Прокаливаемость хромоникелевая сталь

Хромоникелевые стали малочувствительны к перегреву при длительной цементации и не склонны к пересыщению поверхностных слоев углеродом. Большая устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного превращения обеспечивает высокую прокаливаемость хромоникелевой стали. Критический диаметр (для 95% мартенсита) при закалке в масле 25—70 мм. [c.275]

Хромоникелевые стали малочувствительны к перегреву при длительной цементации и не склонны к пересыщению поверхностных слоев углеродом. Большая устойчивость переохлажденного аустенита (рис. 139) в области перлитного и промежуточного превращений обеспечивает высокую прокаливаемость хромоникелевой стали. Критический диаметр при закалке в масле (для 95% мартенсита) 25—70 мм. Это же позволяет закалить крупные детали с охлаждением в масле, а в некоторых случаях и на воздухе. [c.293]

Добавка вольфрама еще больше повышает прокаливаемость хромоникелевой стали и даже при невысоком содержании в ней углерода позволяет производить закалку на воздухе и получать сквозную закалку у деталей крупных сечений. Высокие механические свойства получаются не только у поверхности, но и в сердцевине. [c.303]

Рис. 47. Прокаливаемость хромоникелевой стали с 0,15 / С 0.65 / Сг 1,3% N1 [13]

Рис. 50. Прокаливаемость хромоникелевой стали (0,31% С 0,62"/ Сг 1,23% N1 величина зерна 6 Закалка в воде с 815—840°) влияние сечения 13]

Рис. 53. Прокаливаемость хромоникелевой стали с 0,4 /о С 0.8 / Мп 1,3"/ N1 0,65 /. Сг [13]

Рис. 48. Прокаливаемость хромоникелевой стали (0,31, /о С 0,62 / Сг 1,23 / № величина зерна 6 закалка в воде с 815—840°) влияние сечения [131

Большая устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного, а также промежуточного превра-ш,еиия обеспечивает высокую прокаливаемость хромоникелевой стали. [c.217]

Хромоникелевые цементуемые стали приобретают после термической обработки высокие прочность, вязкость и прокаливаемость. При повышении содержания N1 в хромоникелевых сталях увеличивается прокаливаемость и снижается критическая скорость охлаждения. Стали с высоким содержанием N1 используют для изготовления деталей больших диаметров поперечного сечения и сложной формы, закаливаемых на воздухе. [c.179]

Легирование хромоникелевых сталей вольфрамом (или молибденом) дополнительно повышает устойчивость переохлажденного аустенита, а следовательно, и прокаливаемость. Сталь [c.269]

Хромоникелевые стали. Благодаря большей устойчивости переохлажденного аустенита хромоникелевые стали обладают высокой прокаливаемостью, хорошей прочностью и вязкостью. Они применяются для изготовления крупных изделий сложной конфигурации, работающих при вибрационных и динамических нагрузках. Никель обеспечивает наибольший запас вязкости, а в сочетании с хромом и молибденом — большую прокаливаемость. Никель, особенно в сочетании с молибденом, сильно снижает порог хладноломкости. Чем выше содержание никеля, тем ниже допустимая температура применения стали и выше ее сопротивление хрупкому разрушению. [c.280]

Очень выгодно совместное действие никеля и хрома, которое при легировании дает возможность хорошо использовать преимущества обоих элементов. Никель увеличивает вязкость, а хром — твердость стали. Хромоникелевая сталь обладает хорошей прокаливаемостью и высокой прочностью, а при большом содержании хрома и никеля приобретает очень высокую сопротивляемость коррозии и жаропрочность. [c.314]

Уменьшение критической скорости закалки приводит также к увеличению прокаливаемости стали. Конструкционные хромоникелевые стали могут иметь сквозную прокаливаемость изделий диаметром свыше 200 мм. Возможность прокаливаемости изделий большого диаметра является одной из главных задач легирования конструкционных сталей. [c.125]

Хромоникелевые стали. Высокой прокаливаемостью (критический диаметр для 95/6 мартенсита от 25 до 100 мм) и хорошей прочностью и вязкостью обладают хромоникелевые стали. Они применяются для крупных изделий сложной конфигурации, работающих при вибрационных и динамических нагрузках. Никель обеспечивает наибольший запас вязкости, а в сочетании с хромом — большую прокаливаемость. С увеличением содержания никеля критическая скорость закалки уменьшается, а прокаливаемость стали возрастает. Поэтому для крупных деталей сложной формы, которые при закалке предпочтительно охлаждать на воздухе, применяют стали с более высоким содержанием никеля. [c.279]

Хромоникелевые стали. Благодаря большой устойчивости переохлажденного аустенита (рис. 140, б, в), хромоникелевые стали обладают высокой прокаливаемостью [критический диаметр (95% мартенсита) при закалке до 100—300 мм], хорошей прочностью и вязкостью. Они применяются для изготовления крупных изделий сложной конфигурации, работающих при вибрационных и динамических нагрузках. Никель обеспечивает наибольший запас вязкости, а в сочетании с хромом — большую прокаливаемость. [c.300]

Наилучший эффект в хромоникелевой стали получается при отношении содержания хрома к содержанию никеля 1 3. Хром совместно с никелем резко улучшают прокаливаемость. В незакаленной стали оба элемента сильно повышают прочность феррита. Присадка дополнительно молибдена и вольфрама способствует дальнейшему увеличению прокаливаемости. [c.167]

Рис. 2d. Влияние молибдена ла прокаливаемость хромоникелевых сталей с повышенным содержанием кремния lUdy, Rosental ]. Содержание стали, %

Многочисленные исследования прокаливаемости различных плавок хромоникелевой цементуемой стали торцевым методом и полосы прокаливаемости, полученные по данным массовых испытаний, обнаружили большую глубину прокаливаемости. По исследованиям автора и Д. В. Васильева, прокаливаемость хромоникелевой стали 12ХНЗ (фиг. 195, б) также весьма глубока, особенно в сравнении с прокаливаемостью простой углеродистой стали 20 или хромистой 20Х. [c.303]

Рис. 46. Полоса прокаливаемости хромоникелевой стали 12ХЗА (0,15—0,17% С 0.2— 0.3 / 1 0,3 0,6 /в Мп 0,7-0.9 / Сг 3.0--3.2 /1 N0 закалка с 900. Полоса построена по данным 12 плавок [21]

Хромоникелевые среднеуглеродистые стали после термической обработки приобретают высокую прочность и хорошую вязкость (табл. 12.2). Поскольку хромоникелевые стали склонны к отпускной хрупкости после высокого отпуска, их необходимо подвергать ускоренному охлаждению. При увеличении содержания N1 в сталях повышается их прокаливаемость и снижается скорость охлаждения. Хромоникелемолибденовые и хромоникелевольфрамовые стали не склонны к отпускной хрупкости. Хромоникелеванадиевые стали менее склонны к отпускной хрупкости, хотя вязкость их выше. [c.183]

Хромоникелевая сталь марки 5ХНМ считается ТИПИЧНОЙ штамповой сталью. Наличие в ней хрома и никеля обеспечивает высокую прокаливаемость, наличие молибдена снижает хрупкость при отпуске. Благодаря содержанию всех трёх указанных элементов сталь 5ХНМ обладает высокими механическими свойствами при повышенных температурах. [c.477]

Хромоникелевые стали, легированные 0,2—0,4 Мо, обладают хорошей прокаливаемостью, высокими механическими свойствами, малой чувствительностью к хрупкости излома и удовлетворительной обрабатываемостью. Средиелегированные хромоникелевые стали применяют для отливок, работающ,их в условиях воздействия щелочей или морской воды. [c.5]

Хромоникельмолибденовая (вольфрамовая) сталь 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) относится к мартенситному классу и закаливается на воздухе (табл. 7.3), что способствует уменьшению коробления. Легирование хромоникелевых сталей W или Мо дополнительно повышает их прокаливаемость. Причем Мо существенно повышает прокаливаемость цементованного слоя, в то время как хром и марганец увеличивают прежде всего прокаливаемость сердцевины. В цементованном состоянии данную сталь применяют для изготовления зубчатых колес авиационных двигателей, судовых редукторов и других крупных деталей особо ответственного назначения. Эту сталь используют также как улучшаемую при изготовлении деталей, подверженных большим статиче-еким и ударным нагрузкам. [c.161]

Для Предупреждения отпускной хрупкости хромоникелевую сталь, как и хромомарганцовистую, легируют молибденом или вольфрамом, которые дополнительно повышают ее прокаливаемость. Однако добавки дорогостоящих элементов, как и высокое содержание никеля, удорожают эти стали, поэтому их применяют лишь для наиболее нагруженных и ответственных деталей в авиационном, автомобильном и тракторном производстве, тяжелом машиностроении и др. Наибольшей прокаливаемостью отличаются высоколегированные стали, например 18Х2Н4ВА, которая относится к мар-тенситному классу и закаливается не только в масле, но и на [c.328]

Хромоникелевая сталь 40ХН отличается повышенной прокаливаемостью и устойчивостью аустенита вследствие содержания в ней никеля и высокими механическими свойствами — пределом выносливости и ударной вязкостью. Она применяется для крупных и ответственных деталей машин. [c.340]

Наиболее важными характеристиками улучшаемых сталей являются прокаливаемость и сопротивление усталости. Глубина прокаливаемого слоя у легированной стали 40Х составляет 40 мм, а у сложнолегированных сталей 40ХНМ и 38ХНЗМА — 100 мм. Этого достаточно для термического улучшения деталей широкой номенклатуры, а для ряда осесимметричных деталей не требуется сквозная прокаливаемость. Например, конструкционная прочность валов обеспечивается, когда структура сорбита отпуска образуется в слое толщиной, равной половине радиуса вала. Недостатком ряда улучшаемых сталей является чувствительность к обратимой отпускной хрупкости. К ней наиболее склонны хромомарганцевые и хромоникелевые стали с большой прокаливае-мостью. Для предотвращения охрупчивания деталей из этих сталей при высоком отпуске принимают технологические меры. Улучшаемые стали, содержащие молибден, нечувствительны к отпускной хрупкости. После термического улучшения о не превышает 550 МПа. В результате расчета долговечности деталей по этим значениям получают большие размеры деталей, что неприемлемо из-за увеличения расхода металла и габаритных размеров механизмов. При расчете ограниченной долговечности деталей исходят из переменных напряжений, больших Это основано на живучести сталей после термического улучшения, когда главное значение имеют малые скорости распространения усталостных трещин. Проверка деталей средствами неразрушающего контроля позволяет обнаруживать усталостные трещины и заменять дефектные детали. [c.104]

О—1 5 % С и 3 О—4 О % Ni стали с пониженным содержанием никеля %) менее склонны к обратимои отпускной хрупкости (рис 97 б) При рациональном ле ированни хромоникелевых сталей (2 % Сг и 2 % Ni) сохраняется достаточно высокая прокаливаемость позволяющая не пользовать их для изделий больших сечении [c.174]

Хромомарганцевые стали с титаном (18ХГТ, ЗОХГТ) и молибденом (25ХГМ) относятся к экономно-легированным и предназначены для замены хромоникелевых сталей. Вместо никеля они содержат марганец титан и молибден введены для измельчения зерна и снижения чувствительности к перегреву. Прокаливаемость сталей составляет 35-60 мм. В таких сечениях по прочности и твердости они превосходят хромоникелевые стали, но уступают им по вязкости. Эти стали применяют для деталей крупносерийного и массового производства (зубчатых колес автомобилей). [c.264]

ПРУЖИННАЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ СТАЛЬ — сталь, упрочняемая закалкой и отпуском, обладающая высокой упругостью и выносливостью, применяемая для изготовления упругих элементов, пружинящих деталей и рессор. П. т. о. с. разделяются на углеродистые, содержащие углерода 0,6—1,05%, и легированные с содержанием углерода 0,46— 0,74%. Легирование П. т. о. с, производится преим. кремнием, марганцем и хромом эти элементы повышают предел упругости и улучшают прокаливаемость стали. Для изготовления пружин особо ответств. назначения применяют также сталь, легированную вольфрамом, ванадием и никелем. Ударные нагрузки хорошо воспринимают кремнистая, кремневольфрамовая и хромоникелевая стали. Лучшей усталостной прочностью обладают углеродистая и особенно хромованадиевая сталь. [c.97]

Хромистые (марки 40Х, 45Х) и хромоникелевые стали (40ХН, 37ХНЗА), обладающие хорошей прокаливаемостью, широко применяют для изготовления различных деталей, подвергаемых улучшению, объемной и поверхностной закалке. [c.116]

Сталь 15ХГНТ применяется для крупных зубчатых колес вместо стали 12ХНЗА. Она обладает высокой прокаливаемостью, не склонна к перегреву и обеспечивает более высокую, по сравнению с хромоникелевой сталью, твердость сердцевины (более HR 30 вместо HR 20—25 у стали 12ХНЗА). Однако сталь хуже обрабатывается резанием и склонна к пересыщению углеродом при цементации. [c.276]

Легирование хромоникелевых сталей вольфрамом (или молибденом) дополнительно повышает устойчивость переохлажденного аустенита, а следовательно, и прокаливаемость. Сталь 18Х2Н4ВА или соответствующую ей сталь с молибденом 18Х2Н4МА (см. табл. 10) применяют для крупных тяжелонагруженных деталей, например зубчатых колес, коленчатых валов, осей и т. д. [c.293]

Главной осо бенностью хромоникелевых сталей с вольфрамом и молибденом является исключительно большая устойчив Ость аустенита в области перлито-трооститното распада. Это обусловливает исключительно высокую прокаливаемость этих сталей и невозможность смягчения их путем отжита. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...