Прокаливаемость несквозная

Рис. 235. Схемы, показывающие различную скорость охлаждения по сечению и в связи с этим несквозную прокаливаемость

При закалке вследствие различных скоростей охлаждения (Vg j,) изделие по диаметру сечения не будет структурно однородным (рис. 9.9). В результате несквозной прокаливаемости глубина закалки соответствует заштрихованной зоне (см. рис. 9.9). С уменьшением критической скорости закалки увеличивается глубина закаленного слоя. При этом если v p меньше Vg j, в центре, то изделие закалится полностью по всему сечению. Напротив, если п р достаточно велико и больше на поверхности, то изделие не закалится даже на поверхности. [c.126]

Сквозная прокаливаемость позволяет получить однородную структуру как после закалки, так и после отпуска, а следовательно, и высокие механические свойства по всему диаметру сечения образца. Несквозная прокаливаемость приводит к тому, что после отпуска [c.127]

Так же как и у стареющих алюминиевых сплавов, структурное сокращение объема титановых сплавов обусловлено ранними стадиями распада р-твердых растворов и неизбежно сопровождается возникновением напряжений 2-го рода в микрообъемах. В случае неоднородности твердых растворов по сечению изделий (например, из-за несквозной прокаливаемости) сокращение и тепловое расширение в разных объемах массивных изделий различно, что приводит к возникновению напряжений 1-го рода. [c.27]

Из-за низкой прокаливаемости (10—12 мм) углеродистые стали применяются для мелкого инструмента. Если сечение достигает 25 мм, то сердце-вина остается незакаленной, а достаточно твердая режущая часть приходится на поверхностный слой (метчики, развертки, напильники и т. д.). Несквозная закалка оставляет сердцевину вязкой и способствует за счет этого инструменту работать на удар, смягчая деформацию при эксплуатации. Инструмент с незакаленной сердцевиной меньшего сечения для уменьшения деформаций и опасности растрескивания охлаждают в масле или расплавах солей при 160—200 °С. [c.89]

При несквозной прокаливаемости на поверхности имеется мартенсит, постепенно переходящий в троостит закалки (фиг. 150). [c.237]

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 отличаются большой прочностью, но меньшей пластичностью, чем низкоуглеродистые. Их применяют после улучшения, нормализации и поверхностной закалки. В улучшенном состоянии — после закалки и высокого отпуска на структуру сорбита — достигаются высокая вязкость, пластичность и, как следствие, малая чувствительность к концентраторам напряжений. При увеличении сечения деталей из-за несквозной прокаливаемости механические свойства сталей снижаются. После улучшения стали применяют для изготовления деталей небольшого размера, работоспособность которых определяется сопротивлением усталости (шатуны, коленчатые валы малооборотных двигателей, зубчатые колеса, маховики, оси и т. п.). При этом возможный размер деталей зависит от условий их работы и требований к прокаливаемости. Для деталей, работающих на растяжение, сжатие (например, шатуны), необходима однородность свойств металла по всему сечению и, как следствие, сквозная прокаливаемость. Размер поперечного сечения таких нагруженных деталей ограничивается 12 мм. Для деталей, испытывающих главным образом напряжения изгиба и кручения (валы, оси и т. п.), которые максимальны на поверхности, толщина упрочненного при закалке слоя должна быть не менее половины радиуса детали. Возможный размер поперечного сечения таких деталей — 30 мм. [c.281]

У стали с несквозной прокаливаемостью (рис. S.20, а, б) ъ сердцевине наблюдается снижение и а у стали со сквозной прокаливаемостью (рис. 8.20, в) свойства будут одинаковыми по всему селению. [c.447]

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 отличаются большей прочностью, но меньшей пластичностью, чем низкоуглеродистые (см. табл. 9.3). Их применяют после улучшения, нормализации и поверхностной закалки. В улучшенном состоянии — после закалки и высокого отпуска на структуру сорбита — достигаются высокая ударная вязкость, пластичность (рис. 9.5, а) и, как следствие, малая чувствительность к концентраторам напряжений. При увеличении сечения деталей из-за несквозной прокаливаемости механические свойства таких сталей снижаются (рис. 9.5, 6). [c.249]

Из-за низкой прокаливаемости (10 - 12 мм) углеродистые стали пригодны для мелких инструментов или инструментов с поперечным сечением до 25 мм с незакаленной сердцевиной, в которой режущая часть приходится на поверхностный слой (метчики, развертки, напильники и т.п.). Несквозная закалка уменьшает деформацию инструментов и повышает благодаря вязкой сердцевине их устойчивость к ударам и вибрациям. Инструмент с поперечным сечением 15 - 25 мм после закалки охлаждают в воде или водных растворах солей и щелочей. Инструменты с незакаленной сердцевиной меньшего сечения для уменьшения деформаций и опасности растрескивания охлаждают в масле, водных растворах полимеров или расплавах солей. [c.610]

Несквозная прокаливаемость, вследствие чего твердость в срединных слоях падает до 7 сг 4045. [c.327]

При сквозной закалке свойства стали по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной закалке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. Распределение твердости по сечению закаленных цилиндров из стали, содержащей 0,4 o С 0,4% С и 1,0% Сг и 0,4%С, 3,5% Ni и 1,5% Сг, показано на рис. 146. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. При полной прокаливаемости на мартенсит твердость по всему сечению одинакова. На рис. 146 показана твердость полумартенситной зоны [HR 50 М), которая показывает, что углеродистая сталь в данных условиях обработки имеет критический диаметр 25 мм, хромистая более 50 мм и хромоникелевая более 125 мм. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре значительно уменьшает различие в твердости и пределе прочности по сечению. Однако предел текучести, ударная вязкость и относительное сужение в сердцевине [c.221]

Основным технологическим свойством при закалке стали является способность ее закаливаться на определенную глубину. Это свойство называется прокаливаемостью. Поверхностные слои стали, соприкасающиеся с закалочной средой, охлаждаются быстрее, чем внутренние поэтому в изделии не всегда удается получить сквозную прокаливаемость. При несквозной прокаливаемости микроструктура поверхностных слоев изделия представляет мартенсит, а структура [c.184]

Фиг. 130. Структура стали при несквозной прокаливаемости.

Для обеспечения несквозной прокаливаемости в рассмотренный технологический процесс термической обработки вносят следующие изменения. Для изготовления метчиков из углеродистой стали выбираются плавки с минимальной прокаливаемостью (баллы /— [c.248]

При несквозной прокаливаемости твердость после закалки уменьшается от поверхности к сердцевине (рис. 58, а, б). [c.79]

Влияние прокаливаемости на структуру и механические свойства стали показано на рис. 67. При несквозной прокаливаемости твердость после закалки уменьшается от поверхности к сердцевине (рис. 67, а, б). [c.86]

Прокаливаемость является вал<ной характеристикой стали. При сквозной прокаливаемости по сечению изделий механические свойства одинаковы, при несквозной прокаливаемости в сердце-вине наблюдается снижение прочности, пластичности и вязкости металла. Чем выше категория прочности, больше сечение и ответственнее деталь, тем большее значение имеет прокаливаемость. [c.162]

Несквозная прокаливаемость получается вследствие того, что скорость охлаждения внутренних слоев меньше внешних, так как внешние слои металла, охлаждаясь раньше, задерживают отдачу тепла. [c.89]

Несквозная прокаливаемость объясняется тем, что при закалке деталь охлаждается быстрее с поверхности и медленнее в сердцевине. При закалке скорость охлаждения распределяется по сечению так, как это показано на фиг. 208, а пунктирной линией у поверхности скорость охлаждения максимальная, в центре — минимальная. Если критическая скорость закалки [c.206]

У образца (изделия) с несквозной прокаливаемостью (фиг. 216, а и б) в сердцевине наблюдается снижение (То,2 и при сквозной прокаливаемости (фиг. 216, в) свойства будут одинаковыми по всему сечению. [c.211]

Несквозная прокаливаемость объясняется тем, что при закалке деталь охлаждается быстрее с поверхности и медленнее — в сердцевине. При [c.212]

При несквозной закалке свойства закаленной стали изменяются от поверхпости к центру так же, как изменялись бы свойства у серии тонких образцов, которые получили бы при закалке разную скорость охлаждения. Представляет особый интерес, чем будут отличаться по свойствам стали с различной прокаливаемостью, если мы последующим отпуском выравняем твердость по сечению. Надо вспомнить, в чем различие свойств продуктов закалки и продуктов закалки и отпуска, т. е. в чем различие пластинчатых и зернистых структур. [c.217]

При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной закалке изменение структуры стали по сечению ведет к уменьшению (о , а , Я7 С и др.) механических свойств от поверхности к сердцевине. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре уменьшает различие в твердости и по сечению. Однако ао,2, Ф и КСУд в сердцевине образца [c.175]

Переходим к рассмотрению влияния прокаливаемости на свойства стали. При сквозной закалке свойства по сечению закаленной стали однородны. При несквозной закалке свойства закаленной стали изменяются от поверхности к центру так же, как изменялись бы свойства у серии тонких образцов, которые получили бы при закалке разную скорость охлаждения. Представляет особый интерес, чем будут отличаться по свойствам стали с различной прокаливаемостью, если последующим отпуском выравнить твердость по сечению. Следует вспомнить, в чем состоит различие свойств продуктов закалки и продуктов закалки и отпуска, т. е. в чем различие пластинчатых и зернистых структур. [c.298]

У образца (изделия) с несквозной прокаливаемостью (рис. 243, а, б) в сердцевине наблюдается снижение Оо,2 и Яц при сквозной прокалпваемости (рис. 243,в) свойства будут одинаковыми по всему сечению. [c.300]

При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сеченпю изделия одинаковы. При песквозной закалке изменение структуры стали по сечепию способствует соответствующим изменепилм свойств. Распределение твердости по сечепию закаленных цилиндров из разных сталей показано на рис. 130. При песквозной прокаливаемости твердость надает от поверхности к сердцевине. При несквозной прокаливаемое [c.209]

Свойства улучшаемой стали зависят от прокаливаемости, т е от структуры по сечению изделия после закалки При полной (сквозной) прокаливаемости структура по всему сечению — мартенсит При неполной (несквозной) прокаливаемости наряду с мартенситом образуются немар енситные продукты распада аустенита (верхний и ниж ний бейнит, феррито перлитная смесь) [c.166]

В связи с разнообразием условий деформирования, формы и размеров штампов применяют различные стали. Низколегированные стали X, 9ХС, ХВГ, ХВСГ, так же как и углеродистые У10, У11, У12, используют преимущественно для вытяжных и высадочных штампов, которые из-за несквозной прокаливаемости имеют твердый износостойкий слой и вязкую сердцевину, позволяющую работать при небольших ударных нагрузках. Вытяжные штампы, подвергающиеся интенсивному износу без динамических нагрузок, после неполной закалки отпускают при 150 — 180 °С на твердость 58 - 61 HR . Высадочные штампы и пуансоны, работающие с ударными нагрузками, подвергают отпуску при 275-325 °С на твердость рабочей части 52 - 54 HR . [c.624]

Несквозная прокаливаемость возникает вследствие того, что внутренние слои охлаждаются с недостаточной скоростью, поэтому в сердцевине аустенит распадается на ферритоцементитную смесь. Для получения оптимального сочетания механических свойств в больших сечениях деталей необходимо подбирать стали, которые обеспечивали Сы сквозную прокаливаемость. Кроме того, стали с высокой прокаливаемостью можно закаливать в масле, что способствует уменьшению внутренних напряжений при закалке. [c.124]

При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной зл калке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. Распределение твердости по сечению закаленных цилиндров из разных сталей показано на рис. 124. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. Из рис. 124 видно, что твердость полумартенситной зоны (HR 50M) углеродистой стали в данных условиях обработки имеет критический диаметр 25 мм, хромистой >50 мм и хромоникелевой >125 мм. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре уменьшает различие в твердости и пределе прочности по сечению. Однако пре- [c.235]

Бывают случаи, когда вид излома в зоне, прилегающей к поверхности, нормальный (волокнистый матово-серого цвета), а в сфдцевине — кристаллический. Легко теперь догадаться, что это признак несквозной прокаливаемости детали., [c.193]

К штампам холодной деформации следует отнести ударно-рубя щий инструмент типа зубил. Зубило должно сохранять режущее лезвие при невысоких температурах разогрева. Поэтому для зубил может быть рекомендована сталь марки У7. Углеродистая сталь позволяет получить в результате несквозной прокаливаемости высокую поверхностную твердость (60—62 Я с ) при вязкой сердцеви не. Стали для зубил легируются карбидообразующими элементами (хромом, вольфрамом) и кремнием (с целью повышения упруго сти). Для получения повышенной вязкости твердость легированных сталей снижается до 53—56 Яс. Из легированных сталей стандартных марок можно рекомендовать сталь марки 4ХС (0,35—0,45% С, 1,3—1,6%, Сг и 1,2— 1,6% 51) и сталь марки 5ХВ2С. Последняя применяется для пневматических зубил при напряженной работе. В табл. 40 приводятся данные завода Электросталь по испытанию зубил, изготовленных из различных сталей, на вырубке пороков в за готовках шарикоподшипниковой стали с твердостью 370 Нв. [c.260]

Прокаливаемостыо стали называется глубина проникновения закаленной зоны. Несквозная прокаливаемость обусловлена тем, что при закалке деталь охлаждается быстрее с поверхности и медленнее в сердцевине. Распределение скорости охлаждения по сечению детали показывает, что у поверхности скорость охлаждения максимальная, а в центре — минимальная (рис. ПЗ). Глубина [c.161]

К первой группе относятся стали для вытяжных и вырубных штампов. Основным требованием к этим сталям является высокая твердость и износостойкость. Для изготовления штампов этого типа применяют углеродистые стали марок У10—У12 и низколегированные стали X, ХВГ, ХВСГ. После неполной закалки их отпускают при 150—180 °С на твердость HR 60. На поверхности образуется твердый износостойкий слой за счет несквозной прокаливаемости — сравнительно вязкая сердцевина, позволяющая работать при умеренных ударных нагрузках. [c.205]

Остаточные напряжевия резко меняются при недостаточной прокаливаемости стали. Пр и этом в значительной степени сказываются неоднородность структуры и разница удельных объемов в разных слоях по сечению тела образуются метастабильные структуры, имеющие больший удельный объем, чем структуры в центральной части образцов. Поэтому при несквозной закалке в воде и в масле на поверхности деталей возникают сжимающие остаточные напряжения. На рис. 15 показаны остаточные напряжения для углеродистой стали трех марок [6]. [c.810]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...