Определение прокаливаемости стали

Анализируя результаты определения прокаливаемости стали с молибденом, увеличение прокаливаемости обычно объясняют влиянием на нее молибдена, находящегося в твердом растворе. [c.40]

Существующие методы определения прокаливаемости стали условно можно разделить на следующие группы [c.151]

В работе [1251 предложена более совершенная методика определения прокаливаемости сталей с неглубокой прокаливаемостью. Поскольку методика подробно описана в литературе [20, 125], она нами не рассматривается. [c.153]

Рассмотренная методика определения прокаливаемости стали в СССР регламентирована ГОСТ 5657—69 127] и получила название Метод испытания на прокаливаемость . Стандартом предусмотрено применение образцов длиной 100 мм и диаметром 25 мм. [c.154]

Для определения прокаливаемости стали, имеющей два минимума устойчивости переохлажденного аустенита, рекомендуется испытывать два образца с изотермическими выдержками при соответствующих температурах минимальной устойчивости. Если оба образца после изотермической выдержки и охлаждения в воде приобретут заданную твердость, то очевидно, что такая сталь обладает необходимой прокаливаемостью. [c.160]

Образцы необходимо нагревать в печах, имеющих достаточно большие размеры рабочего пространства и равномерную температуру. Лабораторные муфельные печи для этой цели использовать не следует. Они не обеспечивают равномерного прогрева образцов, что приводит к искажению результатов определения прокаливаемости стали. [c.165]

Рис. 34. Установка (а) и образец (б) для определения прокаливаемости стали методом торцовой закалки

Рис, 42, Схема установки для определения прокаливаемости стали [c.137]

Определение прокаливаемости стали по виду излома заключается в том, что пруток стали диаметром 25 мм закаливают с охлаждением в воде от температуры на 30—50° выше критической точки и ломают. О глубине прокаливаемости судят по толщине мелкозернистой (закаленной) поверхности. [c.139]

Фиг. 59. Схема установки д.гш определения прокаливаемости стали

Рис. 130. Схема установки для определения прокаливаемости стали методом торцевой закалки

Методика определения прокаливаемости. Существует несколько методов определения прокаливаемости стали. Описание и оценка некоторых из них дается ниже. [c.196]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ СТАЛЕЙ [c.289]

Для определения прокаливаемости сталей, принимающих закалку с охлаждением на воздухе, т. е. прокаливающихся полностью в очень крупных сечениях (диаметром или стороной более 100 мм), применяют метод, основанный на тепловом моделировании и предусматривающий замену массы металла теплоизоляционным слоем, например асбестом. Слой изоляции должен обеспечивать отдачу тепла образцом только через его торцы. Следовательно, скорость [c.294]

Для определения прокаливаемости сталей, принимающих закалку с охлаждением на воздухе, Н. Т, Гудцов в 1924 г. предложил применять шлифованные образцы 25 X 25 X 125 мм. Образцы обмазывают и обертывают листовым асбестом. Один торец образца оставляют открытым. Подготовленный образец нагревают в печи с выдержкой в течение 2 ч я охлаждают в воде. После полного охлаждения снимают обмазку, измеряют твердость по длине образца через каждые 1,5—3 мм и строят кривую прокаливаемости (как и по способу торцовой закалки). [c.206]

Поэтому было обращено внимание на изыскание экспериментально более простого метода определения прокаливаемости стали. В результате был разработан [c.248]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ СТАЛИ [c.188]

В настоящее время существуют два основных метода определения прокаливаемости стали метод, основанный на измерении твердости по сечению закаленного образца, и более простой метод торцовой закалки. [c.188]

ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ СТАЛИ ПУТЕМ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ 189 [c.189]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ СТАЛИ ПУТЕМ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО СЕЧЕНИЮ ЗАКАЛЕННОГО ОБРАЗЦА [c.189]

Метод торцовой закалки значительно упрощает задачу определения прокаливаемости стали и позволяет на одном образце без последующей его разрезки определить глубину прокаливаемости любого сечения в любом охладителе. Этот метод применим для массового контроля всех углеродистых и легированных сталей за исключением сталей мартенситного класса (т. е. закаливающихся при охлаждении на воздухе). [c.190]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ СТАЛИ МЕТОДОМ ТОРЦОВОЙ ЗАКАЛКИ [c.190]

На фиг. 165 показана схема общего вида установки НАМИ дл определения прокаливаемости стали. [c.190]

В настоящей работе производится определение прокаливаемости стали методом торцовой закалки. [c.193]

Метод определения прокаливаемости стали рекомендован ГОСТ 5657-51 (см. выше, гл. II). [c.111]

Схема охлаждения образца ири определении прокаливаемости методом торцовой закалки показана на рис. 238. Очевидно, что только при таком охлаждении нижний торец охлаждается с максимальной скоростью, и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Измерив после закалки твердость на поверхности по длине образца и представив полученные результаты графически, у глубоко прокаливающейся стали получим плавное снижение твердости (кривая 2 на рис. 239), а у неглубоко прокаливающейся стали (кривая 1 на рис. 239)—резкое уменьщение твердости. [c.296]

Таблица 74. Полоса прокаливаемости стали ЗОХНЗА, определенная методом торцовой закалки, на базе 35 плавок электростали различных металлургических заводов. Нагрев 820 °С, номер зерна 8—10 (данные Л. Н. Давыдовой)

Таблица 123. Прокаливаемость стали (состав, % 0,12—0,18 С 0,15-0,40 Si 0,60-0,90 Мп 0,80-1,10 Сг 1,3—1,7 Ni 0,020-0,035 8 0,035 Р), определенная методом торцовой закалки (номер зерна <5) [3]

Определение способности стали к закалке сводится к следующему находят распределение твёрдости в одном сечении, закалённом в охладителе известной интенсивности. При помощи номограммы фиг. 17 находят критический диаметр и затем по номограмме фиг. 18 — идеальный критический диаметр. По полученной величине можно определить в любой жидкости критический диаметр и прокаливаемость изделия любого сечения. [c.289]

End-quen h hardenability test — Испытание методом торцевой закалки. Лабораторная процедура для определения прокаливаемости стали или другого железного сплава часто называется критерием Джомини. Прокаливаемость определяется при нагреве нормального образца вьппе верхней критической температуры с помещением горячего образца в стенде так, чтобы поток холодной воды омывал образец с одного конца. После охлаждения до комнатной температуры проводится измерение твердости на поверхности образца через регулярно расположенные интервалы вдоль его длины. Данные позволяют оценить падение твердости на расстоянии от закаленного конца. [c.950]

При определении прокаливаемости стали по твердости из закаленного образца вырезают диск прибором Роквелла измеряют твердость по диаметру через каждые 1 —1,5 мм и строят кривые твердости. [c.139]

При определении прокаливаемости сталей 35Г2 и 35ХГС расстояние до зоны с полумартенситной структурой составило 6 мм для первой стали и возросло до 9 мм для второй. [c.298]

Разработаны (С. И. Сахиным) следую-ш,пе методы определения прокаливаемости стали и оценки чувствительности ее к разным видам проявления хрупкости. [c.50]

Кривые прокаливаемости стали И1Х15, определенные методом торцевой закалки, показаны на рис. 12.16, б. Закаленная зона с твердостью после закалки 7/й С > 60 распространяется на глубину 10— 12 мм, что соответствует критическому диаметру при закалке в воде 45—55 мм и при закалке в масле 25—35 мм. [c.191]

Выбор марок сталей для зубчатых колес. В термически необработанном состоянии механические свойства всех сталей близки. Поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо. При выборе марки сталей для зубчатых колес кроме твердости необходимо учитывать размеры заготовки. Это объясняется тем, что прокаливаемость сталей различна углеродистых — наименьшая высоколегированных — наибольп1ая. Стали с плохой прокаливаемостью (углеродистые конструкционные) при больших сечениях пе ьзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для упрочняемых зубчатых колес выбирают с учетом их размеров, а именно диаметра D вала шестерни или червяка и наибольшей ширины сечения колеса S с припуском на механическую обработку после нормализации или улучшения. Таким образом, окончательный выбор марки сталей для зубчатых колес (пригодность заготовки колес) необходимо производить после определения геометрических размеров зубчатой передачи. [c.169]

Рис. 121. Полоса прокаливаемости стали 20ХГНТР, определенная методом торцовой закалки на образцах 13 промышленных плавок (данные Л, И. Давыдовой)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...