Прокаливаемость хромистая сталь

Прокаливаемость хромистых сталей ЗЙХ, 40Х и 50Х невелика. Хромистые стали склонны к отпускной хрупкости, поэтому после высокого отпуска охлаждение должно быть быстрым для мелких деталей — в масле и для крупных — в воде. [c.278]

Прокаливаемость хромистой стали ЗОХ, 40Х и 50Х невелика. Критический диаметр для 95 о мартенсита составляет 15—20 мм. Хромистые стали склонны к отпускной хрупкости, поэтому после высокого отпуска охлаждение должно быть быстрым для мелких деталей в масле и для крупных в воде. Порог хладноломкости у хромистых сталей О - --100° С (первая цифра указывает температуру, выше которой излом полностью вязкий, а вторая цифра — температуру, ниже которой излом полностью хрупкий). [c.278]

Введение бора (0,002—0,005%) увеличивает прокаливаемость хромистых сталей, но несколько повышает порог хладноломкости. [c.299]

Фиг. 33. Прокаливаемость хромистой стали (0,4 / С, 0,8-1,1 / Сг) сталь прокаливается в сечении до 25 мм.

Рис. 25. Прокаливаемость хромистой стали марки 15Х результаты торцовой закалки с 860° двух плавок [13]

Рис. 27. Прокаливаемость хромистой стали марки ЗОХ результаты торцовой закалки 12 плавок состава 0,25—0,34% С 0,80—0,99% Сг 0,20—0,26 /о N1 [12]

Рис. 29. Прокаливаемость хромистой стали 40Х (закалка с 860 в воде).

Рис. 30. Прокаливаемость хромистой стали марки 40Х результаты торцовой закалки девяти плавок, содержащих 0,37—0,45 /о С 0.86—1,01% Сг

Рис., 33. Прокаливаемость хромистой стали 45Х результаты торцовой закалки [13]

Рис. 32. Прокаливаемость хромистой стали 45Х (0,45 / С 0.9% Мп 0,18"/ 8г, 1,01"/о Сг величина зерна 5—6) влияиие сечения, закалка в масле с 845" 13]

Рис. 34. Прокаливаемость хромистой стали 50Х полоса прокаливаемости после торцовой закалки плавок, содержащих 0,46— 0.54 /о С 0.6-0.95в/(, Мп 0,65-0,95 / Сг [13]

Рис. 13. Прокаливаемость хромистой стали [7]

Рис. 24. Прокаливаемость хромистой стали марки 20Х полоса прокаливаемости получена по методу торцовой закалки плавок следующих составов 0,17- 0,25 / С 0,70 0.99 / Сг 0,17- 0,23"/ 81

Рис. 27. Прокаливаемость хромистой стали марки 40Х результаты торцовой закалки 9 плавок, содержащих 0,37—0,45 / С 0,86—1,01"/ Сг 0,25-0.30 / N1 [12]

Рис 30. Прокаливаемость хромистой стали 45Х (0,450/, С 0,9"/ Мп 0,18"/ S1 1,01"/ Сг величина зерна 5—6) влияние сечения, закалка в масле с 845° [131 [c.470]

Фиг. 335. Прокаливаемость хромистой стали с 0,4 /о С и 0,8—1.1 /о Сг.

Хромистая сталь (1% С и 1,5 или 3% Сг) имеет приблизительно такие Hмагнитные свойства, что и углеродистая. Эти стали обладают значительно большей прокаливаемостью, и поэтому из них можно изготавливать магниты больших размеров. [c.542]

Введение в хромистую сталь В улучшает прокаливаемость. [c.182]

Цементируемая сталь с повышенными прочностью и вязкостью. Цементированный слой более износостоек, а сердце-вина более вязкая, чем в ана логичных хромистых сталях Высокопрочная сталь с небольшой прокаливаемостью. Применяется после закалки и отпуска [c.329]

Хромованадиевая сталь. Ванадий в стали является раскисляющим и карбидообразующим элементом. Незначительное (до 0, 20/о) присутствие его в хромистой стали, обеспечивая полноту раскисления и способствуя получению мелкого зерна и тонкой структуры, повышает механические свойства и в особенности ударную вязкость. Ванадий уменьшает чувствительность стали к перегреву. Критическая скорость охлаждения при закалке с высоких температур, обеспечивающих перевод карбидов ванадия в твёрдый раствор, для хромованадиевой стали меньше, чем для хромистой. Прокаливаемость хромованадиевой стали при недостаточно высокой температуре закалки ниже прокаливае-мости хромистой стали [8]. Хромованадиевая сталь получила наибольшее распространение в США в автомобильной и других отраслях промышленности в Западной Европе она назначается преимущественно для изготовления ответственных пружин. [c.378]

Фиг. 60. Прокаливаемость хромистой подшипниковой стали в 0 60 мм. Закалка с 900 С в воду.

Фиг. 60. <a href="/info/58873">Прокаливаемость хромистой</a> <a href="/info/118673">подшипниковой стали</a> в 0 60 мм. Закалка с 900 С в воду.

Хром вводят в низколегированные стали для повышения устойчивости карбидов и для улучшения окалиностойкости. Содержание хрома в перлитных сталях возможно от 0.5 до 2,5 %. Хром способствует повышению прокаливаемо-сти. В процессе сварки толстостенных труб из перлитных хромистых сталей из-за повышенной их склонности к образованию мартенсита приходится применять предварительный и сопутствующий подогрев, чтобы избежать образования треш,ин. Хром недорог и недефицитен. [c.102]

Хромистые стали. Хром — сравнительно дешевый элемент и широко используется для легирования стали. В конструкционных сталях он частично растворен в феррите, частично в цементите или образует специальные карбиды (см. рис. 96). Хромистые стали 15Х, 20Х предназначаются для изготовления небольших изделий простой формы, цементуемых на глубину 1,0—1,5 мм. В хромистых сталях з большей степени развивается промежуточное превращение (рис. 161, а) при закалке с охлаждением в масле, выполняемой после цементации, сердцевина изделия имеет бей-нитное строение. Вследствие этого хромистые стали по сравнению с углеродистыми обладают более высокими прочностными свойствами при несколько меньшей пластичности в сердцевине и лучшей прочности в цементованном слое. Хромистая сталь чувствительна к перегреву (но меньше, чем углеродистая) и при цементации может иметь повышенное содержание углерода в поверхностном слое. Прокаливаемость хромистых сталей невелика. [c.269]

Введение бора (0,002—0,005 %) увеличивает прокаливаемость хромистых сталей, но несколько повышает порог хладноломкости. Прокаливаемость стали с бором сравнительно высокая. Критический диаметр прокаливаемости (95 % мартенсита) при закалке в воде 30—45 мм и в масле 20—30 мм. Сталь с бором 35ХР (40ХР) имеет следующие механические свойства (не менее) Ов = 800 МПа Оо,2 = 95-f-lOOO МПа б = 12 % ф = 50 % и КСи = 0,9 МДж/м . [c.278]

Хромистые стали 38ХА, 40Х и т. д. получили широкое применение. При закалке в масле они прокаливаются в сечении до 20 мм. Хромистые стали применяются для машиностроительных деталей небольших сечений. Эти стали склонны к отпускной хрупкости II рода, поэтому после высокотемпературного отпуска охлаждение должно быть быстрым в масле или воде. Введение бора (0,002—0,005%) увеличивает прокаливаемость хромистых сталей. [c.140]

Рис. 28. Прокаливаемость хромистой стали марки 38ХА закалка с 840 [13]

Рис. 35. Прокаливаемость хромистой стали ШХ15 влияние величины зерна и температуры закалки а — закалка с 775° б закалка с 825° светлые кружки мелкое зерно, черные — крупное [12] I — закалка в воде 2 — закалка в масле

Рис. 35. Прокаливаемость хромистой стали ШХ15 влияние <a href="/info/134811">величины зерна</a> и <a href="/info/73411">температуры закалки</a> а — закалка с 775° б закалка с 825° светлые кружки мелкое зерно, черные — крупное [12] I — закалка в воде 2 — закалка в масле

Рнс. 28. Прокаливаемость хромистой стали ЮХ (0.4"/ С П.75 / Мп 0,95 / Сг). влияние охчяжпяющей среды закалка с 830 [13] о-в воде б — в масле [c.470]

Рис. 33. Прокаливаемость хромистой стали ШХ15 результаты закалки шаров различного диаметра в 5 /о ном растворе хлористого натрия

Рис. 33. Прокаливаемость хромистой стали ШХ15 <a href="/info/647244">результаты закалки</a> шаров различного диаметра в 5 /о ном <a href="/info/577900">растворе хлористого</a> натрия

Рис. 8. Прокаливаемость хромистой стали Джилл Г4]

Вследствие этого хромистые стали по сравнению с углеродистыми имеют более высокие прочностные свойства при несколько меньшей пластичности сердцевины Oj, = 700 -f- 800 МПа Ора = 500 650 МПа 6 = 11 -f- 12 % = 40 -h 45 % , K U = 0,6 p -i- 0,8 МДж/м". Прокаливаемость хромистой стали невелика. Критический диаметр для получения 95 % мартенсита при закалке в воде составляет 12—20 мм, а при закалке в масле 5—12 мм. Легирование хромистой стали 0,1—0,2 % V улучшает ее пластичность и вязкость благодаря измельчению зерна (15ХФ), но не увеличивает ее прокаливаемости. [c.216]

С увеличением содержания углерода возрастает прочность, снижаются пластичность и вязкость. Прокаливаемость хромистой стали невелика. Введение 0,002—0,005 % В увеличивает прокаливаемость хромистых сталей. Сталь с бором 35ХРА обладает повышенной прочностью (Ов = 800 МПа = 950 -f- 1000 МПа [c.218]

Легирование другими элементами хромистой стали также повышает прокаливаемость. Для сечений диаметром 20—40 мм, кроме стали 40ХР, можно применять стали других марок из И1 группы. Стали этой группы дополнительно легированы марганцем, молибденом, кремнием, титаном. Все перечисленные элементы углубляют прокаливаемость и все, кроме молибдена, уменьшают запас вязкости. В этой группе выделяется по вязкости сталь ЗОХМ. Хотя прокаливаемость у нее не на много выше, чем у стали 40Х, но порог хладноломкости ниже кроме того, сталь ЗОХМ нечувствительна (как и другие молибденовые стали) к отпускной хрупкости II рода. [c.386]

Сг, широко применяемый для легирования (в конструкционных сталях до 3% Сг), повышает твердость и прочность стали при одновременном незначительном понижении пластичности и вязкости. Присутствие Сг увеличивает прокаливаемость стали. Благодаря высокой износоустойчивости хромистой стали из нее изготовляют подшипники качения. Сг вводится в состав быстрорежущей стали. При содержании свыше 13% Сг сталь становится нержавеющей. Дальнейшее увеличение содержания Сг придает стали анти коррозионность при высоких температурах, а также магнитоустойчивость. [c.155]

Цементованные детали из хромистых сталей 15Х, 20Х после тер мической обработки имеют повышенные механические свойства серд цевины. Дополнительное введение в хромистую сталь В (сталь 15ХР) существенно увеличивает ее прокаливаемость. [c.179]

Хромистые стали имеют по сравнению с углеродистыми повышенные прочность, износостойкость, а нри значительном содержании хрома - повын1еннос сопротивление коррозии. Благодаря этим свойствам, а также относительно невысокой стоимости их широко н )именяк)т в машиностроении для деталей сравнительно небольших сечений. Ввиду недостаточно хорошей прокаливаемости применение этих сталей для деталей больших сечений неэффективно. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...