Инструментальные стали пониженной прокаливаемости

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ [c.412]

Состав инструментальных сталей пониженной прокаливаемости указан з табл. -45. [c.412]

Состав инструментальных сталей пониженной прокаливаемости (ГОСТ 1435—54, ГОСТ 5950—63) [c.412]

Инструментальные стали пониженной прокаливаемости [c.291]

Инструментальные стали пониженной прокаливаемости указаны в табл. 37. [c.291]

Состав инструментальных сталей пониженной прокаливаемости в % [c.291]

Состав инструментальных сталей пониженной прокаливаемости указан в табл. 41. [c.308]

Инструментальные стали разделяются на четыре категории 1) пониженной прокаливаемости (преимущественно углеродистые) 2) повышенной прокаливаемости (легированные) 3) штамповые 4) быстрорежущие. [c.411]

К инструментальным сталям пониженной прокаливаемости относятся углеродистые стали, содержащие 0,7—1,2% С и малолегированные, содержащие 1 —1,5% легирующих элементов. Химический состав и механические свойства углеродистых инструментальных сталей (ГОСТ 1435—54), а также малолегированных (ГОСТ 5950—63) приведены в табл. 24. Углеродистые инструментальные стали маркируются У7, У8,. . У13. Буква У обозначает, что сталь углеродистая, цифра показывает содержание углерода в десятых долях процента. [c.235]

Изучали влияние кремния на прокаливаемость инструментальной хромистой стали 0,97 -1,03% С 0,47—-0,52% Мп 0,76— 0,95% Сг [261. Установлено, что при введении кремния в количествах 0,07—0,49% прокаливаемость возрастает заметно. Однако сталь с 1,06% Si имела такую же прокаливаемость, как и сталь с 0,49%Si. Таким образом, введение кремния сверх 0,50% (до 1,06%) оказалось неэффективным. Этот результат совпадает с результатом, приведенным в работе [30] применительно к среднеуглеродистой стали. Из рис. 57 видно, что снижение содержания кремния в стали ШХ15 с 0,33% до следов выз1аало понижение прокаливаемости. Существенное снижение нрокаливаемости, связанное с уменьшением (практически до следов) содержания кремния, не компенсировало даже введение бора. Это снижение оказалось столь существенным, что твердость в центре торцовой поверхности цилиндрических образцов (/г = 15 мм d = 20 мм) изготовленных из указанной стали и закаленных в масле с 850° С находилась в пределах 43—60 (после 2-ч отпуска при 150 С) в то время как твердость таких же образцов, но изготовленных из обычной стали и подвергнутых такой же термической обработке составляла ffJ 58—60 [56]. [c.59]

К особенностям термической обработки низколегированных инструментальных сталей следует отнести необходимость использования резких охлаждающих сред (водные растворы солей или щелочей) для марок пониженной прокаливаемости, закаливаемых на максимальную твердость . Применительно к сталям типа 9ХС, ХВГ (9ХВГ), ХВСГ для уменьшения термических напряжений и коробления для инструментов сложной формы целесообразно использование неполной изотермической (выдержка при 180—250°С длительностью 30—60 мин) или ступенчатой (охлаждение в горячих средах температурой 150—220°С с последующим переносом на воздух) -р 4<алок. [c.17]

Углеродистые стали, а также стали с не-больщим содержанием легарующих элементов имеют слабую прокаливаемость и по этому признаку составляют группу сталей с пониженной прокаливаемостью.. Легироваш-ные инструментальные стали, как правило, прокаливаются насквозь и относятся к группе сталей с повыщенной прокаливаемостью. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...