Прокаливаемость методы определения

Посредством количественной оценки прокаливаемости методом определения идеального критического диаметра можно установить, что наиболее активным среди других элементов оказывается Сг, затем следуют Мп, S1 и N1 (фиг. 28). Сильнее других элементов углубляет прокаливаемость Мо. [c.340]

Схема охлаждения образца ири определении прокаливаемости методом торцовой закалки показана на рис. 238. Очевидно, что только при таком охлаждении нижний торец охлаждается с максимальной скоростью, и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Измерив после закалки твердость на поверхности по длине образца и представив полученные результаты графически, у глубоко прокаливающейся стали получим плавное снижение твердости (кривая 2 на рис. 239), а у неглубоко прокаливающейся стали (кривая 1 на рис. 239)—резкое уменьщение твердости. [c.296]

Метод торцовой закалки. Главным преимуществом этого метода определения прокаливаемости является простота, удобство и надежность результатов, [c.239]

Работая над вторым изданием книги, автор стремился рассмотреть возможно более широкий круг вопросов, относящихся к проблеме прокаливаемости. С этой целью в книгу введены новые главы и разделы. Это гл. I Физические основы прокаливаемости стали. Классификация сталей по прокаливаемости , пп. 2, 3, 7 и 9 гл. II, в которых рассмотрены влияние легирования комплексом элементов, колебаний химического состава, скорости кристаллизации стали при затвердевании и химической микронеоднородности твердого раствора на прокаливаемость стали соответственно, гл. III Пути управления прокаливаемостью и п. 5 гл. IV, в котором рассмотрен метод определения прокаливаемости путем моделирования реальных условий охлаждения крупных поковок. [c.4]

Охлаждающая среда также оказывает существенное влияние на прокаливаемость стали. Именно по этой причине в стандарте на метод определения прокаливаемости (ГОСТ 5657—69) температура воды регламентирована. [c.102]

Существующие методы определения прокаливаемости стали условно можно разделить на следующие группы [c.151]

В работе (71 ] утверждается, что ...для стали ХВГ определение прокаливаемости методом торцовой закалки стандартных образцов является непригодным... . С этим утверждением согласиться нельзя. Оно противоречит данным, имеющимся в той же работе (табл. 4 и рис. 5). Оно опровергается также результатами работы [10], в которой проведены широкие исследования прокаливаемости стали марки ХВГ рассматриваемым методом, [c.154]

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ [c.161]

На основании анализа различных методов определения прокаливаемости можно дать следующие рекомендации по их применению. [c.161]

Методами определения прокаливаемости являются определение критической скорости охлаждения при закалке, замер твёрдости по сечениям цилиндрических образцов, изломы закалённых образцов (фиг. 6), торцевой метод (см. [c.100]

Рис. 53. Определение прокаливаемости методом торцовой закалки

Торцевой метод определения прокаливаемости (ГОСТ 5657—51). В настоящее время получил повсеместное распространение способ торцевой закалки, принцип которого был разработан впервые акад. Н. Т. Гудцовым. Для испытания служит цилиндрический образец диаметром 25. м.ч и длиной 100 мм (рис. 129), который закаливают с торца водой с температурой в пределах от +10 до +25° (рис. 130). Таким [c.167]

Рис. 129. Образец для определения прокаливаемости методом торцевой закалки

Рис. 131. Кривые прокаливаемости стали, определенные методом торцевой закалки

Методика определения прокаливаемости. Существует несколько методов определения прокаливаемости стали. Описание и оценка некоторых из них дается ниже. [c.196]

Метод торцевой закалки. Главным преимуществом этого метода определения прокаливаемости является простота, удобство и надежность результатов, а также легкость изготовления образцов. Это способствует его широкому распространению для массового контроля прокаливаемости стали большинства марок. [c.196]

Определение прокаливаемости методом торцевой закалки по ГОСТ 5657-51 производится на круглых образцах стандартных размеров (диаметром 25 мм и [c.197]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ [c.200]

Рис. 108. Схема нагрева образца в печи (без контролируемой атмосферы) для определения прокаливаемости методом торцовой закалки

Поэтому было обращено внимание на изыскание экспериментально более простого метода определения прокаливаемости стали. В результате был разработан [c.248]

В настоящее время существуют два основных метода определения прокаливаемости стали метод, основанный на измерении твердости по сечению закаленного образца, и более простой метод торцовой закалки. [c.188]

Определение прокаливаемости методом торцовой закалки производится следующим образом. Из исследуемой стали изготовляется стандартный образец (фиг. 164) диаметром 25 мм и высотой 100 мм, на одном конце которого имеется заплечик. [c.190]

Основным методом определения прокаливаемости является торцовая закалка по ГОСТ 5657—51. Посредством этого метода можно построить для стали каждой марки диаграмму прокаливаемости [c.132]

Метод торцовой закалки благодаря его простоте и универсальности является наиболее распространенным методом определения прокаливаемости. Сущность его заключается в том, что цилиндрический образец нагревают до температуры закалки и затем в специальной установке закаливают с торца струей воды. Прокаливаемость характеризуется значением твердости по длине образца твердость понижается по мере удаления от торца, охлаждаемого водой. [c.151]

Величина h и будет являться глубиной прокаливаемости. Этот метод определения прокаливаемости затруднителен при его практическом выполнении, так как прежде чем измерять твердость, необ- [c.224]

При определении прокаливаемости методом измерения твердости по сечению из данной стали изготовляют цилиндрические образцы различного сечения, закаливают их, разрезают и измеряют твердость в сечении, перпендикулярном к оси цилиндра. По полученным данным строят (для каждого образца) кривую изменения твердости от края к сердцевине (рис. 59, а). Величина к, полученная как результат пересечения линии твердости полумартенситной зоны с кривой распределения твердости по сечению, и будет являться глубиной прокаливаемости для данной стали в зависимости от размера (диаметра) образца и охлаждающей среды она будет различная (рис. 59, б). [c.64]

Определять прокаливаемость по изменению твердости по сечению цилиндрического образца трудно, так как прежде чем измерить твердость, необходимо разрезать закаленный образец, имеющий большую твердость. Наиболее распространенным методом определения прокаливаемости в связи с его простотой и универсальностью является метод торцовой закалки, впервые предложенный акад. Н. Т. Гудцовым в 1924 г. Поэтому методу определяют прокаливаемость углеродистых и легированных конструкционных, инструментальных и подшипниковых сталей (за исключением сталей, закаливающихся на воздухе, и сталей с низкой прокаливаемостью). Сущность данного метода заключается в следующем. Цилиндрический образец (диаметром 25 мм и длиной 100 мм) нагревают (с защитой от окисления) до температуры закалки и после выдержки помещают в специальную установку (рис. 60), в которой образец охлаждается с торца струей воды. Для измерения 64 [c.64]

Метод определения прокаливаемости стали рекомендован ГОСТ 5657-51 (см. выше, гл. II). [c.111]

Дальнейшее развитие металлургии и машиностроения привело к необходимости изменения, уточнения к дополнения некоторых важнейших ГОСТ. Введены новые ГОСТ 380-,50, Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества 2335-50, Поковки из углеродистой стали обш,его назначения 2334-50, Поковки из легированной стали общего назначения 5950-51, Сталь инструментальная легированная 5952-51, Сталь инструментальная быстрорежущая 5632-51, Сталь высоколегированная нержавеющая, жаропрочная и сплавы с высоким омическим сопротивлением 5639-51, Сталь. Метод определения величины зерна 5657-51, Сталь конструкционная. Испытание на прокаливаемость и другие. [c.5]

Методы определения прокаливаемости а) экспериментальное определение прокаливаемости (классический способ) путем измерения твердости в сечении закаленного образца (фиг. 17 и 18). Снижение твердости в поверхностных слоях стали марок У13 н В1 с повышением температуры объясняется влиянием остаточного аустенита [c.54]

Определение прокаливаемости методом торцевой закалки производится на [c.56]

Метод определения глубины обезуглероживания стальных полуфабрикатов и деталей микроанализом Сталь конструкционная. Испытание на прокаливаемость методом торцевой закалки [c.277]

Методы определения прокаливаемости [c.43]

Определение прокаливаемости методом торцовой закалки по ГОСТу 5657-51 производится на образцах диаметром 25 мм, длиной 100 MM-, закалка водой с торца с последующим определением твердости по длине образца через раз [c.45]

Методы определения прокаливаемости. ....................... 787 [c.755]

Одним из простейших методов определения прокаливаемости, применимым для неглубоко прокаливающихся сталей, является проба на излом закаленный образец ломают пополам и по виду излома делают заключение о глубине проникновения за- [c.787]

Одним из простейших методов определения прокаливаемости, применимым для неглубоко прокаливающихся сталей, являет- [c.462]

Экспериментальное определение прокаливаемости методом торцевой закалки (по Джомини) [c.289]

Закаливаемость и прокаливаемость ииструмеитальных сталей. Методы определения. Закаливаемость доэвтектоидных углеродисть Х инструментальных сталей при охлаждении в обычной среде (вода 20° С) зависит от содержания углерода (они получают высокую твердость HR 60 при содержании углерода свыше 0,6%). Закаливаемость заэвтектоидных и ледебуритных инструментальных сталей, определяется от степени насыщения аустенита углеродом при нагреве под закалку. Содержание углерода в этих сталях неоднозначно определяет закаливаемость, поскольку состав аустенита при нагреве под закалку из-за присутствия избыточных карбидов не соответствует составу стали. [c.377]

Приведенный выше (фиг. 165) пример представляет один из методов определения глубины проникновения закалки, т. е. характеристики прокаливаемости стали при этом нужно иметь серию образцов разного диаметра и после закалки наблюдать макроструктуру их поперечных сечений ,a также измерять на них твердость (обычно по Роквеллу). [c.248]

Разработаны (С. И. Сахиным) следую-ш,пе методы определения прокаливаемости стали и оценки чувствительности ее к разным видам проявления хрупкости. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...