Закалка несквозная

При закалке вследствие различных скоростей охлаждения (Vg j,) изделие по диаметру сечения не будет структурно однородным (рис. 9.9). В результате несквозной прокаливаемости глубина закалки соответствует заштрихованной зоне (см. рис. 9.9). С уменьшением критической скорости закалки увеличивается глубина закаленного слоя. При этом если v p меньше Vg j, в центре, то изделие закалится полностью по всему сечению. Напротив, если п р достаточно велико и больше на поверхности, то изделие не закалится даже на поверхности. [c.126]

Сквозная прокаливаемость позволяет получить однородную структуру как после закалки, так и после отпуска, а следовательно, и высокие механические свойства по всему диаметру сечения образца. Несквозная прокаливаемость приводит к тому, что после отпуска [c.127]

Наибольшего значения достигают напряжения у стали с содержанием углерода 0,30—0,40%, что объясняется неравномерностью структурных превращений в сердцевине и в поверхностных слоях образцов (несквозная закалка). [c.698]

Чем меньше критическая скорость закалки, тем глубже прокаливается сталь. При сквозной закалке свойства по всему сечению оД[ша-ковы, при несквозной изменение структуры стали по сечению влечет за собой и изменение свойств (фиг. 9). [c.132]

Из-за низкой прокаливаемости (10—12 мм) углеродистые стали применяются для мелкого инструмента. Если сечение достигает 25 мм, то сердце-вина остается незакаленной, а достаточно твердая режущая часть приходится на поверхностный слой (метчики, развертки, напильники и т. д.). Несквозная закалка оставляет сердцевину вязкой и способствует за счет этого инструменту работать на удар, смягчая деформацию при эксплуатации. Инструмент с незакаленной сердцевиной меньшего сечения для уменьшения деформаций и опасности растрескивания охлаждают в масле или расплавах солей при 160—200 °С. [c.89]

Рис. 78. Глубина закаленного слоя при несквозной закалке

При конструировании деталей, которые будут подвергаться закалке, для предотвращения коробления и трещин следует избегать резких переходов сечения, острых углов, коробчатых сечений, несквозных отверстий и т. д. [c.147]

При несквозной прокаливаемости на поверхности имеется мартенсит, постепенно переходящий в троостит закалки (фиг. 150). [c.237]

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 отличаются большой прочностью, но меньшей пластичностью, чем низкоуглеродистые. Их применяют после улучшения, нормализации и поверхностной закалки. В улучшенном состоянии — после закалки и высокого отпуска на структуру сорбита — достигаются высокая вязкость, пластичность и, как следствие, малая чувствительность к концентраторам напряжений. При увеличении сечения деталей из-за несквозной прокаливаемости механические свойства сталей снижаются. После улучшения стали применяют для изготовления деталей небольшого размера, работоспособность которых определяется сопротивлением усталости (шатуны, коленчатые валы малооборотных двигателей, зубчатые колеса, маховики, оси и т. п.). При этом возможный размер деталей зависит от условий их работы и требований к прокаливаемости. Для деталей, работающих на растяжение, сжатие (например, шатуны), необходима однородность свойств металла по всему сечению и, как следствие, сквозная прокаливаемость. Размер поперечного сечения таких нагруженных деталей ограничивается 12 мм. Для деталей, испытывающих главным образом напряжения изгиба и кручения (валы, оси и т. п.), которые максимальны на поверхности, толщина упрочненного при закалке слоя должна быть не менее половины радиуса детали. Возможный размер поперечного сечения таких деталей — 30 мм. [c.281]

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 отличаются большей прочностью, но меньшей пластичностью, чем низкоуглеродистые (см. табл. 9.3). Их применяют после улучшения, нормализации и поверхностной закалки. В улучшенном состоянии — после закалки и высокого отпуска на структуру сорбита — достигаются высокая ударная вязкость, пластичность (рис. 9.5, а) и, как следствие, малая чувствительность к концентраторам напряжений. При увеличении сечения деталей из-за несквозной прокаливаемости механические свойства таких сталей снижаются (рис. 9.5, 6). [c.249]

Из-за низкой прокаливаемости (10 - 12 мм) углеродистые стали пригодны для мелких инструментов или инструментов с поперечным сечением до 25 мм с незакаленной сердцевиной, в которой режущая часть приходится на поверхностный слой (метчики, развертки, напильники и т.п.). Несквозная закалка уменьшает деформацию инструментов и повышает благодаря вязкой сердцевине их устойчивость к ударам и вибрациям. Инструмент с поперечным сечением 15 - 25 мм после закалки охлаждают в воде или водных растворах солей и щелочей. Инструменты с незакаленной сердцевиной меньшего сечения для уменьшения деформаций и опасности растрескивания охлаждают в масле, водных растворах полимеров или расплавах солей. [c.610]

В связи с этим, как указывалось выше, следует стремиться к выполнению нагрева за возможно короткое вреМя, что позволит снизить расход энергии, повысить производительность закалочного устройства и снизить деформацию изделий, подвергаемых закалке при несквозном нагреве сечения детали. Во всех случаях необходимо при нагреве под закалку обеспечить мелкое зерно аустенита в соответствии с рекомендациями, приведенными выше (см. табл. 4). [c.267]

При сквозной закалке свойства по всему сечению одинаковы. При несквозной закалке изменение структуры стали по сечению влечет за собой и изменение ее свойств (табл. 4). [c.543]

При сквозной закалке свойства стали по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной закалке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. Распределение твердости по сечению закаленных цилиндров из стали, содержащей 0,4 o С 0,4% С и 1,0% Сг и 0,4%С, 3,5% Ni и 1,5% Сг, показано на рис. 146. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. При полной прокаливаемости на мартенсит твердость по всему сечению одинакова. На рис. 146 показана твердость полумартенситной зоны [HR 50 М), которая показывает, что углеродистая сталь в данных условиях обработки имеет критический диаметр 25 мм, хромистая более 50 мм и хромоникелевая более 125 мм. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре значительно уменьшает различие в твердости и пределе прочности по сечению. Однако предел текучести, ударная вязкость и относительное сужение в сердцевине [c.221]

Основным технологическим свойством при закалке стали является способность ее закаливаться на определенную глубину. Это свойство называется прокаливаемостью. Поверхностные слои стали, соприкасающиеся с закалочной средой, охлаждаются быстрее, чем внутренние поэтому в изделии не всегда удается получить сквозную прокаливаемость. При несквозной прокаливаемости микроструктура поверхностных слоев изделия представляет мартенсит, а структура [c.184]

Мы рассмотрели случай сквозной закалки. При несквозной закалке внутренние напряжения получаются несколько меньше, потому что меньшими получаются объемные изменения во внутренних слоях детали при превращении аустенита в феррито-карбид-ную смесь удельный объем феррито-карбидной смеси отличается от удельного объема аустенита меньше, чем удельный объем мартенсита. [c.138]

Таковы значения объема и размеров при сквозной закалке. При несквозной закалке объемные изменения и изменения раз-мерой соответственно меньше. При поверхностной закалке изменения объема и размеров практически равны нулю. [c.145]

Технологический процесс термической обработки различных инструментов из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей в основном одинаков. Некоторые различия в технологическом процессе обусловливаются тем обстоятельством, что одни инструменты (сверла, фрезы) должны получать сквозную закалку, для других же (метчики, плашки) предпочтительна несквозная закалка. [c.247]

Термическая обработка метчиков. Отличие термической обработки метчиков от термической обработки сверл состоит в том, ЧТО метчикам желательно придавать несквозную закалку. Это желательно прежде всего потому, что при несквозной закалке меньше объемные изменения и шаг нарезки метчика получается более точным. Кроме того, желательно, чтобы сердцевина метчика была более вязкой и лучше выдерживала те большие напряжения кручения, которые возникают в метчике при работе. [c.248]

При несквозной прокаливаемости твердость после закалки уменьшается от поверхности к сердцевине (рис. 58, а, б). [c.79]

Влияние прокаливаемости на структуру и механические свойства стали показано на рис. 67. При несквозной прокаливаемости твердость после закалки уменьшается от поверхности к сердцевине (рис. 67, а, б). [c.86]

В большинстве случаев рабочая часть штампов для холодной деформации при работе на прессах не подвергается ударной нагрузке. Поэтому для увеличения сопротивления смятию и износу целесообразно повышать твердость рабочих частей штампа. Для мелких штампов можно рекомендовать углеродистые стали марок У8 У9 и У12. Благодаря несквозной закалке в малых сечениях углеродистая сталь совмещает высокую твердость поверхности (60—62 / с) при вязкой сердцевине. Вязкость углеродистых сталей можно повысить добавкой небольшого количества хрома (0,5—0,6%) и сильного карбидообразующего элемента — ванадия (0,2—0,3%). которые значительно измельчают зерно углеродистой с,тали. [c.255]

В случае несквозной закалки процесс развития внутренних напряжений зависит от ее глубины. Если пренебречь сравнительно небольшим изменением объема ста- [c.398]

При несквозной закалке, как указывалось выше, структурные напряжения могут иметь одинаковый знак с тепло- [c.402]

Несквозная прокаливаемость объясняется тем, что при закалке деталь охлаждается быстрее с поверхности и медленнее в сердцевине. При закалке скорость охлаждения распределяется по сечению так, как это показано на фиг. 208, а пунктирной линией у поверхности скорость охлаждения максимальная, в центре — минимальная. Если критическая скорость закалки [c.206]

Несквозная прокаливаемость объясняется тем, что при закалке деталь охлаждается быстрее с поверхности и медленнее — в сердцевине. При [c.212]

При несквозной закалке свойства закаленной стали изменяются от поверхпости к центру так же, как изменялись бы свойства у серии тонких образцов, которые получили бы при закалке разную скорость охлаждения. Представляет особый интерес, чем будут отличаться по свойствам стали с различной прокаливаемостью, если мы последующим отпуском выравняем твердость по сечению. Надо вспомнить, в чем различие свойств продуктов закалки и продуктов закалки и отпуска, т. е. в чем различие пластинчатых и зернистых структур. [c.217]

Различные дефекты небольших и средних размеров на обрабатываемых и обработанных поверхностях всех категорий Дефекты небольших и средних размеров на обработанных поверхностях, подвергающихся дообрабогке резцом, шлифованию и шабровке, поверхностной закалке Несквозные дефекты (раковины, ужимины, перекосы и др.) на необрабатываемых поверхностях [c.724]

Переходим к рассмотрению влияния прокаливаемости на свойства стали. При сквозной закалке свойства по сечению закаленной стали однородны. При несквозной закалке свойства закаленной стали изменяются от поверхности к центру так же, как изменялись бы свойства у серии тонких образцов, которые получили бы при закалке разную скорость охлаждения. Представляет особый интерес, чем будут отличаться по свойствам стали с различной прокаливаемостью, если последующим отпуском выравнить твердость по сечению. Следует вспомнить, в чем состоит различие свойств продуктов закалки и продуктов закалки и отпуска, т. е. в чем различие пластинчатых и зернистых структур. [c.298]

При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сеченпю изделия одинаковы. При песквозной закалке изменение структуры стали по сечепию способствует соответствующим изменепилм свойств. Распределение твердости по сечепию закаленных цилиндров из разных сталей показано на рис. 130. При песквозной прокаливаемости твердость надает от поверхности к сердцевине. При несквозной прокаливаемое [c.209]

При сквозной закалке свойства по сечению закаленной стали однородны. При несквозной закалке свойства меняются от поверхности к центру. Отпуск несколько выравнивает свойства по сечению. Однако у слабопрокаливающейся стали на поверхности, где после закалки был мартенсит, будет зернистая структура, а в центре, где был перлит, сохранится пластинчатая структура. Поэтому различие на поверхности и в центре будет только тех свойств, которые зависят от формы структурных [c.78]

Важное значение при закалке имеет способ погружения изделий в охлаждающую среду. Пеправильное погружение приводит к неравномерному распределению в стали внутренних напряжений, что может вызвать коробление изделия, а также недостаточную твердость отдельных его частей. Изделия, имеющие длинную, вытянутую форму (метчики, сверла, развертки), погружают в строго вертикальном положении. Так же погружают концевые фрезы. Изделия с несквозными отверстиями необходимо погружать закрытой стороной так, чтобы воздух и пар могли выйти из отверстий, а вода проникла бы в них. Изделия с вогнутой поверхностью нельзя опускать вогнутой поверхностью вниз, так как образующаяся паровая рубашка не даст этой поверхности закалиться. При закалке изделий с неодинаковыми сечениями сначала погружают наиболее массивную их часть. Изделия плоской формы следует погружать ребром. [c.197]

Свойства улучшаемой стали зависят от прокаливаемости, т е от структуры по сечению изделия после закалки При полной (сквозной) прокаливаемости структура по всему сечению — мартенсит При неполной (несквозной) прокаливаемости наряду с мартенситом образуются немар енситные продукты распада аустенита (верхний и ниж ний бейнит, феррито перлитная смесь) [c.166]

Проксшиваемостью стали называется глубина проникновения закаленной зоны. Несквозная про-каливаемостъ обусловлена тем, что при закалке деталь охлаждается быстрее с поверхности и медленнее в сердцевине. Распределение скорости охлаждения по сечению детали показывает, что у поверхности скорость охлаждения максимальна, а в центре — минимальна (рис. 8.18). [c.447]

В связи с разнообразием условий деформирования, формы и размеров штампов применяют различные стали. Низколегированные стали X, 9ХС, ХВГ, ХВСГ, так же как и углеродистые У10, У11, У12, используют преимущественно для вытяжных и высадочных штампов, которые из-за несквозной прокаливаемости имеют твердый износостойкий слой и вязкую сердцевину, позволяющую работать при небольших ударных нагрузках. Вытяжные штампы, подвергающиеся интенсивному износу без динамических нагрузок, после неполной закалки отпускают при 150 — 180 °С на твердость 58 - 61 HR . Высадочные штампы и пуансоны, работающие с ударными нагрузками, подвергают отпуску при 275-325 °С на твердость рабочей части 52 - 54 HR . [c.624]

Несквозная прокаливаемость возникает вследствие того, что внутренние слои охлаждаются с недостаточной скоростью, поэтому в сердцевине аустенит распадается на ферритоцементитную смесь. Для получения оптимального сочетания механических свойств в больших сечениях деталей необходимо подбирать стали, которые обеспечивали Сы сквозную прокаливаемость. Кроме того, стали с высокой прокаливаемостью можно закаливать в масле, что способствует уменьшению внутренних напряжений при закалке. [c.124]

При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной зл калке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. Распределение твердости по сечению закаленных цилиндров из разных сталей показано на рис. 124. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. Из рис. 124 видно, что твердость полумартенситной зоны (HR 50M) углеродистой стали в данных условиях обработки имеет критический диаметр 25 мм, хромистой >50 мм и хромоникелевой >125 мм. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре уменьшает различие в твердости и пределе прочности по сечению. Однако пре- [c.235]

К первой группе относятся стали для вытяжных и вырубных штампов. Основным требованием к этим сталям является высокая твердость и износостойкость. Для изготовления штампов этого типа применяют углеродистые стали марок У10—У12 и низколегированные стали X, ХВГ, ХВСГ. После неполной закалки их отпускают при 150—180 °С на твердость HR 60. На поверхности образуется твердый износостойкий слой за счет несквозной прокаливаемости — сравнительно вязкая сердцевина, позволяющая работать при умеренных ударных нагрузках. [c.205]

Остаточные напряжевия резко меняются при недостаточной прокаливаемости стали. Пр и этом в значительной степени сказываются неоднородность структуры и разница удельных объемов в разных слоях по сечению тела образуются метастабильные структуры, имеющие больший удельный объем, чем структуры в центральной части образцов. Поэтому при несквозной закалке в воде и в масле на поверхности деталей возникают сжимающие остаточные напряжения. На рис. 15 показаны остаточные напряжения для углеродистой стали трех марок [6]. [c.810]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...