ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прокаливаемость из "Металловедение Издание 4 1966 " Очевидно, с, уменьшением критической скорости закалки увеличивается и глубина закаленного слоя, и если будет меньше скорости охлаждения в центре, то это сечение закалится насквозь. Если же очень велико и будет больше скорости охлаждения на поверхности, то при данном способе закалки сталь не закалится даже на поверхности. [c.212] Следовательно, чем меньше тем глубже прокаливаемость. Прокаливаемость, как и Vк, тесно свя.чана со скоростью превращения аустенита в перлит и, следовательно, с расноложениеы кривой начала превращения на С-диаграмме. [c.213] Предположим, что мы имеем цилиндрическую деталь. Кривые охлаждения центра, поверхности и сечения, расположенного на половине радиуса от поверхности, наложенные на С-диаграмму, показаны на рис. 208, б. Для данной стали нри данных условиях охлаждения на поверхности получится мартенситная структура, в центре — перлитная, иа расстоянии половины радиуса получится мартенсит + тростит. [c.213] Если С-кривая располагается правее, чем показано на рис. 208, б, вследствие большей устойчивости переохлажденного аустенита, то, очевидно, прокаливаемость увеличится. [c.213] Следовательно, чем медленнее происходит превращение аустепита в перлит, чем правее расположены линии на диаграмме изотермического распада аустенита, тем глубже прокаливаемость. [c.213] Состав аустенита. Все элементы, растворимые в аустените (за исключением кобальта), замедляют превращение. [c.213] Нерастворенные частицы (карбиды, оксиды, интерметаллические соединения) ускоряют превращение, так как являются дополнительными центрами кристаллизации и увеличивают ч. ц. при превращении аустенит — перлит. [c.213] Неоднородный аустенит скорее нревращается в перлит, так как скорость превращения определяется в этом случае менее насыщенной частью твердого раствора. [c.213] Размер зерна аустенита. Увеличение размера зерна замедляет превращение, так как центры кристаллизации образуются преимущественно но границам зерна, а чем крупнее зерно, тем, следовательно, меньше суммарная протяженность границ, тем меньше значение ч. ц. [c.213] Таким образом, все перечислепные факторы, которые снижают скорость аустенито-перлитного превращения, способствуют углублению прокаливаемости. [c.213] Для практической оценки прокаливаемости пользуются величиной, которая называется критическим диаметром. [c.213] Критический диаметр (/) ) — это максимальный диаметр бруска, который прокаливается насквозь в данном охладителе. Следовательно, каждой закалочной среде соответствует свой критический диаметр. Очевидно, чем интенсивнее охлаждает закалочная среда, тем больше величина критического диаметра. [c.213] Чтобы не ставить прокаливаемость в зависимость от способа охлаждения, вводится понятие идеальный критический диаметр (обозначается/)о. ). Это — диаметр максимального сечения, прокаливающегося насквозь в идеальной жидкости, отнимающей тепло с бесконечно большой скоростью. [c.213] Критический диаметр — важная и удобная величина при назначении марки стали на изделие. [c.213] Зная один из критических диаметров, можно по номограмме (рис. 2 0) определить любой другой (т.е. если известно, например, можпо опр -делпть или ) ( ) и т. д.). [c.214] Наиболее удобный и простой метод определения прокаливаемости и, следовательно, экспериментального определения идеального критического диаметра — метод торцовой закалки. [c.215] Приведенные на рис. 212 кривые — перпичпые кривые прокаливаемости. Согласно этим кривым можно определить, при какой скорости охлаждения нри закалке какая будет получаться твердость. Однако эти первичные кривые прокаливаемости позволяют найти идеальный (Ь и реальный критический диаметр. [c.215] Вернуться к основной статье