ПРОВОЛОК 222 ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ

При изготовлении пружин и рессор навивкой или штамповкой в горячем состоянии из отожженных прутков или проволоки углеродистую сталь применяют только в том случае, если пружины рассчитаны на невысокие напряжения, так как эта сталь обладает малой прокаливаемостью. [c.185]

Применение несколько более дорогих хромомарганцовистых пружинных сталей позволяет увеличивать толщину заготовок до предельных размеров (25—30 мм). Эти стали обладают глубокой прокаливаемостью и высокими характеристиками прочности. Недостатком их является склонность к отпускной хрупкости [30]. Хромованадиевая пружинная сталь отличается высокими механическими свойствами вообще и высокой усталостной прочностью в особенности Она обладает пониженной склонностью к поверхностному обезуглероживанию и отличается устойчивостью по отношению к температурам до 350 . Эта сталь по своим качествам занимает среди других пружинных материалов одно из первых мест (клапанные пружины двигателей), однако высокая стоимость ограничивает её применение (холоднокатаная проволока из хромованадиевой стали может изготовляться диаметром до 10 мм). [c.651]

В тонких сечениях пружинная проволока и лента из углеродистых сталей имеет сквозную прокаливаемость, по этому легирование пружинных сталей осуществляется в основном для повышения предела упругости и сопротивления релаксации напряжений При этом следует иметь в виду, что углеродистая сталь может иметь высокий предел упругости, но, с одной стороны, он достигается при таких [c.208]

К технологическим свойствам металлов относится свариваемость, обрабатываемость резанием, ковкость, текучесть, прокаливаемость. Для определения пригодности металла к изготовлению конкретного изделия берут технологические пробы, часть из которых стандартизированы. К стандартизированным пробам относят пробу на загиб, на осадку в холодном состоянии, пробу проволоки— на скручивание и на навивание и т. д. [c.15]

Для пружин небольшого сечения, закаливаемых в масле и испытывающих невысокие напряжения, применяют углеродистые стали марок 65, 70, 75, 85 с повышенным содержанием марганца (0,5— 0,8%). Более часто для пружин и рессор используют легированные стали, содержащие кремний (1,5—2,0%), марганец (0,8—1,0%), хром (0,9—1,2%), ванадий (0,1—0,2%), в некоторых случаях вольфрам (0,8—1,2%) и никель (1,4—1,7%). Эти элементы повышают предел упругости и прокаливаемость стали. Стали поставляются в горячекатаном или отожженном состоянии в виде прутков, полос, ленты и проволоки. [c.285]

Чувствительность стали к изменению термического цикла сварки зависит от содержания в ней углерода, а также элементов, повышающих прокаливаемость и склонность к перегреву. Поэтому при установлении технологии дуговой сварки стали необходимо не только правильно выбрать электродную проволоку с соответствующим химическим составом, но и определить оптимальные режимы и приемы сварки, количество слоев шва, целесообразность предварительного подогрева, а также необходимость и режим последующей термической обработки. [c.83]

Проволока присадочная 611 Прокаливаемость 254, 294, 314 Прокатка бесшовных труб 548 [c.901]

Высокоуглеродистая сталь марок 55, 60, 65, 70 отличается высокой прочностью и твердостью, она идет на изготовление валков прокатных станов, штоков, для проволоки тросов и др. Сталь с повышенным содержанием марганца отличается более высокой прокаливаемостью, более высокой износоустойчивостью. Ее назначение примерно такое же, как и стали с нормальным содержанием марганца. [c.50]

Технологические испытания (пробы) позволяют определить возможность проведения различных технологических операций. К этим испытаниям относятся испытания на загиб в холодном состоянии, осадку, перегиб, выдавливание, свариваемость, прокаливаемость, и др. Например, испытанием на перегиб определяют способность металла выдерживать без появления трещин повторные перегибы, в частности, при испытании качества полосового и листового материала толщиной до 5 мм, проволоки и прутков. [c.26]

Углеродистые стали в связи с их малой прокаливаемостью применяют для изготовления пружин из проволоки диаметром до 6 мм. Преимущество кремнистой стали по сравнению с углеродистой — ее повышенная прокаливаемость и более высокие прочность и пластичность. Недостатком этой стали является повышенная склонность к образованию поверхностных дефектов при горячей обработке, обезуглероживанию и графитизации. В результате обезуглероживания наружной поверхности пружин или рессор резко снижается их сопротивляемость длительным нагрузкам. Поэтому нагрев пружин и рессор необходимо проводить с предохранением от обезуглероживания или (для устранения вредного влияния обезуглероженного слоя) подвергать их после термической обработки обдувке дробью. [c.235]

Проволока биметаллическая — Применение 476 --бронзовая — Механические качества 355 --из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства 435 --из сплавов медных — Механические свойства 35 Прокаливаемость стали 232 Прокатка титана 461 Промывки антикоррозионные 327 [c.549]

Титан препятствует образованию крупных дендритов сварного ш,ва и повышает температуру начала роста зерна стали, видимо, благодаря тому, что карбид титана создает дополнительные центры кристаллизации. При содержании титана в количестве 0,2—0,3% улучшается свариваемость и уменьшается склонность к образованию трещин в околошовной зоне. Кроме того, титан является лучшим упрочнителем феррита. Поэтому титан в электродной проволоке для наплавки в среде СО2 является обязательной добавкой, значительно улучшающей качество наплавленного металла. Для улучшения раскисления,, прокаливаемости и обрабатываемости очень часто вместе с титаном в сталь вводится и бор. [c.28]

Проверочный расчет теплообменников 121 Провода компенсационные 457 Проволока стальная. 599 Проволочные станы 341 Программное регулирование 513 Продувочная вода 30 Прокаливаемость стали 582 Прокатная сталь 597 Прокладочные материалы 605. eiT" [c.668]

С2А из полосовой стали толщиной 3—18 мм и из пружинной ленты толщиной 0,08—3 мм, витые пружины из проволоки диаметром 3—12 мм. В станкостроении — спиральные пружины из проволоки диаметром более 6 мм. В автотракторостроении — пружина передней и независимой подвески, рессоры, натяжные пружины и др. Рессоры и пружины с круглым, квадратным и овальным сечением. Торсионные валы, пневматические зубила и др. Сталь склонна к обезуглероживанию, устойчива против роста зерна, обладает достаточно глубокой прокаливаемостью, но несколько меньшей, чем сталь, дополнительно легированная хромом, марганцем или никелем. Максимально допустимая рабочая температура 250 С. Сталь после термической обработки обладает высокими пружинящими свойствами. Различные рессоры и пружины. [c.419]

Для всех видов продукции без гарантии отсутствия углерода отжига и нормированной прокаливаемости, кроме патентирован-ной проволоки и ленты, изготовляемых из качественной стали 0,2% Сг Ni и Си по 0,25%. [c.25]

Пробы технологические 7—9 Провода 144, 145, 146, 147, 149 Проволока 8, 20, 21, 24—25,- 33, 38, 42, 44, 45, 49—51, 82, 93, 149 Программоносители 293 Продавливаемость бумаги 292 Продолжительность высыхания лакокрасочных пленок 189 Продольное и поперечное направление бумаги и картона 292 Продольные образцы 9 Прожировочные составы 310 Прозрачность (и непрозрачность) бумаги 292 Прокаливаемость (метод испытания) 9 Прокат 46—58 [c.343]

Сталь марки 70СЗА. Обладает повышенной прокаливаемостью, в связи с чем находит широкое применение при больших диаметрах проволоки. [c.563]

Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по технологическим свойствам превосходит кремнистые стали. Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, не склонная к перегреву и обезуглероживанию. Однако эта сталь имеет малую прокаливаемость и может применяться только для пружин с сечением проволоки, равным или менее 5—6 мм. Для увеличения прокаливаемости сталь легируют марганцем (50ХГФА), который снижает ударную вязкость. Оптимальная твердость рессор для получения максимального предела выносливости 42—48 НКС при более высокой твердости предел выносливости снижается. Предел выносливости стали, а следовательно, и долговечность рессор и пружин резко снижаются при наличии на поверхности различных дефектов (забоин, рисок, царапин и т. д.), играющих роль концентраторов напряжений. [c.287]

Применение. Около 3/4 всего получаемого молибдена идет на легирование стали, никелевых и других сплавов. Молибден увеличиваёт прокаливаемость и закаливаемость стали, уменьшает склонность к отпускной хрупкости и повышает жаропрочность никелевых, кобальтовых, хромовых, ниобиевых и других сплавов. Нелегированный молибден применяют в электроламповой и радиотехнической промышленности в виде проволоки и прутков. Из него изготавливают листовые аноды и сетки генераторных и усилительных ламп с рабочей температурой до 1700° С, керны катодов магнетронов, пружины катодов и т. п. [c.556]

Кремнистые стали в осиавном идут на изготовление пласиих пружин, элементов рессор с толщиной до 7 мм, цилиндрических и сложных пружин с толщиной проволоки до 10 мм и буферных пружин небольших размеров. Кремнистая сталь обладает большей прокаливаемостью и лучш ими механически ми свойствами, [c.292]

Сталь сваривается с применением электродной проволоки 20ХНЗА при условии предварительного подогрева (не выше 500°). Флокеночувствительность значительная. Отпускной хрупкости не подвержена. Прокаливаемость — до 0150 при охлаждении в масле, до 0 200 мм при охлаждении в воде. [c.416]

Высокоуглеродистая высокохромистая сталь Х12 (табл. 50), отличается очень высокой твердостью, исключительной износостойкостью, глубокой прокаливаемостью и малой деформируелюстью при закалке. Из сталей Х12 и Х12Ф1 изготовляют фрезы, протяжки, плашки, штампы для горячей и холодной штамповки, фильеры д.чя волочения проволоки, калибры, шаблоны, кольца. [c.338]

Прессформы 262 Примеси 12 Проволока 227 Прокаливаемость 66 Прокат 224 [c.297]

Никель повышает прочность и прокаливаемость стали и несколько увеличивает ее пластичность. В большинстве марок сварочной проволоки для сварки простых углеродистых сталей (ГОСТ 2246-60) никель содержится как случайная примесь в количестве 0,25—0,3%. В присадочной проволоке для сварки хромоникелевых нержавеющих и жароупорных сталей содержание никеля достигает 8—20 7о. В этих сталях никель способствует образованию устойчивой аустен1Етовсй структуры. [c.162]

Хром резко повышает прокаливаемость стали, В большинстве марок сварочной проволоки для сварки простых углероди-сгых сталей он, так же как и никель, является случайной примесью, Содержание его в этих проволоках ограничивается 0,1 — [c.162]

Молибден влияет на механические свойства стали уже при незначительном содержании — около 0,15—0,3.%. Он сильно повышает прокаливаемость стали и ее сопротивляемость перегреву, устраняет явление хрупкости при отпуске, повышает пластичность стали в холодном и горячем состоянии. В сварочную проволоку для сварки хромомолибденовых сталей. молибден вводится в количестве 0,15—0,6%. В прозолоке для сварки специальной хромоникельвольфрамовой стали содержание молибдена достигает 2—3%. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...