Хромомарганцевая Прокаливаемость

Хромомарганцевые стали. Совместное легирование хромом (0,9. 1,2%) и марганцем (0,9...1,2%) позволяет получить стали с достаточно высокой прочностью и прокаливаемостью (например, однако имеют пони- [c.94]

Введение в хромомарганцевую сталь титана делает ее более мелкозернистой, а молибдена — более вязкой, увеличивает прокаливаемость и уменьшает склонность к отпускной хрупкости. [c.337]

Хромомарганцевые стали. Марганец — сравнительно дешевый элемент, применяется как заменитель в стали никеля. Как и хром, марганец растворяется в феррите и цементите. Повышая устойчивость аустенита, марганец снижает критическую скорость закалки и повышает прокаливаемость, особенно доэвтектоидной стали (рис. 161, б). [c.273]

Хромомарганцевоникелевые стали. Повышение прокаливаемости и прочности хромомарганцевых сталей достигается дополнительным легированием их никелем. [c.274]

Ниже приводятся данные [21, 23] о влиянии молибдена на прокаливаемость хромомарганцевой стали (в числителе — минимальные значения, в знаменателе — максимальные), мм [c.38]

Более нагруженные шестерни коробок передач и главных передач изготавливают из хромомарганцевых сталей с титаном, бором и молибденом. Эти стали обладают повышенной прокаливаемостью и повышенной прочностью. Предел усталости a i = = 700- 900 МПа (7000—9000 кгс/см ). [c.45]

Кремнистые стали отличаются меньшей прокаливаемостью, чем стали, дополнительно легированные хромом, марганцем или никелем. Они более склонны к обезуглероживанию, чем хромованадиевые или хромомарганцевые стали, но довольно устойчивы против роста зерна. Обрабатываются резанием трудно. Максимально допустимая рабочая температура 250 °С. [c.153]

Введение хрома и марганца позволяет получить повышенную прочность и повышенную прокаливаемость. Хромомарганцевые стали в термически обработанном состоянии могут заменять для ряда назначений хромоникелевые стали. Они отличаются от хромоникелевых сталей несколько меньшей вязкостью и наличием большей склонности к отпускной хрупкости и росту зерна. У этих сталей размер зерна оказывает существенное влияние на пластические свойства, которые заметно повышаются с измельчением зерна. [c.374]

Дополнительное легирование хромомарганцевых сталей позволяет существенно улучшить их свойства — уменьшить склонность к отпускной хрупкости, повысить прокаливаемость, повысить вязкость и пр [c.378]

Общая характеристика и назначение. Введение гитана в хромомарганцевую сталь делает ее более мелкозернистой, более вязкой и несколько увеличивает прокаливаемость. Это позволяет применять сталь для изготовления ответственных деталей машин — валов, шатунов, шестерен. [c.378]

Общая характеристика и назначение. Хромомарганцевые стали, легированные никелем, характеризуются повышенной прочностью и прокаливаемостью. По уровню механических свойств эти стали приближаются к широко распространенным хромоникелевым, а по прокаливаемости даже превосходят их. Хромомарганцевоникелевые стали могут применяться для ответственных деталей машиностроения — всевозможных валов и осей, деталей крепежа и пр. [c.387]

Дорогие хромоникелевые стали нередко заменяют более дешевыми хромомарганцевыми сталями. Марганец — дешевый элемент, применяется в стали как заменитель никеля. Как и хром, марганец растворяется в феррите и цементите. Повышая устойчивость аустенита, марганец снижает критическую скорость закалки и повышает прокаливаемость стали. Эти стали менее устойчивы против перегрева (особенно цементованный слой) и имеют меньшую вязкость по сравнению с хромоникелевыми. [c.217]

Хромомарганцевые стали. Совместное легирование хромом (0,9—1,2 %) и марганцем (0,9—1,2 %) позволяет получить стали с достаточно высокой прочностью и прокаливаемостью (например, 40ХГ). Однако хромомарганцевые стали имеют пониженную вязкость, повышенный порог хладноломкости (от 20 до —60 °С), склонность к отпускной хрупкости и росту зерна аустенита при нагреве. Введение титана обеспечивает хромомарганцевой стали [c.278]

Наиболее важными характеристиками улучшаемых сталей являются прокаливаемость и сопротивление усталости. Глубина прокаливаемого слоя у легированной стали 40Х составляет 40 мм, а у сложнолегированных сталей 40ХНМ и 38ХНЗМА — 100 мм. Этого достаточно для термического улучшения деталей широкой номенклатуры, а для ряда осесимметричных деталей не требуется сквозная прокаливаемость. Например, конструкционная прочность валов обеспечивается, когда структура сорбита отпуска образуется в слое толщиной, равной половине радиуса вала. Недостатком ряда улучшаемых сталей является чувствительность к обратимой отпускной хрупкости. К ней наиболее склонны хромомарганцевые и хромоникелевые стали с большой прокаливае-мостью. Для предотвращения охрупчивания деталей из этих сталей при высоком отпуске принимают технологические меры. Улучшаемые стали, содержащие молибден, нечувствительны к отпускной хрупкости. После термического улучшения о не превышает 550 МПа. В результате расчета долговечности деталей по этим значениям получают большие размеры деталей, что неприемлемо из-за увеличения расхода металла и габаритных размеров механизмов. При расчете ограниченной долговечности деталей исходят из переменных напряжений, больших Это основано на живучести сталей после термического улучшения, когда главное значение имеют малые скорости распространения усталостных трещин. Проверка деталей средствами неразрушающего контроля позволяет обнаруживать усталостные трещины и заменять дефектные детали. [c.104]

Из табл. 3 видно, что замена марганца в хромомарганцевой стали никелем привела к заметному (особенно в стали с 0,40% С) повышению прокаливаемости. Этот факт полностью согласуется с представлениями о положительном влиянии никеля на прокаливаемость стали. Дополнительное легирование хромомарганцевомолибденовой стали никелем привело, как это видно из табл. 3, [c.32]

Хромомарганцевые стали с титаном (18ХГТ, ЗОХГТ) и молибденом (25ХГМ) относятся к экономно-легированным и предназначены для замены хромоникелевых сталей. Вместо никеля они содержат марганец титан и молибден введены для измельчения зерна и снижения чувствительности к перегреву. Прокаливаемость сталей составляет 35-60 мм. В таких сечениях по прочности и твердости они превосходят хромоникелевые стали, но уступают им по вязкости. Эти стали применяют для деталей крупносерийного и массового производства (зубчатых колес автомобилей). [c.264]

Хромомарганцевая сталь. Совместное легирование хромом (0,9—1,2%) и марганцем (0,9—1,2%) позволяет получить стали (40ХГ, 40ХГР) с достаточно высокой прочностью и прокаливаемостью. Эти стали могут применяться для изделий сечением20—40 мм. Однако хромомарганцевые стали имеют пониженную вязкость, [c.278]

Хромомарганцевые стали. Совместное легирование хромом (0,9 —1,2%,) и марганцем (0,9 —1,2" ) позволяет получить стали с достаточно высокой прочностью и прокаливаемостью (папример, 40ХГ). Однако хромомаргап-цевые стали Нхмеют пониженную вязкость, повышенный порог хладнолом-268 [c.268]

Хромомарганцевая сталь. Совместное легирование хромом (0,9—1,2%) и марганцем (0,9—1,2%) позволяет получить стали с достаточно высокой прочностью и прокаливаемостью. Эти стали 40ХГ, 40ХГР можно применять для изделий сечением 20— 40 мм. Однако хромомарганцевые стали имеют пониженную вязкость, повышенный порог хладноломкости (от +20 до —60°С), склонность к отпускной хрупкости и росту зерна аустенита при нагреве. Введение в сталь титана (ЗОХГТ) обеспечивает хро-марганцевой стали меньшую склонность к перегреву. [c.299]

Хромомарганцевая сталь (50ХГ (А)) обладает глубокой прокаливаемостью, высокой прочностью и относительно малой чувствительностью к перегреву ее применяют для изготовления пружин и рессор большого сечения сталь хорошо закаливается в масле недостатком этой стали является склонность к отпускной хрупкости. [c.235]

Введение титана в хромомарганцевую сталь делает ее более мелкозернистой, более вязкой и несколько увеличивает прокаливаемость, что позволяет применять хромомарганцевотитановые стали для более ответственных деталей. [c.374]

Дополнительное легирование никелем (1,4—1,8 %) повышает прокаливаемость и прочность хромомарганцевых сталей. Так, механические и технологические свойства менее легированных хромомарганцевых сталей 18ХГН и 15ХГНТ приближаются к хромоникелег вым сталям. Благоприятное влияние на свойства цементуемых сталей оказывает также молибден (0,2— [c.217]

Совместное легирование хромом и марганцем по 0,9—1,2 % каждого позволяет получить стали с достаточно высокой прочностью и удовлетворительной прокаливаемостью. Однако хромомарганцевые стали имеют понилсенную вязкость и большую склонность к отпускной хрупкости и росту зерна аустенита при нагреве. Введение в сталь титана (ванадия) делает ее менее склонной к перегреву и способствует повышению вязкости, а бор повышает прокаливаемость (40ХГТР, ЗБХ -Ф). [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...