Шкалы прокаливаемости стали

Шкалы прокаливаемости стали марки В1 в применении к различным инструментам [c.56]

На фиг. 15 приведена шкала прокаливаемости завода. Электросталь инструментальной углеродистой стали в баллах, определяемых приведёнными в табл. 3 нормами глубины закалки [5]. [c.436]

СИТНОЙ зоне (HR 50 М) данной стали, можно по специальным номограммам найти критический диаметр. Чтобы характеристика прокаливаемости стали не была связана с видом охладителя, при использовании номограмм вводят понятие об идеальном критическом диаметре, который является наибольшим диаметром образца, который прокаливается насквозь, при идеальном охлаждении. Поверхность образца в идеальном охладителе должна мгновенно принимать его температуру, т. е. охлаждение должно производиться с бесконечно большой скоростью. От идеального критического диаметра можно перейти к реальному критическому диаметру, используя номограмму, приведенную на рис. 148. Определим критический диаметр для стали / (см. рис. 147). Для этой стали расстояние от торца до HR 50 М составляет Омм. Для определения критического диаметра на шкале расстояние от закаливаемого торца до полумартенситной зоны (см. рис. 148) находим деление 10 и [c.223]

Фиг. 42. Шкала прокаливаемости инструментальных углеродистых сталей (ГОСТ 1435—54).

В заказе потребителя должен быть указан балл прокаливаемости стали в соответствии со шкалой № 3. [c.109]

Углеродистая инструментальная сталь для получения высокой твердости (60—64Я/ (,) требует закалки в воде, но, несмотря на быстрое охлаждение, обладает небольшой прокаливаемостью. При увеличении содержания углерода увеличивается устойчивость аустенита и повышается прокаливаемость в том случае, если углерод находится в растворе. Наличие структурно свободных карбидов уменьшает устойчивость аустенита и снижает прокаливаемость. Вследствие этого в углеродистых инструментальных сталях прокаливаемость повышается при увеличении углерода до эвтектоидного состава и снижается при дальнейшем повышении углерода. Поэтому, например, прокаливаемость стали У8 выше прокаливаемости стали У10. С повышением температуры закалки прокаливаемость увеличивается. Прокаливаемость характеризуется шкалой баллов прокаливаемости. [c.298]

Фиг. 120. Шкала прокаливаемости инструментальной стали при нормальной температуре закалки.

Фиг. 274. Кривые прокаливаемости Фиг. 275. Шкала прокаливаемости углеро-стали У12. Закалка в воде от 790°. диетой инструментальной стали.

Рис. 276. Прокаливаемость углеродистой инструментальной стали а — сталь У12, закалка в воде от 790 С б — шкала прокаливаемости

Сталь 5-й группы по требованию потребителя должна изготовляться с нормированной прокаливаемостью по баллам согласно шкале ГОСТ 1435—74. [c.43]

Более твёрдые марки углеродистой инструментальной стали могут быть использованы и для режущего инструмента по металлу с относительно невысокой производительностью на малых скоростях резания и с небольшими подачами. Для такого типа режущего инструмента, как свёрла, от которого требуется сквозная закалка, углеродистая сталь может применяться лишь для мелких размеров и при повышенной прокаливаемости (баллы 2, 3 и 4 по шкале Электросталь ). Для метчиков и плашек сквозная прокаливаемость не требуется, нужна лишь высокая твёрдость на рабочей поверхности при возможно большей вязкости сердцевины. При выборе углеродистой стали для метчиков предпочтительны плавки с меньшей прокали-ваемостью, отвечающие баллу 1 для метчиков диаметром до 20 мм и баллу 2 — для более крупных метчиков [5]. [c.444]

Термическая обработка сверл. Сквозная закалка сверл необходима для того, чтобы высокую твердость получала и перемычка сверла по всей длине рабочей части, а это необходимо для того, чтобы сверло сохраняло высокую твердость при переточках. Поэтому, в частности, для сверл из углеродистой стали выбираются плавки повышенной прокаливаемости (балл II или III по шкале на фиг. 42). Если отобрать сталь такой плавки почему-либо невозможно, то сверла предварительно подвергаются нормализации для получения пластинчатого перлита, сообщающего стали, как мы знаем, более глубокую прокаливаемость. [c.247]

II по шкале на фиг. 42). Для метчиков из легированных сталей такой возможности не существует и потому в отношении их принимают иные меры для уменьшения прокаливаемости. Это, во-первых, закалка с температуры, соответствующей нижнему пределу закалочных температур для данной стали, потому что, как было в свое время указано, чем ниже температура закалки, тем меньше прокаливаемость. Во-вторых, метчики следует нагревать в соляной ванне, не делая предварительного подогрева в камерной печи. Сама выдержка в соляной ванне должна быть наименьшей, и как только поверхность метчика примет цвет соли, следует тотчас же производить закалку.. [c.248]

Пластичность стали при холодной деформации умеренная. Температурный интервал горячей механической обработки 1230—800. Сопротивление атмосферной коррозии по 7—8 баллам шкалы коррозионной стойкости. Изменений механических свойств стали 40Х в зависимости от температуры отпуска после закалки приведены на фиг. 75, полоса прокаливаемости на — фиг. 76. [c.178]

Фиг. 31. Шкала баллов прокаливаемости инструментальной стали.

Фиг. 16. Шкала оценки про каливаемости инструментальной углеродистой стали по ГОСТу 1435-54. Продол жительность выдержки пос ле нагрева 20 мин. при 760 и 800°, 15 мин. при 840°. группа (балл) устанавливается по глубине прокаливаемости в М.М (цифры над чертежами — изломов образцов, закаленных с 800°).

Завод-изготовитель должен проверять в плавочном контроле сталь на прокаливав-мость (чувствительность к закалке). Балл прокаливаемости плавки стали устанавливается по шкале 3 (ГОСТ 1435-54). [c.815]

Рис. 310. Пpoкг . вгe ч. ть углеродистой иистр>меита.пьной стали а — сталь Уи2. закалка в воде с 790° С б — шкала прокаливаемости

На фиг. 16 показана нормированная прокаливаемость по Джомини двух марок инструментальной углеродистой стали, отличающихся лишь содержанием 0,1% Сг [13]. Полоса про-каливаемости стали / исчерпывает все случаи нрокаливаемости стали с различной величиной зерна. Полоса прокаливаемости стали 2 исчерпывает случай нрокаливаемости стали с величиной зерна 7—9 (по шкале А5ТМ). Наличие [c.438]

Таким образом, прокаливаемость хромистой подшипниковой стали по мере увеличения дисперсности карбидной фазы (от дисперсности, оцениваемой примерно, баллами 3—4 шкалы ГОСТ 801—60, rf p 0>8 мкм) повышается и достигает максимума при d.p 0,4н-0,5 мкм при дальнейшем увеличении дисперсности прокаливаемость стали снижается. Полученные данные позволяют сделать заключение о том, что существующее положение, согласно которому с увеличением дисперсности карбидной фазы прокаливаемость стали возрастает, нуждается в уточнении. [c.79]

Методы закалки образцов квадратного или круглого сечения. Для определения про-каливаемости углеродистых инструментальных сталей, обладающих неглубокой прокаливаемостью закаленные с 760, 800 и 840°С (в воде или в 5%-ном растворе Na l) образцы разрушают на половине их длины. Прокаливаемость определяют по виду излома [1 ]. Критериями прокаливаемости служат глубина мелкозернистого закаленного слоя, оцениваемого по стандартной шкале, и температура закалки, при которой появляются крупнокристаллический излом и трещины. Чем глубже мелкозернистый слой и чем выше температура закалки, при которой появляются крупнокристаллический излом и трещины, тем выше прокаливаемость стали и тем шире интервал закалочных температур. [c.152]

Для практических расчетов совмещение полученных закономерностей охлаждения и прокаливаемости стали позволило построить универсальную номограмму (рис. 8). Ключ для использования номограммы приведен на рис. 9. Экспериментально показано, что между расстояниями до полумартенситной и до конца чисто мартенситиой зоны существует связь, не зависящая от состава стали [1 ]. В связи с этим в правом верхнем углу номограммы помещены две шкалы — для получения в сердцевине 100% мартенсита или смеси 50% мартенсита и 50% троостита. Однако в обоих случаях используются полученные на торцовой пробе расстояния до полумартенситной зоны. [c.175]

Каждая плавка углеродистой стали должна быть проверена на прокаливаемость, глубину которой определяют по излому образцов, подвергаемых закалке по установленному режиму. По прокаливаемости стали делятся на группы. Завод-произво-дитель обязан определять прокаливаемость стали для каждой плавки и указывать номер группы в сертификате, отправляемом потребителю. В стандарте установлена шкала по оценке прокаливаемости углеродистой стали в пределах от нулевой группы до пятой (V). Повышенная склонность стали к прокаливаемости обозначается большим баллом, например, балл V соответствует сталй, обладающей сплошной закаливаемостью для образцов определенного размера. Для правильного использования потребитель обязан рассортировать сталь на своем складе по группам в зависимости от ее склонности к прокаливаемости. В зависимости от типа и размера инструмента выбирается сталь определенной группы. Так, например, для сверл требуется сталь, обладающая сквозной прокаливаемостью, тогда как для метчиков, фрез, напильников более пригодной является сталь с меньшей прокаливаемостью, обеспечивающая вязкость сердцевины инструмента. [c.49]

Большое значение для работы инструмента, изготовленного и. углеродистых и низколегированных сталей, оказывает глубина про калки. Шкала прокаливаемости инструментальной стали при нор мальной температуре закалки приведена на фнг. 120. Сталь для метчиков и разверток должна иметь малую прокаливаемость (балл 1—2) для того, чтобы получить высокую твердос(гь поверхности при вязкой сердцевине. Сталь для сверл выбирается, наоборот, глубоко прокаливающейся (балл 4—5) для получения одинаковой твердое ти по сечению всей рабочей части сверл, иначе при переточке сверла обнаружится незакаленная часть. [c.236]

Опыт показывает, что прокаливаемость сталей этой группы весьма непостоянна. Отдельные плавки одной и той же марки различаются между собой по прокаливаемости. Можно встретить такие плавки, полученные из которых прутки квадратного сечения 20X20 мм прокаливаются насквозь, и такие, которые в этом сечении дают глубину закалки в 1—2 мм. Поэтому углеродистые и легированные слабопрокаливающиеся стали контролируют на прокаливаемость по 5-балльной шкале (фиг. 275). Образцы с размером сечения 20X20 мм закаливают в воде от 800 и по иалому определяют глубину закаленной зоны, оценивая ее баллом. [c.292]

Для определения прокаливаемости высоколегированных сталей с особенно глубокой прокаливаемостью А. Л. Немчинским предложен особый метод. Прокаливаемость таких сталей можно определить на удлиненных до 150 мм образцах, верхняя часть которых длиной 50 мм помещается в печь с массивным стальным сердечником, нагретым до 650°, а нпжний торец охлаждается водой, как обычно. После охлаждения торца образца струей воды в течение 1 часа весь образец опускается в воду и после охлаждения испытывается по длине на твердость по Роквеллу (шкала С), затем по данным испытаний строится обычная кривая прокаливаемости. [c.198]

Оценка прокаливаемости инструментальных углеродистых сталей производится на основанни шкалы изломов (фиг. 42), установленной ГОСТ 1435—54. Прокаливаемость определяется по излому трех образцов сечением 20, Х 20 мм или круглрлх диаметром 21—23ммя длиной 100 мм с надрезом посредине глубиной 2—Ъ мм (круглых 5—7 мм). Образцы сначала отжигают при температуре 730—750° и после выдержки в течение 2 час. охлаждают с печью до температуры 650, а затем закаливают при телтературах 760, 800 и 840° в воде с температурой 10—30°. [c.69]

Контроль прокаливаемости инструментальной стали проводится по виду излома (см. шкалу на фиг. 31). По пробе на излом судят также о наличии рас-слоев, щиферности, пористости, трещин, пузырей и других дефектов, встречаю щихся в стали, [c.122]

Прокаливаемость рельсовой стали в обычном понимании невелика. При испытаниях торцовых образцов граница прокаливаемости лежит на расстоянии 4—5 мм от закаливаемого торца. Однако после термической обработки зона измененных структур и повышенных прочностных характерисггик распространяется глубоко, захватывая практически всю голоику рельса. Размеры зерна в рельсах после прокатки довольно крупные (№ 2—4 по стандартной шкале), несмотря на раскисление алюминием в количестве 750 г/г (Кузнецкий металлургический комбинат), Это объясняется тем, что температура конца прокатки лежит выше 1000° при повторном невысоком нагреве (800°) зерно измельчается до № 6—8 по стандартной шкале. [c.944]

Структуру отожженной заэвтектоидной стали оценивают по 10-балльной шкале (фиг. 2) Лучшие свойства—ме]1ьшую твер.тость после отжига Нл = 160 -ь 175), меньшую чувствительность к перегреву и более высокую прочность после закалки низкого отпуска имеет сталь с исходной структурой зернистого перлита (баллы 4—6). Большей прокаливаемостью обладает сталь со структурой точечного <баллы 1 и 2), пластинчатого, а также смешанного (пластинчатого и зернистого) перлита (баллы 7—10). [c.823]

Д еталл ргические таноды определяют прокаливаемость на образцах квадратного сечения 20 х 0 мм и характеризуют ее по стандартной шкале (фиг. 8). Более глубоко прокаливаюи1.уюся сталь (с баллом IV — V) назначают для прокатки на крупный профиль (диаметром более 25 мм), а сталь с баллом О—1 — на прутки [c.823]

По требованию заказчика сталь поставляется с определенным баллом прокаливаемое по шкале, установленной стандартом. Сталь для сердечников в готовом размере должна иметь сквозную прокаливаемость. Завод-излотовитель обязан проверять в пла-вочиом контроле сталь на прокаливаемость чувствительность к закалке). [c.140]

Необходимо учитывать, что в нитроцементованном слое азот повышает про-каливаемость стали только в том случае, если он находится в твердом растворе. Поэтому если в процессе совместного насыщения углеродом и азотом образуется нитридная или карбонитридная фаза, то вследствие перехода азота в эти фазы или последующего деазотирования прокаливаемость нитроцементованного слоя может быть ниже, чем цементованного. Допустимые пределы отклонений структуры цементованного слоя устанавливают в соответствии с принятыми на заводах шкалами балльности, которые разрабатывают применительно к конкретным условиям производства и назначению изделий. Учитывая высокие требования, предъявляемые к зубчатым колесам, на заводах внедрена система жесткого и комплексного контроля качества изделий и параметров технологического процесса. В качестве иллюстрации в табл. 20.И приведены данные о периодичности и методах текущего контроля параметров автомобильных зубчатых колес. [c.448]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...