Методика определения прокаливаемости

Методику определения прокаливаемости см. в журнале Металловедение и термическая обработка металлов , 1963, № 6. [c.250]

В работе [1251 предложена более совершенная методика определения прокаливаемости сталей с неглубокой прокаливаемостью. Поскольку методика подробно описана в литературе [20, 125], она нами не рассматривается. [c.153]

Рассмотренная методика определения прокаливаемости стали в СССР регламентирована ГОСТ 5657—69 127] и получила название Метод испытания на прокаливаемость . Стандартом предусмотрено применение образцов длиной 100 мм и диаметром 25 мм. [c.154]

Методика определения прокаливаемости. Существует несколько методов определения прокаливаемости стали. Описание и оценка некоторых из них дается ниже. [c.196]

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ [c.462]

Если прокаливаемость определяли тщательно (осторожная шлифовка плоскостей для замера твердости, тщательное определение твердости), то график ее для каждого отдельного образца имеет вид плавной кривой. При небрежном определении твердости и особенно при небрежной шлифовке плоскостей твердость в различных точках образца резко колеблется. В результате на более удаленных от торца расстояниях она может быть выше, чем на расстояниях, более близких. Эти колебания более заметны и наблюдаются чаще у закаленного торца, т. е. в зоне максимальной твердости. Как правило, это явление связано с небрежной шлифовкой, вызвавшей возникновение ожогов на плоскости для определения твердости. Таким образом, чередующиеся участки падения и повышения твердости свидетельствуют о нарушениях методики, допущенных при испытаниях, и потому подобные кривые должны быть проверены или исключены из рассмотрения как сомнительные. [c.166]

Лучше всего о прокаливаемости и поведении стали при термической обработке можно судить по диаграмме изотермического превращения аустенита. Диаграмма изотермического превращения аустенита дает общую характеристику стали данной марки, позволяет судить об изменениях, происходящих при термической обработке, и помогает объяснить происхождение и природу структур, полученных при закалке. Однако построение диаграммы изотермического превращения аустенита требует проведения длительных испытаний по довольно сложной методике. При этом определение точек у перегиба кривой начала превращения на диаграмме изотермического превращения вблизи оси ординат недостаточно надежно и точно для неглубоко прокаливающихся сталей [c.196]

Изучить характеристику прокаливаемости сущность метода размер и форму образцов выбор температуры закалки, времени и способа нагрева установку для торцовой закалки и методику проведения закалки порядок измерения твердости (с заполнением протокола) графическое изображение прокаливаемости (с изображением кривой распределения твердости по длине образца) определение числа прокаливаемости порядок пользования номограммой прокаливаемости (определение по номограмме критических диаметров для тел различной формы и размеров, охлаждаемых при закалке в различных средах). [c.150]

Поковки одинакового химического состава могут иметь различные качественные показатели при соблюдении определенных условий выплавки, разливки и ковки стали, как, например, количество, величина и характер распределения неметаллических включений, прокаливаемость, склонность к образованию трещин при ковке, механические свойства, пораженность волосовинами, различная склонность к росту зерна и перегреву. По.этому плавки на ответственные поковки назначаются с учетом как химического состава стали, так и данных плавочного контроля, включая осмотр слитков и исследования материала пробных образцов по разработанной методике для стали каждой марки применительно к определенным видам изделий. [c.299]

Примечание Критический диаметр по полумартенситу при нагреве в интервале температур 800—900° — 8,5—14,0 мм определяется на цилиндрических образцах 015 мм. (Методика определения прокаливаемости см. журнал Металловедение и термическая обработка металлов №6, 1963 г.). [c.79]

Нрокаливаемость - важнейшая характеристика стали. Это давно известное положение способствовало развитию легированной конструкционной стали, как обладающей более высокой прокаливаемо-стью по сравнению с углеродистой сталью. За последние годы методика определения прокаливаемости, а также [c.206]

Современная методика определения прокаливаемости, особенно путем торцевой закалки, достаточно надежна, проста и вполне применима для текуищх контрольных испытаний. [c.202]

При наличии данных о пределах усталости материала вала (с учетом масштабного фактора) при изгибе и кручении рекомендуется методика расчета, разработанная P. . К и н а с о ш в и л и [О). При йользовании этим методом следует учитывать, что в зависимости от характеристик прокаливаемости различных материалов, из которых изготовляются коленчатые валы, при изменении размеров вала по-разному изменяется предел усталости материала вала по сравнению с пределом усталости, определенным на стандартном образце, изготовленном из этого же материала. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...