Закалка сквозная

Влияние прокаливаемости на механические свойства можно показать на примере. Заготовки из углеродистой стали с 0,45 % С, диаметро.м 10 мм прокаливаются в воде насквозь. После отпуска при 550 С получается структура — сорбит отпуска. Для такой структуры характерны высокие механические свойства Од --= 800 МПа Оо.з = 650 МПа 5 = 6 % ф - 50 % и K U = = 1 МДж/м . При диаметре заготовки 100 мм и закалке в воде скорость охлаждения в сердцевине значительно меньше критической и там образуется структура из пластинчатого перлита и феррита. Эта структура обладает более низкими механическими свойствами Од = 700 МПа = 450 МПа б = 13 % ф = — 40 % и КСи = 0,5 МДж/м . Для получения одинаковых и высоких механических свойств по всему сечению во многих случаях необходимо обеспечить в процессе закалки сквозную про-каливаемость. [c.208]

Стали. Стальные зубчатые колеса и червяки подвергают отжигу, закалке (сквозной или поверхностной), цементации илн азотированию, в зависимости от величины нагрузки. Чем больше нагрузка на зубья, тем большей должна быть их поверхностная твердость. При применении незакаленных сталей шестерня должна иметь предел прочности на 10— 15 кГ/мм выше, чем сопряженное колесо. [c.379]

С другой стороны, в областях традиционного применения индукционного метода (поверхностная закалка, сквозной нагрев заготовок в кузнечном производстве, индукционная плавка в тигельных и канальных печах) также происходят существенные перемены. Повышаются уровни мощностей, требования к механизации и автоматизации установок, к точности поддержания режима и экономичности процессов. Особенно сложные требования выдвигает включение индукционных нагревателей в состав гибких автоматизированных производственных систем, когда изменение в определенных пределах сортамента нагреваемых изделий и режима их нагрева является нормальным условием эксплуатации оборудования. [c.3]

Из сказанного выше явствует, что оптимальные механические свойства достигаются в результате улучшения (или изотермической закалки), для чего аустенит должен быть при закалке переохлажден до температур образования мартенсита. В углеродистых сталях (Ст 20—40) применяемых на практике интенсивных закалочных средах (вода) сквозную закалку удается получить в сечениях до 10—15 мм. [c.367]

Прокаливаемость оценивается величиной критического диаметра кр— максимальным диаметром сечения образца сквозной закалки в определенной охлаждающей среде. Каждой охлаждающей среде соответствует определенное значение О р, а более эффективной среде — максимальный О р- Идеальным критическим диаметром является максимальный диаметр сечения образца сквозной закалки в идеальной охлаждающей среде, поглощающей тепло с бесконечно большой скоростью Уо . [c.127]

Для сквозной закалки изделия должно быть выполнено условие [c.127]

Сквозная прокаливаемость позволяет получить однородную структуру как после закалки, так и после отпуска, а следовательно, и высокие механические свойства по всему диаметру сечения образца. Несквозная прокаливаемость приводит к тому, что после отпуска [c.127]

Необходимо отметить, что при поверхностной закалке с нагревом глубинного типа (xk>Ак), когда прогревается слой, превосходящий горячую глубину проникновения тока. Поэтому даже при отсутствии стабилизации напряжения изменение мощности оказывается незначительным и обычно не превышает 30 % максимального ее значения, что дает основание при расчетах принимать удельную мощность постоянной, равной некоторому среднему значению. Такой режим энергетически более выгоден, чем режим с постоянным током в индукторе, при котором вследствие резкого колебания потребляемой мощности коэффициент использования генератора оказывается низким. [c.100]

Особенно большие преимущества дает индукционный метод при местной закалке деталей. Отпадает необходимость в защите не подлежащих закалке мест, сокращается расход энергии. Вследствие быстрого локального нагрева уменьшается деформация изделия по сравнению с методами, связанными со сквозным нагревом. [c.187]

Наряду с поверхностной закалкой широко применяется сквозной индукционный нагрев под пластическую деформацию объемную штамповку, ковку, прокатку, прессование, волочение. Нагреву [c.188]

Мероприятия но технике безопасности при эксплуатации установок сквозного нагрева в основном такие же, как при поверхностной закалке. [c.211]

ЗАКАЛКА ШЕСТЕРЕН в КОЛЬЦЕВОМ ИНДУКТОРЕ со сквозным ПРОГРЕВОМ ЗУБА [c.63]

Нагрев внутренним индуктором приходится осуществлять главным образом при поверхностной закалке и при сварке. При необходимости сквозного нагрева всегда можно использовать внешний индуктор, имеющий более высокий к. п. д. (см. гл. 1). Иногда внутренние индукторы приходится применять при нагреве под пайку, если припаиваемые детали охватывают друг друга, например при пайке двух концентрических труб. При нагреве внешняя труба из-за расширения отходит от внутренней, и нагрев последней за счет теп- [c.132]

Детали с тонкими стенками даже при отсутствии охлаждения могут прокаливаться насквозь. Поэтому, если сквозная закалка нежелательна, наружную поверхность необходимо охлаждать в процессе нагрева. [c.140]

Приближенный тепловой расчет производится для эквивалентного цилиндра с диаметром, равным средней толщине зубца, из расчета его сквозного нагрева до температуры закалки = = 750° С при максимально допустимой температуре на поверхности. Полученная удельная мощность умножается на полную одновременно нагреваемую поверхность шестерни. Тогда имеем [c.150]

В случае сквозной закалки (ТВЧ) зубьев малых модулей можно пользоваться значениями допускаемых напряжений при закалке профиля с выкружкой. [c.382]

В процессе нагревов при термической обработке (особенно под закалку) имеет место диффузия меди в плакирующий слой, что приводит к снижению коррозионной стойкости плакированных листов, особенно тонких (0,3 — 0,7 мм). В этом случае наблюдается сквозная диффузия меди из сердцевины листа через плакирующий слой. Поэтому из сплава Д16 выпускаются (по специальным техническим условиям) листы толщиной 0,5—4 мм с повышенной коррозионной стойкостью, имеющие толщину плакирующего слоя 8% на сторону. Коррозионная стойкость плакированных листов из различных сплавов практически одинакова. [c.71]

Этот способ позволяет осуществлять местный или общий иагрсз любых токопроводящих материалов на любую заданную глубину с большой скоростью, без окисления поверхностей. Среди выполняемых по этому способу операций поверхностная закалка, сквозной нагрен под штамповку, панка твердыми припоями без флюсов, безокислитель-иый отжиг. [c.960]

Шлицевые втулки карданных валов 40Х (труба) Закалка сквозная ИВ 255 — 302 Вода Диаметр 50 2400 Электроотпуск 650 — 670 С, 200 с [c.559]

Прокаливаемость не надо смешивать с закаливаемостью, под которой подразумевается способность стали вообще повышать свою твердость в результате закалки. Прокаливаемость стали зависит от величины критической скорости закалки. Чем более устойчив аустенит, т. е. чем правее лежит С-кривая изотермического распада аустенита (см. фиг. 186), тем меньше критическая скорость закалки и тем больше прокаливаемость стали. Деталь прокалится насквозь в том случае, если в центре ее скорость охлаждения будет не. меньше критической скорости закалки. Сквозной прокаливаемостью сталь в зависимости от состава и от применяедюго охладителя будет обладать до определенного диаметра прутка, а пруток большего диаметра уже не будет прокаливаться насквозь. [c.224]

Переходим к рассмотрению влияния прокаливаемости на свойства стали. При сквозной закалке свойства по сечению закаленной стали однородны. При несквозной закалке свойства закаленной стали изменяются от поверхности к центру так же, как изменялись бы свойства у серии тонких образцов, которые получили бы при закалке разную скорость охлаждения. Представляет особый интерес, чем будут отличаться по свойствам стали с различной прокаливаемостью, если последующим отпуском выравнить твердость по сечению. Следует вспомнить, в чем состоит различие свойств продуктов закалки и продуктов закалки и отпуска, т. е. в чем различие пластинчатых и зернистых структур. [c.298]

Первоначально метод высокочастотного нагрева применяли для поверхностной закалки на глубину до 5 мм. В дальнейших исследованиях было выяснено, что этот метод можно применять и для сквозного нагрева. Такая возможность открывает большие перспективы перед высокочастотным нагревом во многих отраслях промышленностн, особенно для сквозного нагрева под ковку. [c.317]

При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сеченпю изделия одинаковы. При песквозной закалке изменение структуры стали по сечепию способствует соответствующим изменепилм свойств. Распределение твердости по сечепию закаленных цилиндров из разных сталей показано на рис. 130. При песквозной прокаливаемости твердость надает от поверхности к сердцевине. При несквозной прокаливаемое [c.209]

Важным достижением является поверхностная закалка с нагревом ТВЧ зубьев и аналогичных деталей в кольцевом индукторе при сквозном нагреве, причем глубина закалки и твердость подслоя определяются пониженной (или регламентированной) прокаливаемостью сталей 58, 45РП и др. [c.161]

Для материала зубьев шестерни применяем сквозную закалку нагревом ТВЧ (предполагая модуль т<3 мм) а о=17 HR j + 200 (см. табл. 9.3) [ д]=1,2 и Кц, = ] (см. 9.11). Для материала зубьев колеса ст о = 2 НВ + 70 Jh]= 1,1 и [c.196]

Индукционный нагрев. В военные и особенно в пос.левоенные годы широкое распространение в машиностроении п прежде всего в автомобильной и тракторной промышленности получила поверхностная закалка токами высокой частоты (твч). Успешному внедрению этого метода способствовали работы В. П. Вологдина, Г. И. Бабата и М. Г. Лозинского. С помощью индукционного нагрева твч оказалось возможным производить сквозной нагрев металлов под ковку и штамповку. [c.124]

При сквозной закалке свойства по сечению закаленной стали однородны. При несквозной закалке свойства меняются от поверхности к центру. Отпуск несколько выравнивает свойства по сечению. Однако у слабопрокаливающейся стали на поверхности, где после закалки был мартенсит, будет зернистая структура, а в центре, где был перлит, сохранится пластинчатая структура. Поэтому различие на поверхности и в центре будет только тех свойств, которые зависят от формы структурных [c.78]

Смотреть страницы где упоминается термин Закалка сквозная : [c.184] [c.236] [c.222] [c.206] [c.79] [c.87] [c.9] [c.14] [c.24] [c.209] [c.254] [c.177] [c.187] [c.208] [c.223] [c.189] [c.63] [c.155] [c.169] [c.266] [c.87] [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...