Стали повышенной прокаливаемости

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ (ЛЕГИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ) [c.415]

Состав инструментальных сталей повышенной прокаливаемости, % (ГОСТ [c.415]

К сталям повышенной прокаливаемости относятся легированные [c.107]

Стали повышенной прокаливаемости применяют для изготовления инструмента больших сечений, охлаждаемых при закалке в масле или в горячих средах. [c.348]

Стали повышенной прокаливаемости (группа 16) [c.79]

Стали повышенной прокаливаемости. Используются для вытяжных пуансонов и матриц диаметром (толщиной) более 20—25 мм или сложной формы, многих штампов листовой штамповки (отрезных, вырубных). [c.87]

Хромомарганцевоникелевые стали. Повышение прокаливаемости и прочности хромомарганцевых сталей достигается дополнительным легированием их никелем. [c.274]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 5950—73). Легированные инструментальные стали (табл. 26) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания материалов невысокой прочности (сГв = 500-4-600 МПа) с небольшой скоростью (до 5—8 м/мин). Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200—250 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокали-ваемостью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Низколегированные стали ИХФ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром до 5 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Ванадий тормозит рост зерна при нагреве под закалку. [c.351]

К инструментальным сталям относятся легированные стали повышенной прокаливаемости и специальные легированные стали — штампо-вые и быстрорежущие. [c.92]

Ванадий препятствует росту зерна, мелкозернистые стали Повышенная прокаливаемость (сквозное улучшение), ванадий препятствует росту зерна благодаря молибдену лучшая устойчивость против отпуска уменьшается отпускная хрупкость [c.229]

Прерывистая закалка. Закалку этого вида применяют для предупреждения образования трещин в инструменте сложной формы из сталей небольшой прокаливаемости, требующих охлаждения в воде, и в крупном инструменте из сталей повышенной прокаливаемости. [c.376]

Стали повышенной прокаливаемости. Эти стали содержат 1,5— 5% легирующих компонентов, которые в значительной степени уменьшают критическую скорость охлаждения при закалке. Основными добавками таких инструментальных сталей являются Сг, r-V, Мп, Мп—Сг, r-W-(Mo)—Мп и Сг—W-Si—Мп. [c.178]

Стали повышенной прокаливаемости [c.235]

К инструментальным сталям повышенной прокаливаемости относятся легированные инструментальные стали, содержащие до 5% легирующих элементов. [c.236]

Легирующие элементы, увеличивая устойчивость аустенита, уменьшают критическую скорость закалки и увеличивают прокаливаемость (инструменты из сталей повышенной прокаливаемости, как правило, прокаливаются насквозь). Инструменты закаливают в масле, что уменьшает возможность коробления и образования закалочных трещин. [c.236]

Стали повышенной прокаливаемости (ГОСТ 5950- -63) [c.229]

Хром в количестве 0,5—2,5% вводят в низколегированные котельные стали для повышения устойчивости карбидов (против графитизации) и окалиностойкости. Хром повышает прокаливаемость Это важно для турбинных и крепежных сталей, которые не сваривают. В котельных же сталях повышенная прокаливаемость вследствие добавки хрома способствует образованию трещин в сварных швах. Сварка этих сталей в ряде случаев требует [c.175]

Улучшаемые стали повышенной прокаливаемости [c.141]

НОВЫЕ УЛУЧШАЕМЫЕ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ С МИКРОДОБАВКАМИ БОРА, ЦИРКОНИЯ И С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ НИКЕЛЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ И ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.141]

Практически это означает, что при одинаковых размерах (сечениях) изделий из легированной и нелегированной сталей при закалке первой стали возможно применение менее интенсивных охладителей или, иначе говоря, при равной скорости охлаждения сквозная закалка на мартенсит может быть достигнута в значительно более крупных сечениях изделий из легированной стали, чем из простой углеродистой стали. Повышение прокаливаемости стали, равно как и обеспечение возможности применения менее энергичных охладителей при закалке, с целью ослабления вероятности образования трещин и уменьшения коробления, являются одними из важнейших целей ее легирования. [c.286]

Стали повышенной прокаливаемости [c.50]

Стали для инструментов холодного деформирования. Штампы небольших размеров (диаметром до 30 мм), простой формы, работающие в легких условиях, изготовляют из сталей У10, У11, У12. Штампы диаметром 75—100 мм более сложной формы и для более тяжелых условий работы — из сталей повышенной прокаливаемости X, ХВГ. [c.91]

Стальдля машиностроения. Сталь этой категории назначается для изготовления деталей, подлежащих термообработке. После закалки и отпуска сталь приобретает повышенные и более равномерно распределённые по сечению механические свойства по сравнению с аналогичной углеродистой сталью. Повышение прокаливаемости и улучшение механических свойств достигается введением в сталь небольших количеств нескольких легирующих элементов. [c.376]

Стали повышенной прокаливаемости (60—80 мм) 9ХС и ХВСГ имеют большую теплостойкость (250-—260 °С), хорошие режущие свойства и сравнительно мало деформируются при закалке. Их применяют для инструмента большого сечения при закалке в масле или горячих средах (ручные сверла, развертки, плашки и гребенки). Однако сталь 9ХС склонна к обезуглероживанию при нагреве, в отожженном состоянии имеет повышенную твердость 187—241 НВ, что ухудшает ее обработку резанием и давлением. [c.351]

Стали повышенной прокаливаемости (9ХС, ХВГ, 9ХВГ, ХВСГ) для уменьшения термических напряжений и коробления у инструментов сложной формы целесообразно подвергать неполной изотермической (выдержка при 180—250 С длительностью 30—60 мни) или ступенчатой (охлаждение в горячих средах с температурой 150— 220 С с последующим переносом на воздух) закалке. [c.601]

Никель и марганец используют для повышения прокаливаемости крупногабаритного штампового инструмента Никель повышает пластичность сталей в то же время при содержаниях более 2 % >счоряется выделение карбидов по границам аустенитных зерен в интервале 650— 750 °С что снижает пластичность стали Кроме того инкель способствует разупрочнению сталей при нагреве и снижает сопротивление термин ческой усталости В связи с этим содержание никеля в штампозых сталях повышенной прокаливаемости для горячего деформирования ограничивается 1 5—2 0 а марганца 0 5—1 О % [c.383]

Стали повышенной прокаливаемостя. Сталь 6ХЗФС сочетает повышенное сопротивление пластической деформалщв, Ъязкость и износостойкость при уда Иых нагрузках и высокие технологические свойства. [c.155]

Инструментальные стали повышенной прокаливаемости. С увеличением числа легирующих компонентов прокаливаемость стали значительно увеличивается. У сталей с добавками Сг—Ni—Мо—Сг— Ni—Мо—(W)—V аустенитная структура стабильнее, чем у сталей, рассмотренных выше. Как в перлитной, так и в бейнитной областях значительно возрастает ин1субационный период превращения аустенита (рис. 152). Эти стали при закалке можно охлаждать в масле и изотермическим путем (в горячих ваннах). Твердость, получаемая при закалке, зависит от содержания углерода (рис. 153). Имея меньшую твердость, эти стали хорошо сопротивляются в холодном состоянии контактным нагрузкам и являются достаточно вязкими. [c.168]

Стали повышенной прокаливаемости 160—170°, HR 59—60 Стали высокой прокаливаемости Х12М —230—250°, HR 57—58 [c.231]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Легированные инструментальные стали (табл. 10), подобно углеродистым, не обладают теплостойкостью (красностойкостью) и пригодны только для резания с небольшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву выше 200—250° С. Однако легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают меньшей чувствительностью к перегреву, большой прокаливаемостью и позволяют производить охлаждение при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая зaкaлкa), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Критический диаметр при закалке в масле достигает 40—80л1.и. Низколегированные стали ИХ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром 1—15 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Из этих сталей изготовляют метчики ручные, напильники (ПХ), бритвенные ножи и лезвия, хирургический инструмент, гравировальный инструмент (13Х). [c.307]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Легированные инструментальные стал (табл. 19) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и притодн , только для резания относительно мягких материалов с небо.льшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200 —250 С. Легированные ста.ли но сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокаливаемостью. Инструме тты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и в горячих средах (ступепчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление хтнструмента. Низколегированные [c.309]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладаюи ие теплостойкостью. Легированные инструментальные стали (табл. 16), подобно углеродистым, не обладают теплостойкостью и пригодны только также для резания относитель-нл мягких материалов и с ноСольшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву >200—250°С. Однако легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большей устойчивостью переохлажденного аустенита (см, рис. 104 и 145,0 б), а следовательно, большей прокаливаемостью. Инструменты и этих сталей можно охлаж- [c.331]

К сталям повышенной прокаливаемости относятся и стали с карбидным упрочнением, например 6Х6ВЗМФС и 8Х4В2С2МФ. После термической обработки (закалка с 1050—1080° С, отпуск — старение при 520—540° С) инструмент из этих сталей за счет выделения дисперсных карбидов МгзСе и М7С3 приобретает высокую твердость HR 61—63, имея повышенную вязкость и прочность. Кроме того, он обладает высоким сопротивлением пластической деформации. [c.314]

Легированные инструментальные стали повышенной прокаливаемости позволяют изготовлять рабочие части штампов толщиной до 40 мм (при закалке в воду). Прочность на изгиб этих сталей после закалки и отпуска на твердость fiR 59- 61 несколько выше, чем у углеродистых сталей и достигает = 250 кгс/мм [c.412]

Сталь 12ХНА принадлежит к ннзкоуглероднстым конструкционным легированным сталям повышенной прочности и высокой вязкости. Эта сталь является цементуемой маркой стали. Наличие хрома и никеля до 2,0% придает стали повышенную прокаливаемость, высокие прочностные свойства и высокую вязкость в цементованных деталях. Рекомендуемые режимы тер.мической обработки стали следующие [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...