Прокаливаемость (метод испытания)

Усовершенствованию процессов термической обработки во многом способствовало изучение и разработка рекомендаций использования таких технологических свойств стали, как наследственная зернистость [26—28] и прокаливаемость (последняя непосредственно вытекает из анализа диаграмм изотермического распада аустенита и влияния легирующих элементов на положение кривых распада аустенита). В 1951 г. оба эти свойства получили завершение как в части исследований, так и в практическом их использовании по методам испытаний стали на зернистость и прокаливаемость приняты ГОСТы 5639-51 и 5657-51. [c.147]

Рассмотренная методика определения прокаливаемости стали в СССР регламентирована ГОСТ 5657—69 127] и получила название Метод испытания на прокаливаемость . Стандартом предусмотрено применение образцов длиной 100 мм и диаметром 25 мм. [c.154]

По размерам холоднотянутая сталь должна соответствовать сортаментным стандартам. Макроструктура стали должна соответствовать нормам, приведенным для исходных марок горячекатаной стали. По требованию потребителя поставляется сталь с контролем на шиферный излом, с нормированной микроструктурой после термической обработки, с нормированной величиной зерна, с гарантированной степенью прокаливаемости, с нормированной чистотой по неметаллическим включениям, с нормированной величиной предела текучести, ударной вязкости. Правила приемки, методы испытания, условия маркировки изложены в ГОСТ 1051-59. [c.35]

Результаты испытания стали ка прокаливаемость выражают графически (фиг. 40). По результатам испытания прокаливаемости методом торцовой закалки можно определить диаметр цилиндрической детали, имеющей в центре такую же твердость при закалке в воде с температурой 10—20 или в масле с температурой 15— 70° на основании графика, представленного на фиг. 41. [c.69]

Рис. 114. Схема испытания на прокаливаемость методом торцевой пробы

Метод определения глубины обезуглероживания стальных полуфабрикатов и деталей микроанализом Сталь конструкционная. Испытание на прокаливаемость методом торцевой закалки [c.277]

Основной метод — испытание стали на прокаливаемость методом торцовой закалки [1]. Из исследуемой стали вытачивают цилиндрический образец длиной 100 и диаметром 25 мм (рис. 5) головка диаметром 28— [c.788]

Испытание стали на прокаливаемость методом торцовой закалки. Из исследуемой стали вытачивают цилиндрический образец длиной 100 и диаметром 25 мм (рис. 2) головка диаметром 28—30 мм служит для подвешивания образца при закалке. При невозможности изготовления нормального образца допускается изготовление образцов диаметром 20 или 12 мм (диаметр головки в этом случае должен быть равен 25 или 17 мм соответственно). [c.462]

Фиг. 213. Схема закалки образца при испытании на прокаливаемость методом торцовой закалки.

Испытания на ползучесть при изгибе — Метод ЦНИИТМАШ 3 — 62 Испытания на прокаливаемость 3 — 286 343 — см, также под названием отдельных металлов с подрубрикой — Испытания на прокаливаемость, например, Сталь — Испытания на прокаливаемость и т. п. Испытания на расплющивание 3 — 296 Испытания на растяжение 3 —16, 24, 28, 49, 219 [c.150]

Испытание на прокаливаемости — важнейший метод оценки влияния на свойства стали легирующих элементов, величины зерна, однородности аустенита, сегрегации и пр. и в общей форме — оценки условий выплавки стали. В не- [c.343]

На результаты обычных контрольных испытаний практически не оказывает существенного влияния изменение следующих условий испытаний (хотя и не следует их менять и отступать от стандартной инструкции определения прокаливаемости торцовым методом) [c.242]

Прокаливаемость углеродистой стали. Простые углеродистые стали широко применяются в машиностроении, но термическая обработка их сложна и не всегда дает в поточно-массовом производстве достаточно однородные и высокие механические свойства. Это объясняется тем, что при небольших колебаниях в содержании углерода, марганца и других элементов получается большое различие в прокаливаемости. Например, полученная в результате испытаний большого количества плавок стали марки 45 полоса прокаливаемости (фиг. 154) имеет большую ширину. Это доказывает, что прокаливаемость ее обнаруживает колебания в очень широких пределах. Объясняется это различиями в методе выплавки, разницей в содержании кислорода, азота и водорода, не определяемых при рядовых контрольных анализах, разной величиной природного зерна и разной степенью однородности аустенита в разных плавках. Поэтому необходимо производство стали с определенными узкими пределами прокаливаемости или ее дополнительная сортировка по суженным пределам прокаливаемости. Такая сортировка позволяет устанавливать более рациональный режим и более узкий интервал температур при закалке углеродистых сталей. [c.242]

По данным справочной литературы и диаграммам прокаливаемости можно также подсчитать и изобразить на чертеже распределение твердости по сечений прутков указанных диаметров, что дает возможность сравнивать результаты испытаний на прокаливаемость обычным методом по твердости в поперечном [c.243]

Из заготовок были изготовлены торцовые образцы для испытаний на прокаливаемость (ГОСТ 5657—69). Построение распределения карбидных частиц производилось методом электронной [c.78]

Из этих данных следует также, что торцовым методом определяется не истинная прокаливаемость стали, а некоторая условная прокаливаемость, получающаяся при данном режиме испытаний, и, в частности, при заданных размерах образца. [c.125]

Полоса прокаливаемости (испытание методом торцовой пробы, нагрев при 780°, охлаждение в воде) [c.242]

Полоса прокаливаемости (испытание методом торцовой пробы, нагрев при 850° полоса построена по 150 плавкам различных заводов) [c.257]

Полоса прокаливаемости (испытание методом [c.259]

Прокаливаемость (испытание методом торцовой пробы, нагрев при [c.261]

Результаты испытания сталей на прокаливаемость по методу торцовой закалки (ГОСТ 5657-51) видны из фиг. 6. Проведя горизонталь, соответствующую твердости полумартенситной зоны для данной стали (табл. 4), до пересечения с кривой, можно определить протяженность закаленной зоны. [c.543]

Торцевой метод определения прокаливаемости (ГОСТ 5657—51). В настоящее время получил повсеместное распространение способ торцевой закалки, принцип которого был разработан впервые акад. Н. Т. Гудцовым. Для испытания служит цилиндрический образец диаметром 25. м.ч и длиной 100 мм (рис. 129), который закаливают с торца водой с температурой в пределах от +10 до +25° (рис. 130). Таким [c.167]

Поверхность образца (в особенности торец, охлаждаемый водой) должна чисто обрабатываться режущим инструментом. Заготовка для стандартного образца должна быть предварительно-нормализована. Для испытания на прокаливаемость стали методом торцовой закалки можно рекомендовать установку, разработанную НАМИ. [c.190]

Важное значение для практики имеют технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов. К технологическим свойствам относятся деформируемость или пластичность, литейные свойства (усадка, заполняемость форм, жидкотекучесть), обрабатываемость резанием, свариваемость, закаливаемость, прокаливаемость и др., а к эксплуатационным — износостойкость, красностойкость, коррозионная устойчивость и др. Для определения технологических и эксплуатационных свойств разработаны специальные методы исследования. Наиболее распространены в практике работы заводских лабораторий макро- и микроанализы и механические испытания, являющиеся основными методами исследования и контроля качества изделий. [c.9]

Основными характеристиками, которые обычно определяют на углеродистых сталях, являются критический диаметр (метод торцовой закалки), глубина прокаливаемости (по излому образцов, прошедших обработку в соответствии с требованиями ГОСТ 1435—74) и твердость после закалки и последующего отпуска. Определение прочностных свойств рассматриваемых материалов, так же как и для других групп высокотвердых сталей, целесообразно проводить при испытаниях на изгиб в условиях сосредоточенного нагружения (во избежание смятия на опорах) и образцов сравнительно малых сечений, При этом следует помнить, что получаемые результаты имеют довольно условный характер применительно к инструменту диаметром более 10—15 мм в связи с образованием структурной неоднородности по сечению. [c.5]

Дальнейшее развитие металлургии и машиностроения привело к необходимости изменения, уточнения к дополнения некоторых важнейших ГОСТ. Введены новые ГОСТ 380-,50, Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества 2335-50, Поковки из углеродистой стали обш,его назначения 2334-50, Поковки из легированной стали общего назначения 5950-51, Сталь инструментальная легированная 5952-51, Сталь инструментальная быстрорежущая 5632-51, Сталь высоколегированная нержавеющая, жаропрочная и сплавы с высоким омическим сопротивлением 5639-51, Сталь. Метод определения величины зерна 5657-51, Сталь конструкционная. Испытание на прокаливаемость и другие. [c.5]

Фиг. 19. Образец для испытания стали иа прокаливаемость торцевым методом.

Еще более широкий диапазон скоростей охлаждения получается при торцовой закалке по методу Б. Е. Сомина [3]. Образец, снабженный резьбой (рис. 4, а), перед испытанием ввинчивают в массивный блок (рис. 4, б) и всю систему нагревают в печи до температуры закалки (время нагрева определяется условиями прогрева блока). Затем на приспособлении для торцовой закалки проводят охлаждение до полного остывания блока условия охлаждения должны быть такими же, как и в случае стандартного испытания. После отделения образца от блока на образце сошлифовывают лыски по образующей и замеряют твердость через 1,5—3 мм на всей его расчетной длине (100 мм). По полученным данным строят кривую в координатах твердость — расстояние от охлаждаемого торца . В связи с тем, что при торцовой закалке по методу Сомина скорость охлаждения горячего конца образца может быть равной 0,2°С/сек, этот метод применяют для исследования стали, обладающей повышенной прокаливаемостью. [c.464]

Это дает возможность сравнивать результаты испытаний на прокаливаемость обычным методом по твердости в поперечном сечении прутков с результатами, полученными при испытании торцовым методом. [c.63]

Пробы технологические 7—9 Провода 144, 145, 146, 147, 149 Проволока 8, 20, 21, 24—25,- 33, 38, 42, 44, 45, 49—51, 82, 93, 149 Программоносители 293 Продавливаемость бумаги 292 Продолжительность высыхания лакокрасочных пленок 189 Продольное и поперечное направление бумаги и картона 292 Продольные образцы 9 Прожировочные составы 310 Прозрачность (и непрозрачность) бумаги 292 Прокаливаемость (метод испытания) 9 Прокат 46—58 [c.343]

Сталь конструкционная. Испытанпе на прокаливаемость методом торцовой закалки. Стандарт устанавлгшает форму образцов и их изготовление, нагрев и яака.пку образцов, изменение твердости и оформление результатов испытаний. [c.502]

Испытания на прокаливаемость методом торцевой закалки показали, что наибольшей прокаливаемостью обладает сталь 30Г2Р. Сталь 40Х обладает несколько большей (на I - 2 НКСэ) твердостью закаленного торца, что объясняется большим содержанием углерода, чем у стали 30Г2Р. Большая прокаливаемость стали 30Г2Р обеспечивает равномерные механические свойства в деталях с большим диаметром сечения и стабильность при термической обработке. [c.97]

Многочисленные исследо/вания прокаливаемости различных плавок цементуемой легированной конструкционной стали торцовым методом и полосы прокаливаемости, полученные по данным массовых испытаний, обнаружили, что, за исключением марки 20Х, стали, перечисленные в табл. 20, отличаются достаточной для многих целей прокаливаемостью. Опыт советских заводов показал, что хромомарганцовистая сталь с бором 20ХГР или с титаном 18ХГТ и ЗОХГТ может очень часто применяться без ущерба для прочности и долговечности деталей машин взамен дорогих хромоникелевых и более сложных высоколегированных сталей. Прока-ливаемость у них достигается добавкой марганца и бора, а мелкозернистость и вязкость — добавкой титана. [c.328]

Недостатки метода — низкая чувствительность, исключающая возможность применения его для определения прокаливаемости легированных сталей, и большая трудоемкость, не позволяющая использовать его для массовых испытаний fl22J. [c.152]

End-quen h hardenability test — Испытание методом торцевой закалки. Лабораторная процедура для определения прокаливаемости стали или другого железного сплава часто называется критерием Джомини. Прокаливаемость определяется при нагреве нормального образца вьппе верхней критической температуры с помещением горячего образца в стенде так, чтобы поток холодной воды омывал образец с одного конца. После охлаждения до комнатной температуры проводится измерение твердости на поверхности образца через регулярно расположенные интервалы вдоль его длины. Данные позволяют оценить падение твердости на расстоянии от закаленного конца. [c.950]

Для определения прокаливаемости высоколегированных сталей с особенно глубокой прокаливаемостью А. Л. Немчинским предложен особый метод. Прокаливаемость таких сталей можно определить на удлиненных до 150 мм образцах, верхняя часть которых длиной 50 мм помещается в печь с массивным стальным сердечником, нагретым до 650°, а нпжний торец охлаждается водой, как обычно. После охлаждения торца образца струей воды в течение 1 часа весь образец опускается в воду и после охлаждения испытывается по длине на твердость по Роквеллу (шкала С), затем по данным испытаний строится обычная кривая прокаливаемости. [c.198]

По табл. 13 и диагра 1мам прокаливаемости можно также подсчитать и изобразить на чертеже распределение твердости по сечению прутков указанных диаметров. Это дает возможность сравнивать результаты испытаний на прокаливаемость обычным методом по твердости в поперечном сечекии прутков с результатами, полученными при испытании торцевым методом. [c.201]

Многочисленные исследования прокаливаемости различных плавок хромоникелевой цементуемой стали торцевым методом и полосы прокаливаемости, полученные по данным массовых испытаний, обнаружили большую глубину прокаливаемости. По исследованиям автора и Д. В. Васильева, прокаливаемость хромоникелевой стали 12ХНЗ (фиг. 195, б) также весьма глубока, особенно в сравнении с прокаливаемостью простой углеродистой стали 20 или хромистой 20Х. [c.303]

Для определения прокаливаемости глубоко прокаливающихся сталей А. Л. Немчин-ский [8] разработал метод, основанный на использовании термического анализа и теплового моделирования устройство, предложенное А. Л. Немчинским, показано на рис. 9. Форма образца, подвергаемого испытанию, связана с конфигурацией изделия тепловой поток в образце и в изделии в зависимости от расстояния от охлаждаемого торца должен изменяться по одному и тому же закону. Для создания необходимого температурного поля применяют специальную тепловую изоляцию, которой покрывают образец со всех сторон, кроме поверхности, охлаждаемой закалочной средой. Метод А. Л. Немчинского позволяет осуществить охлаждение в любых средах, по различным режимам, что прибли- [c.790]

Первый практический метод для определения прокаливаемости был разработан в 1924 г. акад. Н. Т. Гудцовым [1]. Одвако широкое применение испытаний стали на прокаливаемость началось только с 30-х годов XX в. [c.462]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...