Углеродистая Прокаливаемость

На прокаливаемость оказывает влияние состав стали (содержание углерода и легирующих элементов) и характер закалочной среды. Легированные стали имеют значительно более высокую прокаливаемость по сравнению с углеродистыми. Прокаливаемость углеродистых сталей зависит от содержания углерода. С понижением углерода прокаливаемость падает. Уменьшение скорости [c.162]

Инструментальные стали разделяются на четыре категории 1) пониженной прокаливаемости (преимущественно углеродистые) 2) повышенной прокаливаемости (легированные) 3) штамповые 4) быстрорежущие. [c.411]

В эту группу входят все углеродистые инструментальные ста-ли, а также стали с небольшим содержанием легирующих элементов и поэтому не сильно отличающиеся от углеродистых по прокаливаемости. Важнейшее технологическое свойство — слабая прокаливаемость — объединяет эти стали в одну группу. [c.412]

Хромистая сталь (1% С и 1,5 или 3% Сг) имеет приблизительно такие Hмагнитные свойства, что и углеродистая. Эти стали обладают значительно большей прокаливаемостью, и поэтому из них можно изготавливать магниты больших размеров. [c.542]

Для ответственных деталей применяют конструкционные легиро ванные стали, обладающие более высокими механическими свойствами и прокаливаемостью, чем углеродистые (рис. 12.2). [c.177]

При изготовлении пружин и рессор навивкой или штамповкой в горячем состоянии из отожженных прутков или проволоки углеродистую сталь применяют только в том случае, если пружины рассчитаны на невысокие напряжения, так как эта сталь обладает малой прокаливаемостью. [c.185]

К сталям неглубокой прокаливаемости относятся углеродистые и легированные стали с небольшим содержанием Сг (до 0,7%) и V, а также мало прокаливающиеся вольфрамовые стали, не содержащие других легирующих элементов. [c.235]

Химический состав углеродистых инструментальных сталей неглубокой прокаливаемости (ГОСТ 1435—54) [c.235]

Механические свойства углеродистых инструментальных сталей неглубокой прокаливаемости [c.236]

В соответствии с ГОСТ 5950—63 измерительный инструмент изготовляется из соответствующих углеродистых и легированных сталей неглубокой и глубокой прокаливаемости. Измерительный инструмент должен обладать следующими свойствами [c.242]

Однако вследствие малой прокаливаемости, склонности к старению и потере магнитных свойств легированные стали в качестве магнитнотвердых материалов эффективнее углеродистых сталей. [c.276]

Углеродистые стали с повышенным содержанием марганца ввиду хорошей их прокаливаемости применяют для изготовления крупных деталей и деталей повышенной прочности и износостойкости. [c.31]

Большую экономию дает применение поверхностной закалки вместо химико-термической обработки. Резко (в 5—6 раз) сокращается стоимость обработки. Во многих случаях появляется возможность заменить дорогие легированные стали обычными углеродистыми типа Ст. 45 или снизить содержание легирующих элементов без ухудшения механических свойств изделий. Этому способствует предварительная термообработка деталей перед поверхностной закалкой. Закаленная деталь имеет твердый поверхностный слой и прочную, но достаточно вязкую сердцевину. Аналогичный комплекс свойств дает поверхностная закалка сталей регламентированной прокаливаемости. [c.187]

К сталям пониженной прокаливаемости относятся углеродистые стали У7. У13, рассмотренные раньше. [c.107]

Для изготовления тяжелонагруженных деталей ответственного назначения у углеродистых сталей не хватает прочности и вязкости. Компенсировать этот недостаток за счет увеличения сечения детали нерационально, так как из-за недостаточной прокаливае-мости углеродистых сталей внутренняя часть сечения оказывается непрочной. Под прокаливаемостью понимается способность стали закаливаться на определенную глубину. Ее можно оценивать, например, по наибольшему диаметру, при котором деталь из данной стали прокаливается насквозь, приобретая во всем сечении мартен-ситную структуру. [c.40]

Прокаливаемость сталей различна высоколегированных — наибольшая, углеродистых — наименьшая. Стали с плохой про-каливаемостью при больших сечениях заготовок нельзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для зубчатых колес выбирают с учетом размеров их заготовок. [c.124]

Марганцовистые стали. Эта группа сталей даже без закалки и отпуска имеет повышенную ио сравнению с углеродистой сталью прочность, упругость и твердость. Хорошая прокаливаемость позволяет изготавливать из нее детали с высокой прочностью, вязкостью и сопротивляемостью износу. Из марганцовистых сталей изготавливают ряд деталей, подвергающихся высокой нагрузке, ударам и действию переменных напряжений коленчатые и другие валы, оси, шатуны и прочие детали, которые закаливаются и подвергаются среднему или высокому отпуску. [c.80]

В присутствии марганца карбид железа РедС сильно обогащается марганцем. Содержание марганца в карбиде железа определяется количеством марганца и углерода в стали. В низко-углеродистой стали содержание марганца в карбиде железа значительно выше, чем в высокоуглеродистой стали. Обычно марганец в карбидах и в твердом растворе распределен в отношении I 4. Марганец повышает устойчивость аустенита в перлитной и в промежуточной областях увеличивает степень его переохлаждения увеличивает межпластинчатое расстояние н перлите понижает температуру мартенситного превращения увеличивает прокаливаемость стали за счет снижения критической скорости закалки стабилизирует аустенит повыш аст механические свойства стали, особенно упругие свойства обладает незначительной склонностью к обезуглероживанию. [c.17]

В связи с тем, что низколегированные стали (типа ИХ, 13Х) имеют практически ту же стоимость и обрабатываемость, что и углеродистые стали, но значительно лучшие закаливаемость, прокаливаемость и механические свойства, замена углеродистых сталей низколегированными всегда целесообразна. [c.348]

Легирование углеродистой стали марганцем, молибденом, кремнием и бором, в количествах, обеспечивающих при применяемых сечениях (массе) деталей нужную прокаливаемость и полную закаливаемость, приводит к повышению износостойкости. Однако [c.6]

Показатели прокаливаемости легированной средне углеродистой стали [c.344]

Общи.м и характерным свойством углеродистой стали является её весьма низкая прокаливаемость. [c.436]

На фиг. 15 приведена шкала прокаливаемости завода. Электросталь инструментальной углеродистой стали в баллах, определяемых приведёнными в табл. 3 нормами глубины закалки [5]. [c.436]

Присутствие марганца даже в небольших количествах отражается на свойствах инструментальной стали. Прокаливаемость её повышается уже при содержании около 0,35% Мп. При одинаковой продолжительности нагрева инструментальная сталь с повышенным содержанием марганца характеризуется более грубым зерном, чем сталь с нормальным содержанием марганца. При содержании марганца выше 0,4% усиливается склонность к образованию трещин при закалке в воде. В углеродистой инструментальной стали содержание марганца обычно ограничивается 0,3-0,4%. [c.437]

Для поверхностной закалки применяют обычные углеродистые стали с содержанием углерода 0,4% и выше . Легированные стали применять, как правило, не следует, так как глубокая прокалнваемость, которая достигается легированием, здесь совершенно не нужна. Более того, в ряде случаев требуются стали пониженной прокалнваемости. Например, известно, что весьма трудно равномерно нагреть шестерню на одинаковую глубину по всему контуру. При нагреве в машинном генераторе будут сильнее нагреваться впадины, а в ламповом генераторе — вершины зубьев. Предложен способ глубокого индукционного нагрева стали пониженной прокаливаемости. На рис. 255 показан макрошлиф шестерни из стали пониженной прокаливаемости, закаленной после глубокого индукционного нагрева. Выше критической точки был нагрет весь зуб н часть основания, но так как сталь была попиженнои прокаливаемости, то [c.316]

I группу составляют простые углеродистые стали. Их обычно применяют в нормализованно.м состоянии или без термической обработки. О том, какие при этом получаются свойства, говорилось выше (см. главу XVI, п. 1). В некоторых случаях для деталей диаметром 10—15 мм, в которых может быть по. у-чена более или менее удовлетворительная прокаливаемость и относительно небольшое коробление, может быть применена углеродистая сталь с улучшающей термической обработкой (закалка отпуск при 500—650°С). [c.386]

Опыт показывает, что прокаливаемосгь сталей этой группы весьма непостоянна. Отдельные плавки одной и той же марки различаются между собой по прокаливаемости. Можно встретить такие плавки, а которых прутки квадратного сечения (20X20 мм) прокаливаются насквозь, и такие (одной и той же марки), в которых прутки того же сечения имеют глубину закалки 1—2 мм. Поэтому углеродистые и легироваиные слабо прокаливающиеся стали [c.413]

Рис. 310. Пpoкг . вгe ч. ть углеродистой иистр>меита.пьной стали а — сталь Уи2. закалка в воде с 790° С б — шкала прокаливаемости

Из углеродистой стали марок У10, У11, У12 изготавливают штампы не-больи1их размеров и простой конфигурации ввиду неглубокой прокаливаемо-сти их следует применять для относительно легких условий работы (малая, степень деформации, невысокая твердость штампуемого материала). [c.433]

Для изготовления заданного вала выбираем углеродистую С7аль 45,. которая обладает небольшой прокаливаемостью (до 10. .. 12 мм), поэтому ее применяют для деталей, не требующих сквозной прокаливаемости. [c.274]

Хромистые стали имеют по сравнению с углеродистыми повышенные прочность, износостойкость, а нри значительном содержании хрома - повын1еннос сопротивление коррозии. Благодаря этим свойствам, а также относительно невысокой стоимости их широко н )именяк)т в машиностроении для деталей сравнительно небольших сечений. Ввиду недостаточно хорошей прокаливаемости применение этих сталей для деталей больших сечений неэффективно. [c.32]

При выборе материала для зубчатых кол1к кроме твердости необходимо учитывать их размеры. Так как прокаливаемость сталей различна, то, например, углеродистые конструкционные стали при больших размерах ие могут быть закалены до высокой твердости, [c.342]

Наиболее целесообразно использовать этот метод для на1рева изделий из углеродистых сталей, содержащих более 0,4% С. Для легированных сталей ТВЧ, как правило, не применяют, так как одно из их преимуществ - глубокая прокаливаемость легированных сталей - при таком методе не используется [c.70]

Легированные стали прюдназначены для изготовления режущего и измерительного инструмента и имеют, по сравнению с углеродистыми инструментальными сталями, большую прокаливаемость, износостойкость и теплостойкость. [c.107]

Прокал иваемость - это способность стали к получению закаленного слоя с мартенситной или трооститно-мартенситной структурой определенной глубины. Характеристикой прокаливаемости является наибольший критический диаметр D . цилиндра из данной стали, который при закалке приобретает полумартенситную структуру в центре образца. Проблема прокаливаемости связана с тем, что скорость охлаждения по сечению образца (детали) различна и уменьшается по мере удаления от поверхности детали. Следовательно, твердость по сечению детали будет неоднородной. Например, для стали с содержанием 0,8% углерода твердость на поверхности может достигать 65 HR и только 15 HR в центре. Для углеродистых сталей глубина закалки составляет 1,5-2 мм, а для легированных в 2-2,5 раза больше в зависимости от химического состава стали. [c.237]

Выбор марок сталей для зубчатых колес. В термически необработанном состоянии механические свойства всех сталей близки. Поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо. При выборе марки сталей для зубчатых колес кроме твердости необходимо учитывать размеры заготовки. Это объясняется тем, что прокаливаемость сталей различна углеродистых — наименьшая высоколегированных — наибольп1ая. Стали с плохой прокаливаемостью (углеродистые конструкционные) при больших сечениях пе ьзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для упрочняемых зубчатых колес выбирают с учетом их размеров, а именно диаметра D вала шестерни или червяка и наибольшей ширины сечения колеса S с припуском на механическую обработку после нормализации или улучшения. Таким образом, окончательный выбор марки сталей для зубчатых колес (пригодность заготовки колес) необходимо производить после определения геометрических размеров зубчатой передачи. [c.169]

Особенно эффективное улучшение стали достигается с помощью специального раскисления бором или сплавом Грейнал (А1 — V — Т) — Ре). В присутствии тысячных долей бора наблюдается улучшение механических свойств стали и сильное увеличение прокаливаемости, позволяющие в ряде случаев применять углеродистую и малолегированную сталь взамен легированной. [c.325]

Стальдля машиностроения. Сталь этой категории назначается для изготовления деталей, подлежащих термообработке. После закалки и отпуска сталь приобретает повышенные и более равномерно распределённые по сечению механические свойства по сравнению с аналогичной углеродистой сталью. Повышение прокаливаемости и улучшение механических свойств достигается введением в сталь небольших количеств нескольких легирующих элементов. [c.376]

В зависимости от химического состава различают качественную и высококачествен-углеродистую инструментальную сталь. ГГоследняя отличается от -качественной более низким содержанием серы и фосфора и поэтому меньшей склонностью к образованию трещин при закалке, более высокой способностью деформироваться при волочении в холодном состоянии и меньше выкрашиваетея при шлифовании. Высококачественная углеродистая сталь содержит меньше марганца и кремния, что обеспечивает несколько меньшую прокаливаемость по сравнению с качественной углеродистой сталью. Высококачественную сталь следует применять для изготовления особо сложного инструмента и стали-серебрянки. [c.437]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...