Прокаливаемости торцовый метод определения

На результаты обычных контрольных испытаний практически не оказывает существенного влияния изменение следующих условий испытаний (хотя и не следует их менять и отступать от стандартной инструкции определения прокаливаемости торцовым методом) [c.242]

Таблица 74. Полоса прокаливаемости стали ЗОХНЗА, определенная методом торцовой закалки, на базе 35 плавок электростали различных металлургических заводов. Нагрев 820 °С, номер зерна 8—10 (данные Л. Н. Давыдовой)

Метод торцовой закалки. Главным преимуществом этого метода определения прокаливаемости является простота, удобство и надежность результатов, [c.239]

Для определения прокаливаемости высоколегированных сталей с особенно хорошей прокаливаемостью пользуются методом торцовой закалки удлиненных [c.241]

Рис. 34. Установка (а) и образец (б) для определения прокаливаемости стали методом торцовой закалки

Определение глубины прокаливаемости. Прокаливаемость стали определяют по излому, по микроструктуре и по твердости. Кроме того, в настоящее время для определения прокаливаемости применяют метод торцовой закалки. [c.290]

За глубину закалки принимают расстояние от поверхности изделия до слоя с полумартенситной структурой (50% мартенсита и 50% троостита), определяемое различными методами. Основным способом определения прокаливаемости является метод торцовой закалки, обусловленной ГОСТ 5657-51. С помощью этого метода можно построить для каждой марки стали диаграмму прокаливаемости в координатах твердость — расстояние от охлаждаемого торца образца. [c.185]

Фиг. 39. Установка для определения прокаливаемо-стп методом торцовой закалки.

Для определения прокаливаемости применяют метод торцовой закалки. Стандартный образец (рис. 59) диа- [c.80]

Для определения прокаливаемости применяют метод торцовой закалки. Стандартный образец (рис. 68) Диаметром 25 мм и длиной 100 мм, нагретый до заданной температуры, охлаждается с торца на специальной уста-, новке так как скорость охлаждения уменьшается по мере увеличения расстояния от торца, то изменяется структура и твердость образца. Изменение твердости по дли- [c.87]

В настоящее время существуют два основных метода определения прокаливаемости стали метод, основанный на измерении твердости по сечению закаленного образца, и более простой метод торцовой закалки. [c.188]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ СТАЛИ МЕТОДОМ ТОРЦОВОЙ ЗАКАЛКИ [c.190]

В настоящей работе производится определение прокаливаемости стали методом торцовой закалки. [c.193]

Основным методом определения прокаливаемости является торцовая закалка по ГОСТ 5657—51. Посредством этого метода можно построить для стали каждой марки диаграмму прокаливаемости [c.132]

Изучить характеристику прокаливаемости сущность метода размер и форму образцов выбор температуры закалки, времени и способа нагрева установку для торцовой закалки и методику проведения закалки порядок измерения твердости (с заполнением протокола) графическое изображение прокаливаемости (с изображением кривой распределения твердости по длине образца) определение числа прокаливаемости порядок пользования номограммой прокаливаемости (определение по номограмме критических диаметров для тел различной формы и размеров, охлаждаемых при закалке в различных средах). [c.150]

Метод торцовой закалки благодаря его простоте и универсальности является наиболее распространенным методом определения прокаливаемости. Сущность его заключается в том, что цилиндрический образец нагревают до температуры закалки и затем в специальной установке закаливают с торца струей воды. Прокаливаемость характеризуется значением твердости по длине образца твердость понижается по мере удаления от торца, охлаждаемого водой. [c.151]

Определять прокаливаемость по изменению твердости по сечению цилиндрического образца трудно, так как прежде чем измерить твердость, необходимо разрезать закаленный образец, имеющий большую твердость. Наиболее распространенным методом определения прокаливаемости в связи с его простотой и универсальностью является метод торцовой закалки, впервые предложенный акад. Н. Т. Гудцовым в 1924 г. Поэтому методу определяют прокаливаемость углеродистых и легированных конструкционных, инструментальных и подшипниковых сталей (за исключением сталей, закаливающихся на воздухе, и сталей с низкой прокаливаемостью). Сущность данного метода заключается в следующем. Цилиндрический образец (диаметром 25 мм и длиной 100 мм) нагревают (с защитой от окисления) до температуры закалки и после выдержки помещают в специальную установку (рис. 60), в которой образец охлаждается с торца струей воды. Для измерения 64 [c.64]

В практических условиях для определения прокаливаемости чугуна методом торцовой закалки можно пользоваться диаграммой (рис, 38), составленной П, И. Степиным [76 для магниевого чугуна. [c.1039]

Наиболее удобный и простой метод определения прокаливаемости и, следовательно, экспериментального определения идеального критического диаметра — метод торцовой закалки. [c.215]

Схема охлаждения образца ири определении прокаливаемости методом торцовой закалки показана на рис. 238. Очевидно, что только при таком охлаждении нижний торец охлаждается с максимальной скоростью, и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Измерив после закалки твердость на поверхности по длине образца и представив полученные результаты графически, у глубоко прокаливающейся стали получим плавное снижение твердости (кривая 2 на рис. 239), а у неглубоко прокаливающейся стали (кривая 1 на рис. 239)—резкое уменьщение твердости. [c.296]

Таблица 18. Прокаливаемость, определенная методом торцовой закалки [20, с. 148]

Таблица 89. Прокаливаемость, определенная методом торцовой закалки образцов из 76 плавок мартеновской и электростали различных заводов, в зависимости от температуры отпуска в течение 1 ч. Предварительная нормализация 870 °С, закалка с 860 °С, номер зерна 9—10 (данные Л. Н. Давыдовой)

Таблица 123. Прокаливаемость стали (состав, % 0,12—0,18 С 0,15-0,40 Si 0,60-0,90 Мп 0,80-1,10 Сг 1,3—1,7 Ni 0,020-0,035 8 0,035 Р), определенная методом торцовой закалки (номер зерна <5) [3]

Таблица 169. Полоса прокаливаемости, определенная методом торцовой закалки образцов 90 промышленных плавок различных металлургических заводов. Средний химический состав стали, % 0,40 С 0,55 Мп 0,28 Si 0,76 Сг 1,38 Ni 0,15 Си 0,020 S 0,013 Р номер зерна 6—7

Существует несколько способов определения прокаливаемости по виду излома, по распределению твердости по сечению (фиг. 9) и методом торцовой закалки (ГОСТ 5657-51). [c.134]

Наиболее часто прокаливаемость стали определяют методом торцовой закалки, строя кривые прокаливаемости Поскольку отдельные плавки каждой стали имеют несколько различающиеся значения прокаливаемости (кроме колебаний химического состава в пределах марочного, сказывается размер зерна и другие металлургические факторы), сталь каждой марки характеризуется в целом не одной кривой прокаливаемости, а полосой прокаливаемости По полосе прокаливаемости определенной стали можно установить значения критической скорости охлаждения при закалке и критические диаметры (диаметр максимального сечения, прокаливающегося насквозь в данной охлаждающей среде) [c.165]

В работе (71 ] утверждается, что ...для стали ХВГ определение прокаливаемости методом торцовой закалки стандартных образцов является непригодным... . С этим утверждением согласиться нельзя. Оно противоречит данным, имеющимся в той же работе (табл. 4 и рис. 5). Оно опровергается также результатами работы [10], в которой проведены широкие исследования прокаливаемости стали марки ХВГ рассматриваемым методом, [c.154]

Существует несколько способов определения прокаливаемости по виду излома, распределению твердости по сечению, а также методом торцовой закалки. Наиболее простым и надежным методом для конструкционных сталей является метод торцовой закалки (ГОСТ 5657—69). [c.313]

В настоящее время для определения прокаливаемости наиболее часто применяют стандартный метод торцовой закалки (рис. 42). [c.136]

Рис. 53. Определение прокаливаемости методом торцовой закалки

В настоящее время для определения прокаливаемости наиболее часто применяется метод торцовой закалки согласно ГОСТ 5657—51 (фиг. 59). [c.139]

Прокаливаемость стали в общем случае определяют методом торцовой закалки (ГОСТ 5657—69). Цилиндрический образец определенной формы и размеров (рис. 125), нагретый до заданной температуры, охлаждают водой с торца на специальной установке После охлаждения измеряют твердость по длине (высоте) образца. Так как скорость охлаждения убывает по мере увеличения расстояния от торца, то будет уменьшаться и твердость. [c.237]

Рис. 108. Схема нагрева образца в печи (без контролируемой атмосферы) для определения прокаливаемости методом торцовой закалки

Если для торцового образца стали определенной плавки, закаленного с определенной температуры, была экспериментально построена этим методом кривая прокаливаемости, то по полученной кривой можно определить графически твердость той же стали в центре круглых изделий в результате закалки с такой же температуры и с охлаждением в спокойной [c.205]

Прокаливаемость — способность ст.-али воспринимать закалку на определенную глубину от поверхности. Прокаливаемость стали зависит от присутствия легирующих элементов в стали и размеров зерен стали, Прокаливае.мость стали определяется экспериментально, путем измерения твердости в сечении закаленного образца, а также рядом других методов, например, при помощи торцовой закалки образцов. [c.28]

Метод торцовой закалки значительно упрощает задачу определения прокаливаемости стали и позволяет на одном образце без последующей его разрезки определить глубину прокаливаемости любого сечения в любом охладителе. Этот метод применим для массового контроля всех углеродистых и легированных сталей за исключением сталей мартенситного класса (т. е. закаливающихся при охлаждении на воздухе). [c.190]

Определение прокаливаемости методом торцовой закалки производится следующим образом. Из исследуемой стали изготовляется стандартный образец (фиг. 164) диаметром 25 мм и высотой 100 мм, на одном конце которого имеется заплечик. [c.190]

Основными характеристиками, которые обычно определяют на углеродистых сталях, являются критический диаметр (метод торцовой закалки), глубина прокаливаемости (по излому образцов, прошедших обработку в соответствии с требованиями ГОСТ 1435—74) и твердость после закалки и последующего отпуска. Определение прочностных свойств рассматриваемых материалов, так же как и для других групп высокотвердых сталей, целесообразно проводить при испытаниях на изгиб в условиях сосредоточенного нагружения (во избежание смятия на опорах) и образцов сравнительно малых сечений, При этом следует помнить, что получаемые результаты имеют довольно условный характер применительно к инструменту диаметром более 10—15 мм в связи с образованием структурной неоднородности по сечению. [c.5]

Рис. 121. Полоса прокаливаемости стали 20ХГНТР, определенная методом торцовой закалки на образцах 13 промышленных плавок (данные Л, И. Давыдовой)

Определение прокаливаемости производится разными методами. Наиболее простой — метод торцовой закалки, регламентированный ГОСТ( 5657—51. Для определения прокаливаемости какой-либо стали из нее изготовляется специальный цилиндрический образец (фиг. 37). Образец нагревается в нечи таким образом, чтобы было исключено окисление или обезуглероживание его торца, например так, как это показано на фиг. 38. После выдержки при соответствующей температуре в течение 30 мин. после прогрева [c.68]

Для определения прокаливаемости углеродистых и легированных сталей, за исключением закаливающихся на воздухе, широко применяют стандартный метод торцовой закалки (метод Джомн-ни). Стандартный образец после нагрева в печи быстро переносят в специальную установку, в которой его охлаждают струей воды под определенным напором только с торца (рис. 154). После полного охлаждения образца по его двум диаметрально противоположным образующим осторожно (без разогрева) сошлифовыва- [c.265]

Прокаливаемость — свойство стали закаливаться на определенную глубину. Прокалнваемость стали определяют на стандартных цилиндрических бразцах методом торцовой закалки (ГОСТ 5657—69) в специальной закалочной установке с последующим замером твердости через определенные интервалы расстояния от закаливаемого торца. За глубину закалки принимают расстояние от [юверхности торца образца до слоя с полумартенситнон структурой. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...