Факторы, влияющие на прокаливаемость

Как же будут влиять легирующие элементы на механические свойства стали в небольших образцах, когда фактор увеличения прокаливаемости отсутствует. [c.259]

Стали одной марки нельзя характеризовать одной линией, как это показано на рис. 239, и одним значением идеального критического диаметра. Колебания в марочном составе, разный размер зерна и другие факторы сильно влияют на прокаливаемость. Чтобы характеризовать прокаливаемость стали данной марки, строят так называемые полосы прокаливаемости, полученные на основании опытов над большим числом плавок стали данной марки. Имея заранее построенную полосу прокаливаемости, мы, применяя сталь данной марки, можем ожидать, что ее прокаливаемость будет находиться в пределах этой полосы. [c.298]

На возникновение внутренних напряжений и получение связанных с ними деформаций при термообработке стальных деталей влияют следующие факторы степень равномерности нагрева и охлаждения, скорость охлаждения, состав стали, сечение и конструктивные формы деталей, прокаливаемость стали, величина зерна стали, температура закалки, температура отпуска и др. [c.696]

На прокаливаемость стали наиболее сильно влияет ее химический состав, величина природного зерна и другие факторы [c.238]

На прокаливаемость стали влияет ее химический состав, величина аустенитного зерна и другие факторы. [c.195]

Для получения оптимальных результатов при закалке разработаны различные способы охлаждения 1) закалка в одном охладителе (простая непрерывная закалка) - наиболее простой и широко применяемый метод, закалочные среды индустриальное масло, вода, водные растворы щелочей 2) закалка в двух средах (прерывистая закалка) заключается в предварительном охлаждении детали в более резком охладителе, например, в воде, до температуры -300 °С с последующим охлаждением в более мягкой среде 3) ступенчатая закалка деталь после нагрева переносят в среду с температурой несколько выше Мн, выдерживают до выравнивания температуры по сечению и далее охлаждают на воздухе, в качестве закалочной среды используют специальные масла 4) изотермическая закалка отличается от ступенчатой более длительной выдержкой выше точки Мн, достаточной для превращения аустенита в нижний бейнит, среда - обычно расплавленные соли или щелочи разного состава 5) закалка с самоотпуском - для инструмента типа зубил, молотков, кернов. Важные свойства стали закаливаемость и прокаливаемость. Закаливаемость - способность стали к получению максимальной твердости при закалке. Главный фактор, определяющий закаливаемость, - содержание углерода в стали. Прокаливаемость - способность стали получить закаленный слой с мартенситной или трооститно-мартенситной структурой на определенную глубину. За характеристику прокаливаемости принимают критический диаметр Вк, т.е. наибольший диаметр цилиндра из данной стали, который получит в результате закалки полумартенситную структуру в центре образца. На прокаливаемость влияет много факторов состав аустенита (все элементы, кроме Со, увеличивают стабильность аустенита и увеличивают прокаливаемость), с ростом зерна аустенита прокаливаемость увеличивается, увеличение неоднородности аустенита и наличие нерастворимых частиц (оксиды, карбиды) ускоряют распад аустенита и уменьшают прокаливаемость. [c.80]

Имеются также данные о скоростях охлаладения поверхности и сердцевины для изделий различного диаметра в зависимости от фактора интепсивиости охлаждения Н. Эти данные показывают, что в зависимости от интенсивности охлаждения при закалке в масле скорость охлаждения поверхности увеличивается в 5—7 раз, в то время как в центральной зоне скорость охлаждения повышается только в 2 раза. Таким образом, увеличение коэффициента Н в первую очередь эффективно для улучшения прокаливаемости слоя и мало влияет на прокалнвгае-мость сердцевины, а следовательно, и на деформацию изделий. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...