Стали глубокой прокаливаемости

Стали глубокой прокаливаемости [c.240]

Стали глубокой прокаливаемости обладают большей устойчивостью переохлажденного аустенита при закалке они приобретают мартенситную структуру и высокую твердость. Химический состав их приведен в табл. 14.5, механические свойства — в табл. 14.6. В закаленном состоянии эти стали сохраняют больше остаточного аустенита, чем стали неглубокой прокаливаемости, что уменьшает объемные изменения и деформацию. [c.240]

Химический состав легированных инструментальных сталей глубокой прокаливаемости (ГОСТ 5950—63) [c.240]

Рис. 14.8. Диаграммы изотермического превращения, прокаливаемости и твердости инструментальных сталей глубокой прокаливаемости

Высокопрочная и вязкая сталь глубокой прокаливаемости. Может применяться в цементованном и улучшенном состояниях для крупных деталей, например коленчатых валов, крупных шестерен, лап буровых долот диаметром 200 мм и более. [c.146]

Стали глубокой прокаливаемости [c.383]

Стали глубокой прокаливаемости (табл. 6.4) имеют более высокое содержание хрома (0,6— 1,7 %), а также совместное присутствие в ряде марок сталей хрома, марганца и кремния (вольфрама). Такое комплексное легирование при относительно небольших количествах каждого элемента существенно повышает прокаливаемость, повышает однородность распределения карбидов (кроме сталей типа ХВГ) и уменьшает чувствительность сталей к перегреву. [c.385]

Поверхностным пластическим упрочнением удается повысить прочность деталей из менее дорогих металлических материалов, избежать применения высоколегированных сталей глубокой прокаливаемости. Механическое упрочнение повышает предел выносливости деталей, особенно деталей, имеющих концентраторы напряжений. [c.36]

Таблица 4. Стали глубокой прокаливаемости ГОСТ 5950—73)

Состав и механические свойства легированных сталей глубокой прокаливаемости приведены в ГОСТ 5950—63. В табл. 24 приведен состав некоторых из них. [c.236]

В легированных штамповых сталях содержание углерода сравнительно невысоко (0,35—0,75%), что обеспечивает их высокую ударную вязкость. В массовом производстве, где форма в штампах вырезается после окончательной термической обработки заготовок, основные требования, предъявляемые к штамповым сталям, — глубокая прокаливаемость и удовлетворительная обрабатываемость режущим инструментом. [c.340]

Основная область применения сталей глубокой прокаливаемости - режущие инструменты (резцы, сверла, фрезы, развертки, метчики и др.) для обработки материалов невысокой (200 НВ) твердости (пластмасс, цветных сплавов, отожженных низкоуглеродистых конструкционных сталей и т.п.) со скоростью резания, обычно не превышающей 30 м/мин, инструменты для холодной обработки давлением (высадочные матрицы и пуансоны, вырубные штампы, ножи и др.) и деревообрабатывающие инструменты некоторых видов. Кроме этого, сталь 9X1 широко применяют для изготовления валков для холодной прокатки, дрессировочных валков и технологической оснастки. [c.326]

Стали глубокой прокаливаемости часто используют также для изготовления измерительных инструментов, которые должны не только иметь высокую износостойкость, необходимую для сохранения размеров и формы в процессе работы, но и сохранять в отличие от режущего и штампового инструментов постоянными линейные размеры и [c.326]

По технологическим свойствам эти стали подразделяются на стали неглубокой и глубокой прокаливаемости. [c.235]

В соответствии с ГОСТ 5950—63 измерительный инструмент изготовляется из соответствующих углеродистых и легированных сталей неглубокой и глубокой прокаливаемости. Измерительный инструмент должен обладать следующими свойствами [c.242]

Сталь достаточно глубокой прокаливаемости применяется для ответственных деталей, работающих в сложных условиях нагружения, нормальных, пониженных и повышенных температурах, например коленчатых валов, шатунов, ответственных болтов и шпилек, деталей паровых турбин, дисков, цельнокованых роторов, звездочек и др. [c.163]

Сталь с глубокой прокаливаемостью применяют только для ответственных и тяжелонагруженных деталей, работающих в условиях вибрации, скручивания, концентрации напряжений при пониженных и повышенных температурах. Изготовляют валы, рессоры, втулки, шестерни, работающие при температурах до 150° С силовые детали, работающие до 500° С. [c.231]

Применение несколько более дорогих хромомарганцовистых пружинных сталей позволяет увеличивать толщину заготовок до предельных размеров (25—30 мм). Эти стали обладают глубокой прокаливаемостью и высокими характеристиками прочности. Недостатком их является склонность к отпускной хрупкости [30]. Хромованадиевая пружинная сталь отличается высокими механическими свойствами вообще и высокой усталостной прочностью в особенности Она обладает пониженной склонностью к поверхностному обезуглероживанию и отличается устойчивостью по отношению к температурам до 350 . Эта сталь по своим качествам занимает среди других пружинных материалов одно из первых мест (клапанные пружины двигателей), однако высокая стоимость ограничивает её применение (холоднокатаная проволока из хромованадиевой стали может изготовляться диаметром до 10 мм). [c.651]

Основным физическим фактором, определяющим глубину прокаливаемости стали, является скорость распада аустенита в области температур 500—700° С. Скорость распада зависит от скорости зарождения (числа) центров кристаллизации (ЧЦ) и от скорости роста кристаллов (СК). Все факторы, которые уменьшают эти параметры кристаллизации, способствуют более глубокой прокаливаемости. [c.287]

Сталь X применяется для инструмента, от которого требуется высокая твёрдость и износоустойчивость при глубокой прокаливаемости и небольшой деформации при закалке. Из этой стали изготовляются режущие и мери- [c.448]

В группу сталей глубокой прокаливаемости входят ромистые стали с более высоким содержанием хрома (1,4—1,7 %) и стали комплексно легированные нескольки ми элементами (хромом, марганцем, кремнием, вольфра ом) [c.360]

Отличительной особенностью сталей глубокой прокаливаемости (9X1, X, 12X1, 9ХС, ХГС, 9ХВГ, ХВГ и др.) является более высокая в них массовая доля Сг (0,8-1,7 %), а также Мп, Si, W. Комплексное легирование этих сталей указанными элементами повышает устойчивость их к перегреву, закаливаемость и прокаливаемость. [c.457]

Инструментальные легированные стали обозначаются цифрой, характеризующей массовое содержание углерода в десятых долях процента (если цифра отсутствует, содержание углерода 1 %), за которой следуют буквы, соответствующие легирующим элементам (Г - марганец, X -хром, С кремний, В - вольфрам, Ф - ванадий), и цифры, обозначающие содержание элемента в процентах. Инструментальные легированные стали глубокой прокаливаемости марок 9ХС, ХВСГ, X, 1IX, ХВГ отличаются малыми деформациями при термической обработке. [c.25]

Недостатком сталей глубокой прокаливаемости является повышенная склонность к образованию карбидной сетки по границам зерна аустенита при замедленном охлаждении после пластического деформирования и карбидная неоднородность, особенно в прутках диаметром (стороной квадрата) более 40 мм, снижающие прочность на 20-30 % и усиливающие вьжрашивание и поломку тонкой части инструмента. [c.326]

Соответственно марку стали харатеризуют минимальный и максимальный критический диаметры, что зависит от колебаний состава. Плавки, в которых содержание углерода и легирующих элементов находятся на верхних пределах, имеют и более глубокую прокаливаемость. [c.298]

Для поверхностной закалки применяют обычные углеродистые стали с содержанием углерода 0,4% и выше . Легированные стали применять, как правило, не следует, так как глубокая прокалнваемость, которая достигается легированием, здесь совершенно не нужна. Более того, в ряде случаев требуются стали пониженной прокалнваемости. Например, известно, что весьма трудно равномерно нагреть шестерню на одинаковую глубину по всему контуру. При нагреве в машинном генераторе будут сильнее нагреваться впадины, а в ламповом генераторе — вершины зубьев. Предложен способ глубокого индукционного нагрева стали пониженной прокаливаемости. На рис. 255 показан макрошлиф шестерни из стали пониженной прокаливаемости, закаленной после глубокого индукционного нагрева. Выше критической точки был нагрет весь зуб н часть основания, но так как сталь была попиженнои прокаливаемости, то [c.316]

Мп, недорогой легирующий элемент, является неизбежной примесью стали. В конструкционных сталях Мп присутствует не более 2%. Мп способствует глубокой прокаливаемости стали и улучшает ее механические свойства. При повышенных содержаниях Мп придает стали износоустойчивость и магнитоустойчивые свойства. [c.158]

Наиболее целесообразно использовать этот метод для на1рева изделий из углеродистых сталей, содержащих более 0,4% С. Для легированных сталей ТВЧ, как правило, не применяют, так как одно из их преимуществ - глубокая прокаливаемость легированных сталей - при таком методе не используется [c.70]

С2А из полосовой стали толщиной 3—18 мм и из пружинной ленты толщиной 0,08—3 мм, витые пружины из проволоки диаметром 3—12 мм. В станкостроении — спиральные пружины из проволоки диаметром более 6 мм. В автотракторостроении — пружина передней и независимой подвески, рессоры, натяжные пружины и др. Рессоры и пружины с круглым, квадратным и овальным сечением. Торсионные валы, пневматические зубила и др. Сталь склонна к обезуглероживанию, устойчива против роста зерна, обладает достаточно глубокой прокаливаемостью, но несколько меньшей, чем сталь, дополнительно легированная хромом, марганцем или никелем. Максимально допустимая рабочая температура 250 С. Сталь после термической обработки обладает высокими пружинящими свойствами. Различные рессоры и пружины. [c.419]

Сталь при малой твёрдости в закалённом согтолнии может иметь глубокую прокаливаемость (например сталь 18ХНВА) или при высокой твёрдости — малую прокаливаемость (например сталь VIO). [c.286]

Более глубокой прокаливаемостью и высокой твёрдостью обладает сталь марки 4140Н [c.345]

Сталь марки 9440Н (фиг. 78) характеризуется широкой полосой прокаливаемости, сталь марки 9450Н — наиболее глубокой прокаливаемостью и наиболее широкой полосой прокаливаемости. [c.345]

Марки ЗОХНЗ н 40ХНЗ — для термически обрабатываемых поковок и деталей, работающих в тяжёлых условиях эксплоатации, с более высокими механическими характеристиками, чем можно получить в стали с меньшим содержанием легирующих элементов. Обладая (при более высоком содержании никеля и хрома) более глубокой прокаливаемостью, сталь этой марки находит применение для деталей крупных размеров. [c.381]

Следствием увеличения устойчивости аустенита при увеличении содержания углерода в стали является увеличение её прокаливаемости. При одинаковом размере аустенитного зерна и при отсутствии в структуре нерастворивше-гося цементита сталь с высоким содержанием углерода прокаливается более глубоко, чем сталь с более низким содержанием углерода. В действительности эти условия не реализуются, особенно для заэвтектоидной стали, поэтому прокаливаемость возрастает при увеличении содержания углерода до эвтектоидного состава [c.436]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...