Методы определения прокаливаемости стали

Существующие методы определения прокаливаемости стали условно можно разделить на следующие группы [c.151]

Методика определения прокаливаемости. Существует несколько методов определения прокаливаемости стали. Описание и оценка некоторых из них дается ниже. [c.196]

Поэтому было обращено внимание на изыскание экспериментально более простого метода определения прокаливаемости стали. В результате был разработан [c.248]

В настоящее время существуют два основных метода определения прокаливаемости стали метод, основанный на измерении твердости по сечению закаленного образца, и более простой метод торцовой закалки. [c.188]

Метод определения прокаливаемости стали рекомендован ГОСТ 5657-51 (см. выше, гл. II). [c.111]

Работая над вторым изданием книги, автор стремился рассмотреть возможно более широкий круг вопросов, относящихся к проблеме прокаливаемости. С этой целью в книгу введены новые главы и разделы. Это гл. I Физические основы прокаливаемости стали. Классификация сталей по прокаливаемости , пп. 2, 3, 7 и 9 гл. II, в которых рассмотрены влияние легирования комплексом элементов, колебаний химического состава, скорости кристаллизации стали при затвердевании и химической микронеоднородности твердого раствора на прокаливаемость стали соответственно, гл. III Пути управления прокаливаемостью и п. 5 гл. IV, в котором рассмотрен метод определения прокаливаемости путем моделирования реальных условий охлаждения крупных поковок. [c.4]

Охлаждающая среда также оказывает существенное влияние на прокаливаемость стали. Именно по этой причине в стандарте на метод определения прокаливаемости (ГОСТ 5657—69) температура воды регламентирована. [c.102]

Рассмотренная методика определения прокаливаемости стали в СССР регламентирована ГОСТ 5657—69 127] и получила название Метод испытания на прокаливаемость . Стандартом предусмотрено применение образцов длиной 100 мм и диаметром 25 мм. [c.154]

Рис. 34. Установка (а) и образец (б) для определения прокаливаемости стали методом торцовой закалки

Рис. 130. Схема установки для определения прокаливаемости стали методом торцевой закалки

Метод торцевой закалки. Главным преимуществом этого метода определения прокаливаемости является простота, удобство и надежность результатов, а также легкость изготовления образцов. Это способствует его широкому распространению для массового контроля прокаливаемости стали большинства марок. [c.196]

Для определения прокаливаемости сталей, принимающих закалку с охлаждением на воздухе, т. е. прокаливающихся полностью в очень крупных сечениях (диаметром или стороной более 100 мм), применяют метод, основанный на тепловом моделировании и предусматривающий замену массы металла теплоизоляционным слоем, например асбестом. Слой изоляции должен обеспечивать отдачу тепла образцом только через его торцы. Следовательно, скорость [c.294]

Метод торцовой закалки значительно упрощает задачу определения прокаливаемости стали и позволяет на одном образце без последующей его разрезки определить глубину прокаливаемости любого сечения в любом охладителе. Этот метод применим для массового контроля всех углеродистых и легированных сталей за исключением сталей мартенситного класса (т. е. закаливающихся при охлаждении на воздухе). [c.190]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ СТАЛИ МЕТОДОМ ТОРЦОВОЙ ЗАКАЛКИ [c.190]

В настоящей работе производится определение прокаливаемости стали методом торцовой закалки. [c.193]

Основным методом определения прокаливаемости является торцовая закалка по ГОСТ 5657—51. Посредством этого метода можно построить для стали каждой марки диаграмму прокаливаемости [c.132]

Определять прокаливаемость по изменению твердости по сечению цилиндрического образца трудно, так как прежде чем измерить твердость, необходимо разрезать закаленный образец, имеющий большую твердость. Наиболее распространенным методом определения прокаливаемости в связи с его простотой и универсальностью является метод торцовой закалки, впервые предложенный акад. Н. Т. Гудцовым в 1924 г. Поэтому методу определяют прокаливаемость углеродистых и легированных конструкционных, инструментальных и подшипниковых сталей (за исключением сталей, закаливающихся на воздухе, и сталей с низкой прокаливаемостью). Сущность данного метода заключается в следующем. Цилиндрический образец (диаметром 25 мм и длиной 100 мм) нагревают (с защитой от окисления) до температуры закалки и после выдержки помещают в специальную установку (рис. 60), в которой образец охлаждается с торца струей воды. Для измерения 64 [c.64]

Методы определения прокаливаемости а) экспериментальное определение прокаливаемости (классический способ) путем измерения твердости в сечении закаленного образца (фиг. 17 и 18). Снижение твердости в поверхностных слоях стали марок У13 н В1 с повышением температуры объясняется влиянием остаточного аустенита [c.54]

Одним из простейших методов определения прокаливаемости, применимым для неглубоко прокаливающихся сталей, является проба на излом закаленный образец ломают пополам и по виду излома делают заключение о глубине проникновения за- [c.787]

Одним из простейших методов определения прокаливаемости, применимым для неглубоко прокаливающихся сталей, являет- [c.462]

Схема охлаждения образца ири определении прокаливаемости методом торцовой закалки показана на рис. 238. Очевидно, что только при таком охлаждении нижний торец охлаждается с максимальной скоростью, и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Измерив после закалки твердость на поверхности по длине образца и представив полученные результаты графически, у глубоко прокаливающейся стали получим плавное снижение твердости (кривая 2 на рис. 239), а у неглубоко прокаливающейся стали (кривая 1 на рис. 239)—резкое уменьщение твердости. [c.296]

Таблица 74. Полоса прокаливаемости стали ЗОХНЗА, определенная методом торцовой закалки, на базе 35 плавок электростали различных металлургических заводов. Нагрев 820 °С, номер зерна 8—10 (данные Л. Н. Давыдовой)

Таблица 123. Прокаливаемость стали (состав, % 0,12—0,18 С 0,15-0,40 Si 0,60-0,90 Мп 0,80-1,10 Сг 1,3—1,7 Ni 0,020-0,035 8 0,035 Р), определенная методом торцовой закалки (номер зерна <5) [3]

Определение прокаливаемости автоматных сталей по методу торцевой закалки произведено после цементации (31]. [c.711]

Для определения прокаливаемости высоколегированных сталей с особенно хорошей прокаливаемостью пользуются методом торцовой закалки удлиненных [c.241]

Наиболее часто прокаливаемость стали определяют методом торцовой закалки, строя кривые прокаливаемости Поскольку отдельные плавки каждой стали имеют несколько различающиеся значения прокаливаемости (кроме колебаний химического состава в пределах марочного, сказывается размер зерна и другие металлургические факторы), сталь каждой марки характеризуется в целом не одной кривой прокаливаемости, а полосой прокаливаемости По полосе прокаливаемости определенной стали можно установить значения критической скорости охлаждения при закалке и критические диаметры (диаметр максимального сечения, прокаливающегося насквозь в данной охлаждающей среде) [c.165]

Первое издание вышло в 1964 г. Во втором, переработанном и дополненном издании рассмотрены физические основы прокаливаемости стали, дана классификация сталей по прокаливаемости, показано влияние на прокаливаемость легирующих элементов и примесей, величины зерна аустенита, исходной структуры и дисперсности карбидной фазы, химической микронеоднородности и других факторов. Рассмотрены также пути управления прокаливаемостью и некоторые методы ее определения. На примерах показан принцип выбора стали по прокаливаемости. [c.2]

Прокаливаемость сталей, обладающих неглубокой прокаливаемостью, можно оценивать также путем закалки серии цилиндрических образцов, длина которых в четыре раза больше диаметра. Этот метод носит название метода пробной закалки образцов. Твердость определяют вдоль одного или нескольких диаметров поперечного сечения на половине длины образца. По полученным значениям строят кривую распределения твердости по сечению образца в координатах твердость— расстояние от центра образца. Критерием прокаливаемости служит расстояние от поверхности до слоя с заданной твердостью или диаметр образца, закалившегося насквозь на определенную твердость. [c.152]

В работе (71 ] утверждается, что ...для стали ХВГ определение прокаливаемости методом торцовой закалки стандартных образцов является непригодным... . С этим утверждением согласиться нельзя. Оно противоречит данным, имеющимся в той же работе (табл. 4 и рис. 5). Оно опровергается также результатами работы [10], в которой проведены широкие исследования прокаливаемости стали марки ХВГ рассматриваемым методом, [c.154]

Метод может быть применен для определения прокаливаемости низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей. Недостаток его — низкая производительность, обусловленная большой длительностью охлаждения образца. [c.159]

Существует несколько способов определения прокаливаемости по виду излома, распределению твердости по сечению, а также методом торцовой закалки. Наиболее простым и надежным методом для конструкционных сталей является метод торцовой закалки (ГОСТ 5657—69). [c.313]

Определение глубины прокаливаемости. Прокаливаемость стали определяют по излому, по микроструктуре и по твердости. Кроме того, в настоящее время для определения прокаливаемости применяют метод торцовой закалки. [c.290]

Прокаливаемость стали в общем случае определяют методом торцовой закалки (ГОСТ 5657—69). Цилиндрический образец определенной формы и размеров (рис. 125), нагретый до заданной температуры, охлаждают водой с торца на специальной установке После охлаждения измеряют твердость по длине (высоте) образца. Так как скорость охлаждения убывает по мере увеличения расстояния от торца, то будет уменьшаться и твердость. [c.237]

Рис. 131. Кривые прокаливаемости стали, определенные методом торцевой закалки

За глубину закалки принимают расстояние от поверхности изделия до слоя с полумартенситной структурой (50% мартенсита и 50% троостита), определяемое различными методами. Основным способом определения прокаливаемости является метод торцовой закалки, обусловленной ГОСТ 5657-51. С помощью этого метода можно построить для каждой марки стали диаграмму прокаливаемости в координатах твердость — расстояние от охлаждаемого торца образца. [c.185]

Разработаны (С. И. Сахиным) следую-ш,пе методы определения прокаливаемости стали и оценки чувствительности ее к разным видам проявления хрупкости. [c.50]

End-quen h hardenability test — Испытание методом торцевой закалки. Лабораторная процедура для определения прокаливаемости стали или другого железного сплава часто называется критерием Джомини. Прокаливаемость определяется при нагреве нормального образца вьппе верхней критической температуры с помещением горячего образца в стенде так, чтобы поток холодной воды омывал образец с одного конца. После охлаждения до комнатной температуры проводится измерение твердости на поверхности образца через регулярно расположенные интервалы вдоль его длины. Данные позволяют оценить падение твердости на расстоянии от закаленного конца. [c.950]

Кривые прокаливаемости стали И1Х15, определенные методом торцевой закалки, показаны на рис. 12.16, б. Закаленная зона с твердостью после закалки 7/й С > 60 распространяется на глубину 10— 12 мм, что соответствует критическому диаметру при закалке в воде 45—55 мм и при закалке в масле 25—35 мм. [c.191]

Рис. 121. Полоса прокаливаемости стали 20ХГНТР, определенная методом торцовой закалки на образцах 13 промышленных плавок (данные Л, И. Давыдовой)

Для определения прокаливаемости конструкционных сталей с малой прока-ливаемостью рекомендуется метод ГКрЦ (поверхность— сечение—центр). Пруток диаметром 25 -и длиной 135 мм нагревается до 840° С 5° в течение 30 ми и закаливается, а затем охлаждается в специальном приспособлении (фиг. 152, а) водой. Затем из середины прутка вырезают цилиндр длиной 25 мм, торцы которого шлифуют. После выявления закаленной зоны травлением 10%-ным раст- [c.239]

Методы закалки образцов квадратного или круглого сечения. Для определения про-каливаемости углеродистых инструментальных сталей, обладающих неглубокой прокаливаемостью закаленные с 760, 800 и 840°С (в воде или в 5%-ном растворе Na l) образцы разрушают на половине их длины. Прокаливаемость определяют по виду излома [1 ]. Критериями прокаливаемости служат глубина мелкозернистого закаленного слоя, оцениваемого по стандартной шкале, и температура закалки, при которой появляются крупнокристаллический излом и трещины. Чем глубже мелкозернистый слой и чем выше температура закалки, при которой появляются крупнокристаллический излом и трещины, тем выше прокаливаемость стали и тем шире интервал закалочных температур. [c.152]

Недостатки метода — низкая чувствительность, исключающая возможность применения его для определения прокаливаемости легированных сталей, и большая трудоемкость, не позволяющая использовать его для массовых испытаний fl22J. [c.152]

Закаливаемость и прокаливаемость ииструмеитальных сталей. Методы определения. Закаливаемость доэвтектоидных углеродисть Х инструментальных сталей при охлаждении в обычной среде (вода 20° С) зависит от содержания углерода (они получают высокую твердость HR 60 при содержании углерода свыше 0,6%). Закаливаемость заэвтектоидных и ледебуритных инструментальных сталей, определяется от степени насыщения аустенита углеродом при нагреве под закалку. Содержание углерода в этих сталях неоднозначно определяет закаливаемость, поскольку состав аустенита при нагреве под закалку из-за присутствия избыточных карбидов не соответствует составу стали. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...