Сталь - Испытание на прокаливаемость

В настоящее время стандарты на сталь норм на прокаливаемость не устанавливают. Это существенный недостаток действующих стандартов, поскольку величина прокаливаемости — очень важная характеристика стали. Методика испытания на прокаливаемость описана в главе III. [c.206]

Дальнейшее развитие металлургии и машиностроения привело к необходимости изменения, уточнения к дополнения некоторых важнейших ГОСТ. Введены новые ГОСТ 380-,50, Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества 2335-50, Поковки из углеродистой стали обш,его назначения 2334-50, Поковки из легированной стали общего назначения 5950-51, Сталь инструментальная легированная 5952-51, Сталь инструментальная быстрорежущая 5632-51, Сталь высоколегированная нержавеющая, жаропрочная и сплавы с высоким омическим сопротивлением 5639-51, Сталь. Метод определения величины зерна 5657-51, Сталь конструкционная. Испытание на прокаливаемость и другие. [c.5]

Метод определения глубины обезуглероживания стальных полуфабрикатов и деталей микроанализом Сталь конструкционная. Испытание на прокаливаемость методом торцевой закалки [c.277]

Испытание на прокаливаемость (ГОСТ 5657—51), т. е. определение глубины закаленной зоны путем изготовления из испытуемой стали стандартного цилиндрического образца, закалка его с торца в специальной закалочной установке и замер твердости через определенные интервалы расстояния от закаленного торца. [c.9]

Испытания на ползучесть при изгибе — Метод ЦНИИТМАШ 3 — 62 Испытания на прокаливаемость 3 — 286 343 — см, также под названием отдельных металлов с подрубрикой — Испытания на прокаливаемость, например, Сталь — Испытания на прокаливаемость и т. п. Испытания на расплющивание 3 — 296 Испытания на растяжение 3 —16, 24, 28, 49, 219 [c.150]

Испытание на прокаливаемости — важнейший метод оценки влияния на свойства стали легирующих элементов, величины зерна, однородности аустенита, сегрегации и пр. и в общей форме — оценки условий выплавки стали. В не- [c.343]

Рассмотренная методика определения прокаливаемости стали в СССР регламентирована ГОСТ 5657—69 127] и получила название Метод испытания на прокаливаемость . Стандартом предусмотрено применение образцов длиной 100 мм и диаметром 25 мм. [c.154]

Испытанию на прокаливаемость подвергают сталь нескольких заводов (не менее 30- 35 плавок каждого завода). [c.163]

Пробы металла из которых будут изготовлены образцы для испытания на прокаливаемость, следует отбирать с соблюдением ограничений, накладываемых математической статистикой. Выборка экспериментальных данных о прокаливаемости стали должна быть извлечена (т. е. составлена) в разбивку в пространственном и временном смыслах [151]. Это значит, что плавки должны быть выплавлены на различных заводах (таким образом соблюдается ограничение об извлечении выборки в разбивку в пространственном смысле) и в течение достаточно длительного времени (этим соблюдается ограничение об извлечении выборки в разбивку во временном смысле). [c.163]

Составив таким образом частные выборки (т. е. таблицы результатов испытаний на прокаливаемость стали каждого завода в отдельности), еще до объединения их в единую выборку (т. е. до составления так называемой генеральной выборки) необходимо убедиться в том, что частные выборки однородны, т. е. доказать известную в математической статистике гипотезу об однородности выборок. Для доказательства этой гипотезы можно воспользоваться критерием А. Н. Колмогорова [151 ] . [c.163]

Поверхность образца (в особенности торец, охлаждаемый водой) должна чисто обрабатываться режущим инструментом. Заготовка для стандартного образца должна быть предварительно-нормализована. Для испытания на прокаливаемость стали методом торцовой закалки можно рекомендовать установку, разработанную НАМИ. [c.190]

Закалка с 820—840° С в воде или с 830—850° С в масле способствует образованию различных структур в зависимости от размеров образцов. Мартенсит получается в тех местах образца, которые охлаждались настолько быстро, что в них не успевало пройти перлитное или бейнитное превращения (ф. 377/7, 8). Мартенситное превращение по всему сечению возможно только при небольших размерах сечения, а в больших сечениях мартенсит образуется только в тонком поверхностном слое, как показали испытания на прокаливаемость [19]. В центре образуется бейнит или перлит в зависимости от толщины образца. Хромистые стали прокаливаются на значительно большую глубину, чем нелегированные стали с тем же содержанием углерода. [c.28]

Существенное влияние на результаты испытаний оказывает температура и продолжительность нагрева образца перед торцовой закалкой чем выше температура и продолжительнее нагрев, тем больше прокаливаемость (в данном случае на прокаливаемость влияет величина зерна аустенита, увеличивающаяся по мере перегрева стали). [c.242]

Как известно, на прокаливаемость стали оказывает влияние значительное количество факторов химический состав, химическая однородность аустенита, исходная структура, величина зерна аустенита, характер распределения карбидной фазы как по объему твердого раствора, так и по размерам частиц и т. д. Следовательно, прокаливаемость стали по своей природе является статистической характеристикой. Поэтому для надежного установления влияния какого-либо фактора на прокаливаемость стали нужны исследования, основанные на испытании достаточно представительного числа плавок. [c.68]

Химический состав, безусловно, оказывает влияние на прокаливаемость стали. Однако поскольку на эту характеристику одновременно воздействуют многие факторы, т. е. между колебаниями химического состава стали в пределах марки и ее прокали-ваемостью существует не явная (прямая по терминологии ПО]), а статистическая связь. Для надежного установления этой связи и других аналогичных связей экспериментальный материал (число испытываемых плавок) необходимо подбирать в соответствии с требованиями математической статистики. Точно так же достоверную полосу прокаливаемости стали можно построить только на основании статистических исследований, т. е. по результатам испытаний стали большого числа плавок. [c.72]

Однако увеличение прокаливаемости с возрастанием температуры и особенно длительности выдержек для различных плавок неодинаково. Это, по-видимому, объясняется различием в исходной структуре стали испытанных образцов и особенностями стали каждой плавки. В практике исследований встречаются случаи, когда ни повышение температуры нагрева под закалку, ни уве-личение выдержки не оказывают практически заметного влияния на прокаливаемость стали. На этом основании авторы делают вывод об отсутствии положительного влияния (или о слабом влиянии) указанных факторов на прокаливаемость стали данной марки, т. е. результат, полученный при испытании одной-двух плавок, распространяют на всю марку. Такие выводы требуют строгого обоснования. [c.99]

Для испытания изготовляют цилиндрический образец (рис. 34, б), который нагревают до заданной температуры, подвергают закалке с торца на специальной установке (рис. 34, а) и измеряют твердость образца по длине. Результаты испытания стали на прокаливаемость [c.313]

По размерам холоднотянутая сталь должна соответствовать сортаментным стандартам. Макроструктура стали должна соответствовать нормам, приведенным для исходных марок горячекатаной стали. По требованию потребителя поставляется сталь с контролем на шиферный излом, с нормированной микроструктурой после термической обработки, с нормированной величиной зерна, с гарантированной степенью прокаливаемости, с нормированной чистотой по неметаллическим включениям, с нормированной величиной предела текучести, ударной вязкости. Правила приемки, методы испытания, условия маркировки изложены в ГОСТ 1051-59. [c.35]

Результаты испытания сталей на прокаливаемость по методу торцовой закалки (ГОСТ 5657-51) видны из фиг. 6. Проведя горизонталь, соответствующую твердости полумартенситной зоны для данной стали (табл. 4), до пересечения с кривой, можно определить протяженность закаленной зоны. [c.543]

На стали одной плавки, прошедшей испытания на макроструктуру, прокаливаемость и механические свойства на крупных профилях проката, при изготовлении более мелких профилей проката перечисленные испытания у изготовителя допускается не проводить. [c.15]

Сталь одной плавки, прошедшую испытания на макроструктуру, прокаливаемость и механические свойства на крупных профилях проката, при поставке в более мелких профилях проката перечисленным испытаниям допускается не подвергать. [c.244]

Основными характеристиками, которые обычно определяют на углеродистых сталях, являются критический диаметр (метод торцовой закалки), глубина прокаливаемости (по излому образцов, прошедших обработку в соответствии с требованиями ГОСТ 1435—74) и твердость после закалки и последующего отпуска. Определение прочностных свойств рассматриваемых материалов, так же как и для других групп высокотвердых сталей, целесообразно проводить при испытаниях на изгиб в условиях сосредоточенного нагружения (во избежание смятия на опорах) и образцов сравнительно малых сечений, При этом следует помнить, что получаемые результаты имеют довольно условный характер применительно к инструменту диаметром более 10—15 мм в связи с образованием структурной неоднородности по сечению. [c.5]

Практически, при массовом испытании стали на прокаливаемость нагрев охлаждающей воды не следует допускать выше -1-30°. [c.57]

Для испытания изготовляется цилиндрический образец (фиг. 25, б), который нагревают до заданной температуры и затем подвергают закалке с торца на специальной установке (фиг. 25, я), затем измеряют твердость образца по длине. Результаты испытания стали на прокаливаемость либо выражают числом прокаливаемости 1с (где I — расстояние от охлажденного торца до точки с полумартенситной твердостью с — значение этой твердости по табл. 21), либо изображают в виде графика (фиг. 26,0). [c.234]

Основной метод — испытание стали на прокаливаемость методом торцовой закалки [1]. Из исследуемой стали вытачивают цилиндрический образец длиной 100 и диаметром 25 мм (рис. 5) головка диаметром 28— [c.788]

Испытание стали на прокаливаемость методом торцовой закалки. Из исследуемой стали вытачивают цилиндрический образец длиной 100 и диаметром 25 мм (рис. 2) головка диаметром 28—30 мм служит для подвешивания образца при закалке. При невозможности изготовления нормального образца допускается изготовление образцов диаметром 20 или 12 мм (диаметр головки в этом случае должен быть равен 25 или 17 мм соответственно). [c.462]

Из прутка стали ШХ15 промышленного производства, прошедшего стандартный отжиг, были изготовлены разрывные образцы с длиной рабочей части 200 мм и диаметром 21 мм. Часть образцов подвергали растяжению на разрывной машине так, что у одних остаточная деформация была равна 0,2%, а у других 3%. Из разрывных образцов затем изготовили торцовые образцы диаметром 20 мм для испытаний на прокаливаемость. Часть торцовых образцов, имевших остаточную деформацию, подвергли высокотемпературному отпуску при 650° С в течение 10 ч. Испытания на прокаливаемость выполняли по обычной методике. [c.84]

Испытание на прокаливаемость проката из стали всех марок, за исключением боросодержащих, допускается не проводить при условии соответствия норм прокаливаемости требованиям настоящего стандарта. [c.73]

Сталь конструкционная. Испытанпе на прокаливаемость методом торцовой закалки. Стандарт устанавлгшает форму образцов и их изготовление, нагрев и яака.пку образцов, изменение твердости и оформление результатов испытаний. [c.502]

Испытания на прокаливаемость методом торцевой закалки показали, что наибольшей прокаливаемостью обладает сталь 30Г2Р. Сталь 40Х обладает несколько большей (на I - 2 НКСэ) твердостью закаленного торца, что объясняется большим содержанием углерода, чем у стали 30Г2Р. Большая прокаливаемость стали 30Г2Р обеспечивает равномерные механические свойства в деталях с большим диаметром сечения и стабильность при термической обработке. [c.97]

Образцы Жомини для испытания на прокаливаемость. Продольные сечения на обычной глубине для измерения твердости. Хромоникелевая сталь № 254), аустенизирован ная в течение 45 мин при 900° С. [c.62]

Для испытания изготовляется цилиндрический образец (фиг. 12, б), который HarpeeafaT до заданной температуры и затем подвергают закалке с торца на специальной установке (фиг. 12, а), затем измеряют твердость образца по длине. Результаты испытания стали на прокаливаемость [c.135]

Инструментальную сталь подвергают очень тщательному контролю состава и свойств металла для каждой плавки на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает данные планочного контроля, К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро- и микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (окислы и сульфиды), карбидной полосчатости, зернистости перлита и глубины обезуглероживания в Состоянии поставки. Помимо этого, определяется прокаливаемость и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воДе. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабатываемости режущим инструментом, шлифуемости, склонности к обезуглероживанию и де4юрмации при закалке. [c.362]

В работе С. А. Айвазяна показано, что для построения полосы прокаливаемости стали той или иной марки необходимо испытать не менее 140—150 плавок. Это значит, что надежно установить влияние на прокаливаемость стали какого-либо определенного фактора можно лишь при испытании также не менее 140—150 плавок. [c.68]

Для правомерного определенияна материалах средней и низкой прочности требуются образцы большой толщины. Так для сталей с ffg = 400—700 МПа для обеспечения условий плоской деформации приг комнатной температуре необходимо проводить испытания на образцах толщиной 250 мм, высотой 610 мм, шириной 635 клм для титановых сплавов средней прочности в США используют листовые образцы длиной 400 мм, шириной 120 мм, и толщиной до 80 мм. Это приводит к большому расходу металла и затрудняет испытания из-за необходимости использования машины с большими предельными нагрузками. Не всегда имеются в наличии полуфабрикаты необходимой толщины для определения и, самое главное, механические свойства, определенные на одинаковых стандартных образцах с диаметром 10 мм, но взятых в разных ly e Tax заготовки, существенно различаются, особенно по пределу текучести (это обстоятельство приводит к необходимости регламентировать правила отбора проб из крупных заготовок для того, чтобы можно было надежно сопоставлять результаты испытаний этих образцов на растяжение). Тождественность комплекса механических свойств в крупном и мелком сечении иногда невозможно получить из-за ограниченной прокаливаемости сечения, необходимого Для выполнения критериев правомерности определения Ку , Кроме того, испытания по определению для конструкционных сталей, алюминиевых, титановых и других сплавов низкой и средней прочности и повышенной пластичности должны проводиться при таких температурах и тоЛ-щинах образцов, которые не отражают реальные условия конструирования и эксплуатации. Таким образом, признается необходимость "полунатурных" испытаний, что затрудняет использование этой важной характеристики для широкого практического применения при оценке сопротивления хрупкому разрушению таких важных конструкционных материалов, как низко- и среднеуглеродистые стали. [c.35]

Свойства стали определяются величиной действительного зерна аустенита. Увеличениезерна не оказывает существенного влияния на характеристики, полученные при статическом испытании на разрыв и твердость, но резко снижает ударную вязкость, особенно при высокой твердости (после закалки и низкого отпуска). Чем крупнее зерно аустенита, тем выше прокаливаемость, тем более [c.537]

Для определения прокаливаемости высоколегированных сталей с особенно глубокой прокаливаемостью А. Л. Немчинским предложен особый метод. Прокаливаемость таких сталей можно определить на удлиненных до 150 мм образцах, верхняя часть которых длиной 50 мм помещается в печь с массивным стальным сердечником, нагретым до 650°, а нпжний торец охлаждается водой, как обычно. После охлаждения торца образца струей воды в течение 1 часа весь образец опускается в воду и после охлаждения испытывается по длине на твердость по Роквеллу (шкала С), затем по данным испытаний строится обычная кривая прокаливаемости. [c.198]

Используя нагрев при прокатке, можно значительно повысить механические свойства сортового проката из низкоуглеродистых и низколегированных сталей применением высокотемпературной термомеханической обработки (В. Т. М. О.). Для этого горячее деформирование заканчивают при температурах, близких к критической точке, далее проводят закалку на мартенсит (в низкоуглеродистых сталях образуются структуры феррито-цементит-ного типа). При В. Т. М. О. могут быть получены высокие механические свойства. Так, пруток диаметром 19 мм из стали 45 после охлаждения с температуры 900° С (температура выхода из последней клети прокатного стана) водой и отпуска при 300° С имеет предел прочности при растяжении 140—200 кгс/мм (1400— 2000 МН/м ). После термической обработки сортового проката контролируют твердость на прессе Бринелля, качество излома, макро- и микроструктуру, глубину обезуглероженного слоя, механические свойства (испытание на растяжение и удар) и прокаливаемость. [c.210]

Первый практический метод для определения прокаливаемости был разработан в 1924 г. акад. Н. Т. Гудцовым [1]. Одвако широкое применение испытаний стали на прокаливаемость началось только с 30-х годов XX в. [c.462]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...