Сталь ЗОХМ

Релаксационная стойкость материалов колеблется в широких пределах. Например, после выдержки под нагрузкой в течение 10 тыс. ч образец из стали сохраняет 75% первоначальных напряжений (пластическая вытяжка 25%), а образец из стали ЗОХМА — 30% первоначальных напряжений (пластическая вытяжка 70%). Высокой релаксационной стойкостью обладают сплавы Т1. [c.443]

Сталь ЗОХМ (ЗОХМА). .. 214 [c.4]

Сталь ЗОХМ (ЗОХМА) [c.214]

Пруток, Закалка 880 С, масло. Отпуск 540 С, вода или масло 15 - 735 930 11 12 45 55 78 Сталь ЗОХМ Сталь ЗОХМА [c.215]

Влияние температуры. С увеличением температуры предел выносливости уменьшается. Это важно учитывать при расчете деталей, работающих при повторно-переменных нагрузках в условиях высоких температур (лопатки паровых и газовых турбин, клапаны двигателей внутреннего сгорания и т. д.). Так, например, для стали ЗОХМ увеличение температуры от 20° до 400—500° снижает предел выносливости на 22%. [c.203]

Рис. 126. Влияние температуры (а) и скорости деформации (б) на О стали ЗОХМ при 8=40-4-50 %

Сталь ЗОХМ (Fe С 0,26-0.34 Сг 0,8—1,1 Мо 0,15—0,25) [ГОСТ 4543—71]. Поковки, проволока. прокат, трубы, болванки, полосы [c.25]

Следует помнить, что шпильки для фланцевых соединений пара высокого давления 100 ати и 510° С можно применять только из легированной стали ЭИ-10, а для питательной воды высокого давления из стали ЗОХМА, так как шпильки для соединений с жесткими металлическими прокладками должны иметь высокий предел текучести материала. [c.75]

Для крепежного материала применяются главным образом хромо-молибденовые стали. В нашей практике приняты в основном две марки стали ЗОХМА и ЭИ-10. [c.28]

Как показала практика, для гаек целесообразнее выбирать другой металл, чем для шпилек, чтобы уменьшить заедание резьбы при высоких рабочих температурах. Так, например, для гаек может быть применена углеродистая качественная сталь марок 35 и 40 (для температуры их до 450° С). При более высоких температурах для шпилек из стали ЭИ-10 гайки следует изготовлять из стали ЗОХМА или других марок хромо-молибденовой стали. В случае необходимости использовать одну и ту же сталь для гаек и шпилек для них применяются разные режимы термообработки (разные температуры отпуска после закалки). [c.28]

Для гаек нужно применять при температуре до 450° С — качественную углеродистую сталь марок 35 и 40 по ОСТ 7123 при температуре выше 450° С — хромомолибденовую сталь ЗОХМА. [c.32]

Сталь ЗОХМА 12,3 Бронзы оловянистые 17—19 [c.124]

Рис. 1.16. Сопоставление экспериментальных кривых релаксации для хромомолибденовой стали ЗОХМ при 500 °С и )азличных начальных напряжениях (сплошные линии) с теоретическими, построенными по теории упрочнения в формулировке (1.22) и (1.23) (штриховые линии) [30]

Примечание. Сталь ЗОХМА применяют при температуре до 450 °С. [c.801]

Заклепки ЦАГИ состоят также из двух частей — пистона и сердечника, изготовленных из стали ЗОХМА. Сердечник при этом обычно подвергается закалке. Заклепки этого типа применяют для соединения стальных листов при требовании повышенной прочности. [c.274]

Отпуск 540 То же 025 Продольное 75 95 11 45 8 Сталь ЗОХМ [c.141]

ЧМТУ 40 60 15 8 169—217 Трубы (сталь ЗОХМА) [c.141]

Табл. 7.— Пределы длительной прочности и ползучести (кг/л/.т =) стали ЗОХМ

Сталь ЗОХМ - детали, работающие до (валы, роторы, диски, зубчатые колеса и т.д.). 400 °С крепежные детали, диски турбин, Рабочая температура до 400 °С. [c.641]

В этих случаях скорость охлаждения должна быть не выше скор(Зсти, при которой гарантируется отсутствие трещид (гУд). Например, для стали ЗОХМ Скорость охлаждения не должна превышать 8 °С. Для восстановления свойств околошовной зоны [c.238]

Легирование другими элементами хромистой стали также повышает прокаливаемость. Для сечений диаметром 20—40 мм, кроме стали 40ХР, можно применять стали других марок из И1 группы. Стали этой группы дополнительно легированы марганцем, молибденом, кремнием, титаном. Все перечисленные элементы углубляют прокаливаемость и все, кроме молибдена, уменьшают запас вязкости. В этой группе выделяется по вязкости сталь ЗОХМ. Хотя прокаливаемость у нее не на много выше, чем у стали 40Х, но порог хладноломкости ниже кроме того, сталь ЗОХМ нечувствительна (как и другие молибденовые стали) к отпускной хрупкости II рода. [c.386]

На рис 15 приведены апачения продолжительности инкубационных периодов водородной коррозии (времени до начала 1юдородной коррозии) для углеродистой слали и стали ЗОХМА при различных температурах и давлениях водорода. [c.150]

Рис. 7. Изменение водородопроницаемости стали в зависимости от времени выдержки при давлении водорода 100 атм и температуре 500 1 - сталь марки 12МХ при 600 2 - сталь с 0,049 С 3 -сталь с 0,18% С 4 сталь с 0,34% С 5 - сталь ЗОХМА 6 - сталь с 0,43% С 125

Рис. 18. Кривые водородостойкости сталей при различных температурах и давлениях водорода д -сталь марки 20 б - сталь ЗОХМА при выдержке (ч) 1 - 100 2 - 200 3 - 400 4 - 1000

Таблица 9. Влиание температуры и давления водорода на длительность безопасной эксплуатации оборудования из стали 20 и стали ЗОХМА [36 74, е. 358]

Допускается замена стали марки 20Г2 на сталь ЗОХМА с тем ше временным сопротивлением срезу. [c.16]

Вместо стали ЗОХМА и других сталей, содержащих молибден, при температуре до 530° С ЦНИИЧМ рекомендует сталь 28ХВФЦ, которая по своим свойствам лучше стали ЗОХМА. Химический состав сгали 28ХВФЦ 0,24— 0.320/оС 0,20-0.по/о 81 0,4-п.7 /о Мп. 8<и.ОГ /о, 8и<0,035/ 1,6-1.8/, Сг о5— [c.55]

Цементованная сталь 20ХМА позволяет за счет изменения температуры закалки получить такую структуру. По предварительным данным применение стали ЗОХМА повышает износостойкость втулок на 40—50%. [c.12]

Для изготовления болтов и шпилек на давление до 16 ат и температуру до 350°С и для гаек на давление до 2.5 ат и температуру до 350° С применяют стали ВСт Зсп и ВСт,4сп по ГОСТ 380-60. Углеродистые стали 20 и 25 по ГОСТ 1050-60 могут использоваться для изготовления шпилек и болтов, работающих при температуре до 425° С и давлении до 16 ат стали 30, 35 и 40 по тому же ГОСТ 1050-60 —до 100 ат. При более высоких температурах и давления.ч должны применяться легированные стали. В частности, при температуре до 450° С без ограничения давления могут использоваться шпильки и болты из сталей ЗОХМ, ЗОХМА и 35ХМА по ГОСТ 4643-61 эти же стали могут применяться для изготовления гаек, работающих ирн температуре до 510° С. Условия работы гайки несколько легче условий работы шпильки, так как напряжения в ней меньше. [c.152]

X ром омол нбде н ов ая сталь ЗОХМ - Отжиг в течение одного часа при G00 500 1,15 . I0--22 5,33 [c.284]

Чугун с шаровидным графитом используется также для замены кованых деталей и, в частности, коленчатых валов. Изготовление крупных коленчатых валов является сложным и трудоемким процессом. Например, поковки для шестиколенных валов судовых двигателей 6ДР завода Русский дизель изготовлялись на уникальных ковочных прессах мощностью 98 Мн (10 ООО Т) из слитков легированной стали ЗОХМ весом около 12 т. При механической обработке такого вала до 4 m металла уходит в стружку. Экономическая эффективность применения литого коленчатого вала двигателя 6ДР из высокопрочного чугуна взамен кованого характеризуется следующими данными вес кованой заготовки 300, литой 2100 кг, при чистом весе вала 1700 кг, трудоемкость механической обработки в первом случае 1050 нормо-часов, во втором — 208 нормочасов, полная себестоимость кованого вала 4102 руб., литого 1187 руб. [c.99]

При более высоких температурах и давлениях применяются легированные стали. При температуре до 450°С без ограничения давления используются шпильки и болты из сталей ЗОХМ, ЗОХМА и 35ХМ эти же стали применяются для изготовления гаек, работающих при температуре до 5 10 С, [c.193]

ЦЛ-30 08ХМ 10,0 То же, при повышенных требованиях к прочности швов, при сварке роторов, Ш1-линдров низкого давления из сталей ЗОХМ, 34ХМ и др. толщиной до 100 мм [c.112]

При экспериментальной проверке рассматриваемых критериев устойчивости пластического деформирования испытывали образцы из стали ЗОХМА, ШХ15, латуни Л62 и меди М1. Образцы каждого материала были изготовлены из одного прутка. После механической обработки их подвергали рекристаллиза-ционному отжигу. [c.110]

Хромистые стали применяются для изготовления следующих деталей машин ЗОХ — для осей, катков, валов, балансиров, зубчатых колес 35Х для тех же деталей, что и ЗОХ, а также для ответственных болтов шпилек, гаек 50Х — для ответственных валов, зубчатых колес, упорных колец. Хромомолибденовые стали ЗОХМ и 35ХМ применяются для ведущих валов, осей, ответственных болтов, цилиндров перфораторов, зубчатых колес. [c.15]

Горячая деформация хромомолибденовой стали производится при 1200° (1250°) — 850°. Механич. обрабатываемость удовлетворительная. Свариваемость стали ЗОХМ удовлетворительная, стали 35ХМи35ХМФА пониже иная. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...