Прокаливаемость кремнистая сталь

Кремнистые стали — наименее дефицитные пружинные стали. В то же время они хорошо поддаются термообработке и отличаются высокой степенью прокаливаемости, что позволяет доводить диаметр заготовок до 20— 25 мм. [c.650]

Кремний. В углеродистой стали пределы содержания S1 определяются необходимостью обеспечения хорошей степени раскисления. При Si >0,4—0,5% повышается прокаливаемость стали. Сталь с Si > > 0,5% может рассматриваться как легированная. Повышение содержания Si в кремнистых сталях имеет следствием увеличение объема усадочных раковин. Стали с повышенным содержанием Si характеризуются склонностью к образованию в отливках термических напряжений, трещин, газовых раковин и неметаллических включений. [c.29]

Кремнистые стали отличаются меньшей прокаливаемостью, чем стали, дополнительно легированные хромом, марганцем или никелем. Они более склонны к обезуглероживанию, чем хромованадиевые или хромомарганцевые стали, но довольно устойчивы против роста зерна. Обрабатываются резанием трудно. Максимально допустимая рабочая температура 250 °С. [c.153]

Кремнистая сталь имеет наибольшее распространение для изготовления рессор. По сравнению с углеродистой сталью она обладает большей прочностью, повышенной прокаливаемостью, повышенной стойкостью против окисления, устойчивостью против перегрева. Недостатком ее является склонность к графитизации и обезуглеро- [c.293]

Углеродистые стали в связи с их малой прокаливаемостью применяют для изготовления пружин из проволоки диаметром до 6 мм. Преимущество кремнистой стали по сравнению с углеродистой — ее повышенная прокаливаемость и более высокие прочность и пластичность. Недостатком этой стали является повышенная склонность к образованию поверхностных дефектов при горячей обработке, обезуглероживанию и графитизации. В результате обезуглероживания наружной поверхности пружин или рессор резко снижается их сопротивляемость длительным нагрузкам. Поэтому нагрев пружин и рессор необходимо проводить с предохранением от обезуглероживания или (для устранения вредного влияния обезуглероженного слоя) подвергать их после термической обработки обдувке дробью. [c.235]

Марганцевая сталь (65Г) по сравнению с кремнистой сталью обладает некоторыми особенностями, к которым относятся получение менее шероховатой поверхности при горячей обработке, большая прокаливаемость и меньшая склонность к обезуглероживанию. Недостатками марганцевой стали являются повышенная чувствительность к перегреву, образованию закалочных трещин, склонность к отпускной хрупкости применяют эту сталь для пружин механизмов и машин. [c.235]

Входящие в состав стали легирующие элементы определяют ее название по составу, например хромистая, марганцовистая, кремнистая, хромоникелевая, хромоникелемолибденовая. Цель легирования конструкционных сталей — повышение их прочности, вязкости, износостойкости, прокаливаемости инструментальных— улучшение режущих свойств, повышение красностойкости и пр. [c.113]

Марганцовистые, кремнистые и хромомарганцовистые стали обладают более высокими механическими свойствами и лучшей прокаливаемостью, позволяющей успешно применять эти стали для пружин с размерами сечений витков до 20 мм, а хромомарганцовистые стали до 25—30 мм. [c.609]

Сталь марки Х05 можно рассматривать как углеродистую сталь типа У13, в которую для облегчения закалки (в связи с большим количеством избыточного цементита) введено 0,5% хрома. С повышением содержания хрома до 1,5% (сталь марки X) наряду с уве личением прокаливаемости несколько возрастает устойчивость против отпуска. Добавка к хромистой стали кремния (марки 9ХС) еще в большей степени повышает устойчивость стали против отпуска вследствие затруднения процессов диффузии углерода в кремнистом феррите и увеличивает предел упругости. Поэтому инструмент, изготовленный из стали марки 9ХС, может работать при несколько повышенных скоростях резания. На фиг. 119 показано изменение твердо сти при отпуске сталей марок У10 X и 9ХС. [c.232]

Известно, что самая распространенная кремнистая пружинная сталь обладает пониженными технологическими свойствами склонностью к обезуглероживанию и росту зерна, пониженнрй прокаливаемостью и т. д., которые ухудшают свойства готовых упругих элементов — рессор, пружин и т.п. Технологические и механические свойства кремнистой стали могут быть улучшены рациональным легированием, путем увеличения содержания марганца при неизменной или сниженной концентрации кремния [62, 111, 112, 113J. [c.34]

Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по технологическим свойствам превосходит кремнистые стали. Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, не склонная к перегреву и обезуглероживанию. Однако эта сталь имеет малую прокаливаемость и может применяться только для пружин с сечением проволоки, равным или менее 5—6 мм. Для увеличения прокаливаемости сталь легируют марганцем (50ХГФА), который снижает ударную вязкость. Оптимальная твердость рессор для получения максимального предела выносливости 42—48 НКС при более высокой твердости предел выносливости снижается. Предел выносливости стали, а следовательно, и долговечность рессор и пружин резко снижаются при наличии на поверхности различных дефектов (забоин, рисок, царапин и т. д.), играющих роль концентраторов напряжений. [c.287]

Лучшими технологическими свойствами, чем кремнистые стали, обладает сталь 50ХФА, широко используемая для изготовления автомобильных рессор. Клапанные пружины делают из стали 50ХФА, не склонной к обезуглероживанию и перегреву, но имеющей малую прокаливаемость. Повышение прокаливаемости достигают легированием этой стали марганцем (50ХГФА). [c.165]

На прокаливаемость стали марки 55С2 бор влияния не оказал (см. рис. 39). Причины подобного влияния бора на прокаливаемость марганцевокремнистой и кремнистой сталей, по-видимому, кроются в механизме влияния бора на устойчивость аусте-нита. В работе [41 ] показано, что введение бора в стали типа 40ХМ и 40Г в два раза увеличило их прокаливаемость. [c.45]

Легирование повышает прочность и релаксационную стойкость стали. Марганцовые стали склонны к хрупкости при перегревах во время закалки кремнистые стали, как и углеродистые, обладают небольшой прокаливаемостью, и поэтому из них изготовляют пружины малого сечения. Высокими механическими свойствами, особенно в отношении усталостной прочности, обладают хромомарганцовые, хромованадиевые и хромокремне-марганцовые стали их применяют для пружин ответственного назначения, работающ,их в условиях переменных напряжений. [c.17]

Марганцево-кремнистые стали марок 20ГСЛ и ЗОГСЛ (1,0 — 1,4% Мп и 0,6—0,8% Si) характеризуются большей прочностью и лучшей прокаливаемостью, чем марганцевая или кремнистая стали. Отливки из таких сталей имеют также лучшую износостойкость. [c.51]

Кремнистые стали в осиавном идут на изготовление пласиих пружин, элементов рессор с толщиной до 7 мм, цилиндрических и сложных пружин с толщиной проволоки до 10 мм и буферных пружин небольших размеров. Кремнистая сталь обладает большей прокаливаемостью и лучш ими механически ми свойствами, [c.292]

В качестве одного из основных легирующих элементов низксотпущенной стали обычно используется 51 в количестве от 1,0 до 1,8%. Применение 5. объясняется положительным его действием на уменьшение хрупкости закаленной стгли. К сожа.г.ению, 51 является одним из легирующих элементов, наименее эффективно влияющих на прокаливаемость стали. Практически кремнистые стали обладают прокаливаемостью, близкой к простой углеродистой стали. Отсюда возникает необходимость легирования конструкционной стали еще другими элементами. [c.305]

Марганцовистая сталь обладает более глубокой прокаливаемостью и меньшей склонностью к обезуглероживанию по сравнению с кремнистой сталью, но недостатком ее является повышенная чувствительность к перегреву, отпускной хрупкости и склонность к образованию закалочных трещин. Кремнемарганцовистая и хромохмарган-цовистая стали имеют хорошую прокаливаемость, что позволяет изготовлять из них пружины с диаметром прутка 25—30 мм. [c.294]

В этой же таблице указаны основные параметры термической обработки (температура закалки и отпуска) и твердость в закаленном и отпущенном состоянии. Естественно, что закалка этих легированных сталей производится в маСле. Стали, легированные только кремнием, обладают меньшей прокаливаемостью, чем стали, содержащие волыфрам наличие аоследнего элемента измельчает зерно и придает большую вязкость. Увеличение содержания углерода делает стали более твердыми и износоустойчивыми, но менее вязкими. Учитывая это обстоятельство, можно как хромо-кремнистые, так и хромовольфрамо-кремнистые стали. заказывать с разным содержанием углерода. [c.308]

ПРУЖИННАЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ СТАЛЬ — сталь, упрочняемая закалкой и отпуском, обладающая высокой упругостью и выносливостью, применяемая для изготовления упругих элементов, пружинящих деталей и рессор. П. т. о. с. разделяются на углеродистые, содержащие углерода 0,6—1,05%, и легированные с содержанием углерода 0,46— 0,74%. Легирование П. т. о. с, производится преим. кремнием, марганцем и хромом эти элементы повышают предел упругости и улучшают прокаливаемость стали. Для изготовления пружин особо ответств. назначения применяют также сталь, легированную вольфрамом, ванадием и никелем. Ударные нагрузки хорошо воспринимают кремнистая, кремневольфрамовая и хромоникелевая стали. Лучшей усталостной прочностью обладают углеродистая и особенно хромованадиевая сталь. [c.97]

Стали с большей закаливаемостью (и прокаливаемостью), а именно, хромистые, кремнистые, молибденовые и сложнолегированные, отнесены к группе 16. [c.762]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...