Закалка струйчатая

Закалка струйчатая Охлаждение путем обрызгивания при помощи ду тирующего приспособления Для повышения скорости охлаждения аустенита в мартенсит [c.75]

Закалка струйчатая — обыкновенная закалка, производимая в охладителе с принудительной циркуляцией или путем обрызгивания. [c.64]

Струйчатая закалка заключается в обрызгивании детали интенсивной струей воды и обычно ее применяют тогда, когда требуется закалить часть детали. При этом способе не образуется паровая рубашка, что обеспечивает более глубокую прокаливаемость, чем простая закалка в воде. [c.303]

В производстве закалку можно осуществлять в спокойной жидкости или в жидкости с принудительной циркуляцией, а также путем обрызгивания (струйчатая закалка). [c.227]

Закалочной средой после индукционного нагрева может служить вода, эмульсия, масло, сжатый воздух. Большей частью применяется струйчатое охлаждение, реже — охлаждение путем сбрасывания нагретой детали в закалочную ванну. Например, большинство деталей автомобильных двигателей — коленчатый вал, распределительный вал и другие детали — охлаждается струями воды. Режущие части уборочных машин после индукционного нагрева сбрасываются в масляную закалочную ванну. Для уменьшения образования вредных внутренних напряжений, коробления и трещин нагрев и особенно охлаждение при закалке должны быть равномерными. Одновременность охлаждения нагретой поверхности должна быть предусмотрена в конструкции приспособлений для закалки. [c.258]

В настоящее время закалка шеек коленчатого вала из стали 45 производится на автоматических станках. Например, коленчатый вал автомобиля ЗИЛ-164 с 13 шейками закаливается на двух автоматических станках на первом закаливается 6 шатунных шеек и на втором 7 коренных шеек. Станки имеют централизованное питание генератора мощностью 150 кет с частотой 2000— 3000 гц. После установки вала включают ток, и после нагрева одной шейки в течение 4—6 сек соответствующее реле времени выключает ток и включает воду, которая, проходя через индуктор со струйчатым устройством, быстро охлаждает нагретую поверхность шейки. В результате на поверхности шеек образуется твердый закаленный слой. Операция закалки повторяется для каждой шейки. Пока работает первый станок, на втором устанавливают новый вал и т. д. [c.267]

Имеет также большое значение зубчатость границ и наличие блочной структуры зерен. Для повышения жаропрочности аустенит-ных сталей советскими учеными предложена для них высокотемпературная термомеханическая обработка, которая состоит из следующих операций 1) нагрев до 1200 С для создания однородного аусте-нита 2) подстуживание до 1100—1000° С 3) деформация с обжатием на 30% 4) немедленная закалка на аустенит с резким душевым (струйчатым) охлаждением водой с целью подавления процесса рекристаллизации. [c.398]

Основные способы закалки стали — закалка в одном охладителе, в двух средах, струйчатая, с самоотпуском, ступенчатая и изотермическая. [c.34]

Индуктор должен соответствовать по форме и размерам нагреваемой детали. Витки индуктора делают полыми, по ним пропускается вода или специальная охлаждающая жидкость. Необходимым условием при конструировании индуктора является обеспечение возможно меньшего зазора между индуктором и помещаемым внутри него закаливаемым изделием. Закалка изделия производится путем обрызгивания в индукторе (струйчатое или душевое охлаждение) или в закалочном баке. Охлаждающую среду выбирают в зависимости от химического состава стали для углеродистых сталей—вода, для легированных — вода, нагретая до 60°, или эмульсия, реже масло. [c.194]

В производстве закалку можно осуществлять в спокойной жидко сти или в >1 идкости с принудительной циркуляцией, а также путем обрызгивания (струйчатая закалка). Наивысшая скорость охлаждения достигается при закалке стали в потоке сжатого холодного защитного газа. [c.214]

Индуктор для нагрева может состоять из одного или нескольких полых охлаждаемых внутри водой витков из красной меди. В индукторе концентрируется вся энергия, передаваемая от генератора на деталь. Обычно индуктор снабжается приспособлением для установки закаливаемых деталей. Активная часть индуктора соединяется при помощи питающих шин со вторичной обмоткой трансформатора. На одной установке можно закаливать разные детали, конструируя для этого индукторы самых разнообразных форм и размеров. Быстрое охлаждение-закалка после нагрева достигается или применением так называемого душевого (струйчатого) охлаждения, или сбрасыванием детали в закалочную ванну. Закалочной средой может быть вода, эмульсия и, реже, масло. [c.238]

В практике получает распространение новый метод термической обработки инструмента — высокочастотная закалка. Индукционный нагрев и последующая интенсивная струйчатая закалка, отвод тепла внутренней ненагретой сердцевиной обеспечивают у инструмента большую глубину закаленного слоя. [c.332]

Частным случаем местной закалки является струйчатая закалка. Она выполняется так. Нагретую деталь или инструмент ставят в специальное приспособление и на закаливаемую часть направляют одну или несколько струй воды. Часто такое приспособление [c.169]

Частным случаем местной закалки является струйчатая закалка. Она производится так. Нагретую деталь или ин- [c.144]

Иногда получается брак из-за неравномерной твердости на поверхности инструмента оказываются участки с пониженной твердостью. Такие участки называются мягкими пятнами . Причинами этого вида брака могут быть либо участки с обезуглероженной поверхностью, либо недостаточно энергичное движение инструмента в закалочной жидкости. При недостаточно энергичном или неправильном (фиг. 101) движении инструмента в л<ид-костй на отдельных его участках может удержаться паровая рубашка — и скорость охлаждения резко понизится. Предупредить мелкие мягкие пятна можно добавкой к воде небольшого количества (2—3%) кальцинированной соды. При испарении воды на поверхности закаливаемого инструмента оседают кристаллики соды, которые мгновенно от нее отлетают, разрывая паровую рубашку. Мягкие пятна полностью устраняются при струйчатой закалке. [c.149]

Индуктор по форме и размерам должен соответствовать нагреваемому изделию. Витки индуктора выполняют из медной трубки, внутри которой пропускают воду или специальную охлаждающую жидкость. Необходимым условием при конструировании индуктора является обеспечение возможно меньшего зазора между индуктором и помещаемым внутри его закаливаемым изделием. Закалка изделия производится путем обрызгивания его в индукторе (струйчатое или душевое охлаждение) или в закалочном баке. Охлаждающей средой при струйчатом охлаждении дл я углеродистых сталей является вода, для легированных — вода, нагретая до 60°, или эмульсия. При охлаждении в закалочном баке применяют эмульсию или масло. [c.143]

При закалке деталей с отверстиями, особенно когда нужно обеспечить высокую твердость отверстий (фильеры, глазки матриц для выдавливания), применяется струйчатая закалка (фиг. 35). Нагретая деталь устанавливается в приспособлении, и на закаливаемый участок направляется струя воды. Желательно подавать воду снизу. Паровой рубашки при этом не образуется и обеспечивается более глубокая прокаливаемость. Если закаливается большая поверхность, то подается несколько струй При этом во избежание мягких пятен, которые могут возникнуть [c.79]

Значительно более высокой прочностью, обеспечивающей максимальное сопротивление пластической деформации от усилий высадки при работе в тяжелых условиях, обладают матрицы, изготовленные из стали X. После струйчатой закалки матрицы из стали X прокаливают на глубину до 7—8 мм (по рабочей поверхности), т. е. больше, чем матрицы из стали УЮА. [c.285]

Кроме указанных, существует еще несколько видов закалки специального назначения. Например, для штампов большой массы применяют струйчатую закалку с охлаждением путем обрызгивания водой мест, подлежащих закалке (местная закалка). Охлаждение струей воды про- [c.242]

При прокатке крупных слитков особое значение приобретает чистота поверхности. Предварительная термическая обработка броневых листов сводится к отжигу для уменьшения твердости с медленным охлаждением в печи. Окончательная термообработка, проводимая после газовой резки, состоит из закалки с высоким отпуском яа заданные механические свойства. Чаще всего закалка происходит под прессом при охлаждении водой из струйчатого приспособления. При закалке броневых листов в проточной воде их охлаждение ведется до температуры 250°. Листы, требующие правки после отпуска, переносятся в печь с температурой около 500° для сообщения им равномерного нагрева и правятся при этой температуре под прессом [114]. Готовые листы не должны иметь стрелу прогиба выше 2,5 мм на длине 5 м. После правки от брони отрезаются пробы для определения вида излома и твердости. [c.170]

Фиг. 145. Сборка 1 валка холодной прокатки под закалку, помещенная в бак со струйчатым приспособлением 2.

Струйчатая закалка. При этом способе закалки нагретые изделия охлаждают разбрызгиваемой струей воды (душевое охлаждение), Такой способ закалки обеспечивает более высокую твердость и наибольшую глубину закалки, так как при охлаждении не образуется паровая рубашка. Применяют его также при необходимости проведения частичной закалки, например закалки какой-либо части изделия, [c.90]

По техническим условиям корпус фрикционного аппарата, отлитый из стали марки Ст. 5, с внутренней стороны подвергается местной струйчатой закалке, в то время как его наружная часть остается незакаленной. [c.186]

При индивидуальной термической обработке корпус целиком нагревается в печи и выдается на закалочный стенд, где в нижнюю часть корпуса вводится душирующее приспособление, с помощью которого производится струйчатая закалка водой внутренней поверхности корпуса. Наружные стенки остывают сравнительно медленно и остаются незакаленными. [c.186]

О способах получения разной твердости по длине нли сечению сложных и длинных штампов см. [1]. Для высадочных штампов применяют струйчатую закалку [81]. [c.878]

Применяют следующие виды закалки в одном или двух охладителях, струйчатую, ступенчатую и изотермическую. [c.146]

Закалка струйчатая Охлаждение путем обрызгива1ШЯ при помощи душирующего приспособления Для повышения скорости охлаждения [c.56]

Полный нагрев детали и закалка с предохранением отдельных мест детали от охлаждения специальными патронами или струйчатая (масло, вода, раствор NaOH) закалка с подачей жидкости только на закаливаемые места. После закалки следует отпуск всей детали. [c.479]

Струйчатая, закалка. Детали, нагретые до температуры закалки, охлаждают струей воды. Такой способ применяют для закалки внутренних поверхностей, высадочных штампов, матриц и другого инструмента, у которого рабочая поверхность должна иметь структуру мартенсита. При струйчатой закалке не образуется паровая рубашка, что обеспечивает более глубокую прокаливаемос,ть, чем при простой закалке в воде. [c.35]

Мя гкие пятна. При закалке на поверхности детали или инструмента образуются.участки с пониженной твердостью. Причинами такого дефекта могут быть наличие на поверхности деталей окалины и загрязнений, участки с обезуглероженной поверхностью или недостаточно быстрое движение Деталей в закалочной среде (паровая рубашка). Мягкие пятна полностью устраняются при струйчатой, закалке и в подсоленной воде. [c.36]

Наибольшие трудности представляет поверхностная закалка зубчатых колес с небольшим модулем. Например, на Люберецком заводе зубчатые колеса с модулем 5 для заднего моста самоходного комбайна С-4 подвергались высокочастотному индукционному нагреву от мощного лампового генератора. При работе генератора на двух лампах с мощностью 170 кет время нагрева составляло 18— 19сек., затем зубчатое колесо подвергалось струйчатой закалке 10— 15%-ной масляной эмульсией и отпуску в шахтной печи с вентилято- [c.249]

Термическая обработка матриц и пуансонов, изготовленных из углеродистой стали марки У10А, состоит из нормализации, закалки с температуры 820—830° в воде с переносом в масло и отпуска при температуре 210—220° в течение 1,5—3 час. Следует обратить внимание на то, что температура закалки выше нормальной температуры закалки этой марки стали (нормальная температура закалки стали марки У ЮЛ равна 760—780°). Повышение температуры закалки делается специально для того, чтобы хотя немного увеличить прокаливаемость стали. Для увеличения прокаливаемости иногда применяют струйчатую закалку. [c.294]

Фнг. 98. Струйчатая закалка штампов (Я. Р. Раузин). [c.145]

В качестве основного оборудования для термической обработки толстых листов используются преимущественно камерные печ]1 с выдвижным подом или камерные печи с обслуживанием загрузки и выгрузки листов напольными мащинами. Печи для отпуска снабжаются принудительной циркуляцией атмосферы при помощи вентиляторов [109]. При применении нормализации для обеспечения высокой производительности нагрева тонких и средних листов производится в роликовых и толкательных печах поточного производства. В качестве примера планировки на фиг. 96 приведен термический цех для закалки и отпуска толстых листов с камерными печами, имеющими внещнюю механизацию [115]. Листы поступают по железной дороге и складываются краном на стеллажи 1, откуда напольной машиной 2 загружаются в подогревательные печи 3, а затем с закалочные печи 4. Ох чаждение при закалке происходит до температуры 250° в воде в специальных закалочных прессах 5 со струйчатым устройством. [c.171]

Для повышения прокаливаемости применяют струйчатое охлаждение в специальном приспособлении, а для уменьшения напряжений производят охлаждение внутреннего канала. Шейки для предохранения от закалк изолируются. Схе.м сборки валка для за калки и струйчатое приспособление показаны на фиг. 145. Длительность охлаждения валка должна быть достаточной, чтобы поверхность бочки охладилась до температуры 40—60°. [c.289]

Струйчатая закалка относится также к поверхностной закалке. Ее выполняют путем охлаждения нагретой детали при помощи дождевального устройства. Нагревание может быть по поверхности или по обеъму изделия, но закаленной окажется лишь часть изделия, подвергаемая действию струй воды. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...