Инструментальные стали повышенной прокаливаемости (легированные инструментальные стали)

Повышенная прокаливаемость легированной инструментальной стали (фиг. 220), с одной стороны, позволяет получить высокую твердость и прочность в крупных сечениях, а с другой — применять закалку в масле, чтобы уменьшить коробление и возможность образования закалочных трещин, особенно в сечениях с резкими переходами в размерах. [c.333]

В 1 группу входят обычные легированные инструментальные стали, в которых присадка 1,0—1,5% Сг обеспечивает повышение прокаливаемости. Добавка кремния дает некоторое дополнительное увеличение прокаливаемости, а [c.415]

Легированные инструментальные стали (ГОСТ 5950-63) обладают по сравнению с углеродистыми повышенной вязкостью в закаленном состоянии, более глубокой прокаливаемостью, меньшей склонностью к деформациям и трещинам при термической обработке. [c.138]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 5950—73). Легированные инструментальные стали (табл. 26) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания материалов невысокой прочности (сГв = 500-4-600 МПа) с небольшой скоростью (до 5—8 м/мин). Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200—250 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокали-ваемостью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Низколегированные стали ИХФ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром до 5 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Ванадий тормозит рост зерна при нагреве под закалку. [c.351]

Легированные инструментальные стали - это углеродистые инструментальные стали, легированные хромом (X), вольфрамом (В), ванадием (Ф), кремнием (С) и другими элементами. После термообработки легированные стали (HR , 62. .. 64) имеют красностойкость 220. .. 260 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми имеют повышенную вязкость в закаленном состоянии, более высокую прокаливаемость, меньшую склонность к деформациям и появлению трещин при закалке. Допустимая скорость резания [c.322]

Легированные инструментальные стали обладают по сравнению с углеродистыми повышенной вязкостью в закаленном состоянии, более глубокой прокаливаемостью, меньшей склонностью к деформациям и трещинам при закалке и большей износостойкостью. Режущие свойства легированных инструментальных сталей (кроме вольфрамовых) почти такие же, как и у углеродистых, их теплостойкость не превышает 250° С. Малая деформируемость легированных сталей важна при изготовлении лекал и калибров, фасонного и крупного режущего инструмента. [c.15]

Благодаря наличию легирующих элементов — хрома, вольфрама, ванадия, кремния и марганца — легированные инструментальные стали по сравнению с углеродистой инструментальной сталью обладают повышенной вязкостью в закаленном состоянии, более глубокой прокаливаемостью, меньшей склонностью к деформациям и трещинам при закалке. [c.49]

В I группу входят обычные легированные инструментальные стали, в которых присадка 1,0—1,5% хрома обеспечивает повышение прокаливаемости со всеми вытекающими из этого следствиями, о которых только что говорилось. Добавка кремния дает некоторое дополнительное углубление прокаливаемости, а также повышает устойчивость против отпуска, что обеспечивает лучшую работоспособность инструмента. [c.293]

Инструментальные стали разделяются на четыре категории 1) пониженной прокаливаемости (преимущественно углеродистые) 2) повышенной прокаливаемости (легированные) 3) штамповые 4) быстрорежущие. [c.411]

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ (ЛЕГИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ) [c.415]

К инструментальным сталям относятся легированные стали повышенной прокаливаемости и специальные легированные стали — штампо-вые и быстрорежущие. [c.92]

Входящие в состав стали легирующие элементы определяют ее название по составу, например хромистая, марганцовистая, кремнистая, хромоникелевая, хромоникелемолибденовая. Цель легирования конструкционных сталей — повышение их прочности, вязкости, износостойкости, прокаливаемости инструментальных— улучшение режущих свойств, повышение красностойкости и пр. [c.113]

К инструментальным сталям повышенной прокаливаемости относятся легированные инструментальные стали, содержащие до 5% легирующих элементов. [c.236]

При малом содержании хром увеличивает прокаливаемость и твердость инструментальных сталей, а при большом, кроме того, образует специальные карбиды, которые дополнительно повышают режущую способность стали и ее износостойкость. Кроме хрома, в некоторые стали специального назначения добавляют другие карбидообразующие элементы — молибден, ванадий и вольфрам (табл. 32). Вольфрам повышает твердость и износостойкость стали. При содержании вольфрама 4—5% (сталь ХВ5) твердость повышается до 67—68 кс. Молибде значительно увеличивает прокаливаемость стали, но в сталях для режущего инструмента он не применяется, так как увеличивает склонность к обезуглероживанию. Повышенное содержание кремния в стали, легированной хромом, увеличивает износостойкость и способность сохранять высокую твердость при повышенных температурах. [c.313]

Инструментальные стали для режущего и измерительного инструмента. Благодаря наличию легирующих элементов хрома, вольфрама, ванадия, кремния и марганца — легированные инструментальные стали по сравнению с углеродистой инструментальной обладают повышенной вязкостью в закаленном состоянии, более глубокой прокаливаемостью, меньшей склонностью к деформациям и трещинам при закалке. Режущие свойства легированных сталей примерно такие же, как и углеродистых инструментальных, так как теплостойкость их одинаковая — 200—250° С. Однако легирование имеет главной своей целью повышение прокаливаемости в закаливаемой стали. Это в свою очередь позволяет использовать их для изготовления инструментов больших сечений, применить закалку с более умеренным охлаждением и уменьшить деформацию. [c.111]

Для достижения прочностных свойств, более высоких, чем у лучших сортов инструментальной стали, для увеличения твердости или для повышения коррозионной стойкости изготовляют легированные стали. Раньше к стали в большом количестве добавляли никель, который придавал стали высокий предел текучести и хорошую ударную вязкость, а с дополнительной присадкой хрома — также высокую прочность. Добавкой никеля значительно повышается также прокаливаемость деталей с большими поперечными сечениями. [c.290]

Инструментальные стали повышенной прокаливаемости (легированные инструментальные стали) [c.293]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладаюи ие теплостойкостью. Легированные инструментальные стали (табл. 16), подобно углеродистым, не обладают теплостойкостью и пригодны только также для резания относитель-нл мягких материалов и с ноСольшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву >200—250°С. Однако легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большей устойчивостью переохлажденного аустенита (см, рис. 104 и 145,0 б), а следовательно, большей прокаливаемостью. Инструменты и этих сталей можно охлаж- [c.331]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Легированные инструментальные стали (табл. 10), подобно углеродистым, не обладают теплостойкостью (красностойкостью) и пригодны только для резания с небольшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву выше 200—250° С. Однако легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают меньшей чувствительностью к перегреву, большой прокаливаемостью и позволяют производить охлаждение при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая зaкaлкa), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Критический диаметр при закалке в масле достигает 40—80л1.и. Низколегированные стали ИХ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром 1—15 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Из этих сталей изготовляют метчики ручные, напильники (ПХ), бритвенные ножи и лезвия, хирургический инструмент, гравировальный инструмент (13Х). [c.307]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Легированные инструментальные стал (табл. 19) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и притодн , только для резания относительно мягких материалов с небо.льшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200 —250 С. Легированные ста.ли но сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокаливаемостью. Инструме тты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и в горячих средах (ступепчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление хтнструмента. Низколегированные [c.309]

Легированные инструментальные стали повышенной прокаливаемости позволяют изготовлять рабочие части штампов толщиной до 40 мм (при закалке в воду). Прочность на изгиб этих сталей после закалки и отпуска на твердость fiR 59- 61 несколько выше, чем у углеродистых сталей и достигает = 250 кгс/мм [c.412]

Другой важной характеристикой инструментальных сталей является прокаливаемость. Высоколегированные теплостойкие и полутеплостойкие стали обладают высокой прокаливаемостью. Инструментальные стали, не обладающие теплостойкостью, делят на стали небольшой прокаливаемости (углеродистые) и повышенной прокаливаемости (легированные). [c.349]

Контактная сварка инструментальных сталей рациональна и практически применима для приварки к державке (крепежной части), изготовленной из углеродистой или низко- и среднелегированной стали, рабочей (режущей части) из дорогой быстрорежущей стали. В качестве сталей для державок используют углеродистые стали типа 45, а при требовании повышенной прочности и прокаливаемости — легированную сталь типа 40Х. Для державок применяют также легированные инструментальные стали, закаливающиеся при охлаждении на воздухе или в масле (X, ХВСГ и др.). [c.237]

Особый интерес представляет закалка легированных и инструментальных сталей с воздействием ультразвука для уменьшения остаточного аустенита. Последний распадается при ультразвуковой закалке, а твердость и прокаливаемость сталей У8 и Х12Ф увеличиваются. Инструменты, закаленные этим способом, имеют повышенную стойкость при резании. [c.101]

Режущие свойства легированных сталей примерно такие же, как и углеродистых инструментальных, пото- лy что они имеют низкую теплостойкость (200—250° С). По сравнению с углеродистыми сталями они обладают повышенной вязкостью в закаленном состоянии, более глубокой прокаливаемостью, меньшей склонностью к деформациям и трещинам при закалке. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...