Прокаливаемость торцевая закалка

Фиг. 16. Сравнительная прокаливаемость по методу торцевой закалки различных марок углеродистой н легированной стали с содержанием 0,45°/о С [1].

Фиг. 29. Прокаливаемость по методу торцевой закалки стали 0,3—0,4 / С 1,35—1.65"/о Мп [31].

Фиг. 35. Полоса прокаливаемости по методу торцевой закалки для стали 40Х (ЦНИИЧЕРМЕТ) [31].

Фиг. 38. Прокаливаемость по методу торцевой закалки стали 0,46% С 0,78% Мп 0,97 >/о Сг 0,22% 81 величина зерна 5 — 8 нагрев до 830° С охлаждение образца с торца водой

Фиг. 45. Прокаливаемость по методу торцевой закалки стали с величиной зерна и термической обработкой, что и для фиг, 44. По методу торцевой закалки испытаны образцы без цементации и после цементации [31].

Определение прокаливаемости автоматных сталей по методу торцевой закалки произведено после цементации (31]. [c.711]

Диаметр заготовки, в центре которой после закалки образуется полумартенситная структура, называется критическим диаметром. Для экспериментального определения прокаливаемости применяется способ торцевой закалки. Цилиндрический образец диаметром 0,025 м и длиной 0,1м, нагретый до температуры закалки, охлаждают с торца струей воды на специальной установке. После охлаждения [c.57]

Рис. 8.19. Схема торцевой закалки образца при испытании на прокаливаемость

Данные по прокаливаемости получены в основном при использо-вании метода торцевой закалки в соответствии с ГОСТ 5657—51. [c.4]

Торцевой метод определения прокаливаемости (ГОСТ 5657—51). В настоящее время получил повсеместное распространение способ торцевой закалки, принцип которого был разработан впервые акад. Н. Т. Гудцовым. Для испытания служит цилиндрический образец диаметром 25. м.ч и длиной 100 мм (рис. 129), который закаливают с торца водой с температурой в пределах от +10 до +25° (рис. 130). Таким [c.167]

Рис. 129. Образец для определения прокаливаемости методом торцевой закалки

Рис. 130. Схема установки для определения прокаливаемости стали методом торцевой закалки

Рис. 131. Кривые прокаливаемости стали, определенные методом торцевой закалки

Метод торцевой закалки. Главным преимуществом этого метода определения прокаливаемости является простота, удобство и надежность результатов, а также легкость изготовления образцов. Это способствует его широкому распространению для массового контроля прокаливаемости стали большинства марок. [c.196]

Определение прокаливаемости методом торцевой закалки по ГОСТ 5657-51 производится на круглых образцах стандартных размеров (диаметром 25 мм и [c.197]

Существенное влияние на результаты испытаний оказывает температура и продолжительность нагрева образца перед торцевой закалкой чем выше температура и продолжительнее нагрев, тем глубже прокаливаемость [c.199]

Для деталей сложного сечения скорости охлаждения определяют следующим образом берут сталь с небольшой прокаливаемостью, например, марки 40, ЗОХ или 40Х, чтобы получить отчетливую картину изменения твердости по сечению детали. Затем из этой стали изготовляют опытный экземпляр детали и стандартный образец для торцевой закалки. [c.201]

Стандартный образец подвергают торцевой закалке и строят для него кривую прокаливаемости (фиг. 134, б). [c.202]

Твердость слоя с полумартенситной структурой приведена в табл. 16, а расстояние от охлаждаемого торца до точки, отвечающей этой твердости, определяют по диаграмме прокаливаемости, полученной по данным торцевой закалки. Так, напри- [c.294]

Твердость слоя с полумартенситной структурой приведена в табл. 17, а расстояние от охлаждаемого торца до точки, отвечающей этой твердости, определяют по диаграмме прокаливаемости, полученной по данным торцевой закалки. Так, например, для стали 40Х (плавки, результаты исследования которой приведены на рис. 110) значение с, т. е. твердость полумартенситного слоя, составляет 45 HR , а расстояние I = 10,5 мм. Следовательно, прокаливаемость выражается числом 10,545. [c.206]

Прокаливаемость определяют методом торцевой закалки по ГОСТ 5657. [c.15]

Фиг. 193. Диаграмма (кривые) прокаливаемости после торцевой закалки

Определение прокаливаемости методом торцевой закалки производится на [c.56]

Метод определения глубины обезуглероживания стальных полуфабрикатов и деталей микроанализом Сталь конструкционная. Испытание на прокаливаемость методом торцевой закалки [c.277]

Рис. 31. Прокаливаемость некоторых марок литой конструкционной стали, определенная по методу торцевой закалки

Фнг. 47. Диаграммы прокаливаемости прн торцевой закалке сталей состава 0,45—0,54% [c.360]

Фиг. 57. Диаграмма прокаливаемости при торцевой закалке сталей состава 0,30—0.37% С 0,51 — 0,57% Мп 0,88 — 0,98%

Фиг. 100. Диаграмма прокаливаемости при торцевой закалке стали состава- 0,17--0,24%С О.4-0,7% Мп 1,5-2% N1 0,2-0,3% Мо 12].

Фиг. 103. Диаграмма прокаливаемости при торцевой закалке стали состава 0,37 — 0,45% С 0,55 — 0,85% Мп-

Кривые прокаливаемости стали И1Х15, определенные методом торцевой закалки, показаны на рис. 12.16, б. Закаленная зона с твердостью после закалки 7/й С > 60 распространяется на глубину 10— 12 мм, что соответствует критическому диаметру при закалке в воде 45—55 мм и при закалке в масле 25—35 мм. [c.191]

Пробы технологические 6 — 245 Прокаливаемость 3 — 286, 343 — Графикй 3 — 700 —Метод торцевой закалки Джо-мнни 3 — 289 — Нормирование 3 — 344 — Показатели 3 —343 — Расчёт 3 — 288 — Физические основы 3 — 286 [c.276]

Прокаливаемость 3 — 436 — Метод торцевой закалки по Джомини 3 — 438 [c.279]

Экспериментальное определение прокаливаемости методом торцевой закалки (по Джомини) [c.289]

End-quen h hardenability test — Испытание методом торцевой закалки. Лабораторная процедура для определения прокаливаемости стали или другого железного сплава часто называется критерием Джомини. Прокаливаемость определяется при нагреве нормального образца вьппе верхней критической температуры с помещением горячего образца в стенде так, чтобы поток холодной воды омывал образец с одного конца. После охлаждения до комнатной температуры проводится измерение твердости на поверхности образца через регулярно расположенные интервалы вдоль его длины. Данные позволяют оценить падение твердости на расстоянии от закаленного конца. [c.950]

Для определения иро-каливаемости вдоль образук>щей образца по всей его длине снимают две фаски и измеряют твердость на расстоянии 48 мм от охлаждаемого торца в направлении к торцу. Первые десять измерений производят через 3 мм, остальные— через каждые 1,5 мм. По данным определения твердости строится диаграмма в координатах расстояние от охлаждаемого торца — твердость. Диаграмма прокаливаемости, определенная способом торцевой закалки, представлена на рис. 131. Три кривых относятся соответственно к трем сталям с большой, средней и малой прокаливаемостью. Прокаливаемость стали выражается числом прокаливаемости 1с, где / — расстояние от о.хлаж-даемого торца до точки, имеющей твердость полумартенситной зоны (рис. 127 и таблица), а с —значение этой твердости. Для [c.168]

Современная методика определения прокаливаемости, особенно путем торцевой закалки, достаточно надежна, проста и вполне применима для текуищх контрольных испытаний. [c.202]

Для определения прокаливаемости высоколегированной глубокопрокалива-ющ,ейся стали А, Л. Немчинским [109] разработан способ торцевой закалки [c.59]

Испытания на прокаливаемость методом торцевой закалки показали, что наибольшей прокаливаемостью обладает сталь 30Г2Р. Сталь 40Х обладает несколько большей (на I - 2 НКСэ) твердостью закаленного торца, что объясняется большим содержанием углерода, чем у стали 30Г2Р. Большая прокаливаемость стали 30Г2Р обеспечивает равномерные механические свойства в деталях с большим диаметром сечения и стабильность при термической обработке. [c.97]

Закаленную деталь разрезают и на плоскости разреза в различных местах измеряют твердость. Полученные данные наносят на чертеж детали, как это показано на фиг. 36, а. Стандартны образец подвергают торцевой закалке и строят для него кривую прокаливаемост (ф г. 36. б). [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...