Прокаливаемость основные характеристики

Выбор марки стали может быть признан правильным, если обеспечены прочность и надежность детали при экономичном легировании. Существующие расчётные методы выбора стали [1, 2] основаны на требовании обеспечения заданной прочности в центре сечения или на определенном расстоянии от поверхности детали (на А или Vs радиуса) в зависимости от вида и величины рабочих напряжений. Основной характеристикой, отражающей пригодность стали для данной детали, оказывается прокаливаемость. Ударная вязкость и критическая температура хрупкости не используются в расчете и участвуют лишь в общей оценке стали. [c.114]

Основными характеристиками, которые обычно определяют на углеродистых сталях, являются критический диаметр (метод торцовой закалки), глубина прокаливаемости (по излому образцов, прошедших обработку в соответствии с требованиями ГОСТ 1435—74) и твердость после закалки и последующего отпуска. Определение прочностных свойств рассматриваемых материалов, так же как и для других групп высокотвердых сталей, целесообразно проводить при испытаниях на изгиб в условиях сосредоточенного нагружения (во избежание смятия на опорах) и образцов сравнительно малых сечений, При этом следует помнить, что получаемые результаты имеют довольно условный характер применительно к инструменту диаметром более 10—15 мм в связи с образованием структурной неоднородности по сечению. [c.5]

Рис. 10. Зависимость между основными характеристиками прокаливаемости

Использование номограммы [10] позволило найти простую зависимость между основными характеристиками прокаливаемости характеристическим расстоянием, критической скоростью закалки и критическим диаметром при закалке в воде и масле при условии получения 50% или 100% мартенсита в сердцевине изделия (рис. 10). [c.791]

Сведения о прокаливаемости, химическом составе, свойствах сердцевины, режимах термической обработки цементуемой стали приведены в гл. 7—9. Характеристики основных способов и режимов цементации приведены в табл. 27. [c.96]

Технические характеристики. Основное свойство — прокаливаемость (см. 1.11.2.22), зависит от химического состава стали. Изделие должно полностью прокаливаться насквозь (сквозное улучшение). Стали с малой способностью к сквозному улучшению пригодны для изделий с небольшим поперечным сечением. Другое важное свойство—предел текучести (после улучшения). На рис. 2.3 приведена классификация сталей по требуемым значениям предела текучести в Зависимости от диаметра заготовки (минимальный предел текучести в зависимости от марки стали и диаметра изделия). [c.227]

Насыщение аустенита углеродом и легирующими элементами, достигаемое растворением карбидов, обеспечивает повышение прокаливаемости и закаливаемости и создает условия для дисперсионного твердения при отпуске, вызываемого в основном выделением карбидов вольфрама, молибдена, ванадия и в меньшей степени хрома (в присутствии в составе стали вышеуказанных элементов). Основные карбидные фазы инструментальных сталей и их краткая характеристика приведены в табл. 1. [c.371]

В качестве основного критерия оценки стали, назначаемой для цементируемых деталей, должны служить механические свойства сердцевины, которые зависят от размера сечения заготовки и прокаливаемости. Даже при изменении размера поперечного сечения в относительно узких пределах (5—25 мм) прочностные характеристики изменяются значительно. [c.17]

Рассмотренный метод полного моделирования широко используется на практике. Нужно заметить, что при моделировании возможны погрешности, связанные не только с трудностью сохранения неизменным критерия В1, но и со специфическими свойствами материала. Так, для ферромагнетика при сильном изменении частоты (/м > /) могут сказаться дефекты поверхностного слоя, магнитная проницаемость и удельная электрическая проводимость которого отличны от характеристик основной массы вследствие наклепа при обработке или из-за физико-химических процессов. При той же абсолютной толщине слоя его относительный размер у модели и оригинала различен. Ограниченная прокаливаемость стали может воспрепятствовать моделированию структурных превращений при термообработке. [c.109]

Физико-механические свойства конструкционных сталей зависят от их состава и структуры. Изменяя состав и структуру сталей, можно в широких пределах регулировать их свойства. Важной характеристикой сталей является прокаливаемость, которая зависит в основном от химического состава. От глубины прокаливаемости зависят механические свойства деталей после термической обработки, закалки и отпуска. [c.106]

По химическому составу качественная углеродистая сталь подразделяется на стали с нормальным содержанием марганца (0,25—0,8%) и с повышенным содержанием марганца (0,7—1,0% и 1,2 —1,8 о). Марганец понижает критические точки А, и Аз, обеспечивает получение мелкозернистой структуры после закалки и высокого отпуска, повышает прочность и твердость стали, увеличивает глубину прокаливаемости. Основные характеристики качественной стали. опреде.тяются содержанием углерода, от которого зависит вид термообработки и область применения сталей. [c.116]

В зависимости от содержания углерода углеродистые стали в большой степени изменяют свою прокаливаемость в околошовной зоне. В табл. 6 и в последующих даны технологические указания по сварке сталей. В них приведены основные характеристики закаливаемости стали твердость стали НВ 50 (твердость стали, содержащей 50% мартенсита) и прокаливаемость стали (критическая длительность распада аустенита, дающая "в структуре 50% мартенсита — tкpa). [c.480]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...