в пределах 43—60 (после 2-ч отпуска при 150 С) в то время как твердость таких же образцов, но изготовленных из обычной стали и подвергнутых такой же термической обработке составляла ffJ 58—60 [56]. [c.59]

Ватанабе и Увано [72] также установили, что подшипниковая хромистая сталь с более крупными частицами цементита ири закалке с 850° С имела большую прокаливаемость, чем та же сталь с более мелкими частицами цементита. Этот факт авторы работы не объяснили. Они же высказали предположение о том, что существует такая дисперсность карбидной фазы, при которой сталь обладает наибольшей ирокаливаемостью. Из этого пред- [c.76]

Таким образом, прокаливаемость хромистой подшипниковой стали по мере увеличения дисперсности карбидной фазы (от дисперсности, оцениваемой примерно, баллами 3—4 шкалы ГОСТ 801—60, rf p 0>8 мкм) повышается и достигает максимума при d.p 0,4н-0,5 мкм при дальнейшем увеличении дисперсности прокаливаемость стали снижается. Полученные данные позволяют сделать заключение о том, что существующее положение, согласно которому с увеличением дисперсности карбидной фазы прокаливаемость стали возрастает, нуждается в уточнении. [c.79]

Инструментальная малолегированная хромистая сталь. Обладает хорошей прокаливаемостью, малой деформацией при закалке. Режущая способность такая же, как и у стали У10А, У12А [c.11]

Легированные инструментальные стали. Для режущего и мерительного инструмента применяются хромистые стали. Хролг увеличивает прокаливаемость и частично повышает стойкость стали к отпуску. Кроме этого, хром, частично растворяясь в цементите, делает его более твердым, а сталь более износостойкой. [c.12]

Хромистые (марки 40Х, 45Х) и хромоникелевые стали (40ХН, 37ХНЗА), обладающие хорошей прокаливаемостью, широко применяют для изготовления различных деталей, подвергаемых улучшению, объемной и поверхностной закалке. [c.116]

Хром легирует сталь, увеличивает прокаливаемость, способствует получению равномерной твердости по всему сечению, повышает сопротивление пластическим деформациям и понижает пластичность, повышает износостойкость, делает сталь коррозионно-стойкой, а при большом содержании — жаропрочной. Главным недостатком хромистой стали при использовании ее для отливок является высокая вязкость, склонность к крупнокристальному строению, перегреву, что ведет к появлению усадочных раковин и трещин. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...