Стали неглубокой прокаливаемости

Стали неглубокой прокаливаемости [c.235]

К сталям неглубокой прокаливаемости относятся углеродистые и легированные стали с небольшим содержанием Сг (до 0,7%) и V, а также мало прокаливающиеся вольфрамовые стали, не содержащие других легирующих элементов. [c.235]

Химический состав углеродистых инструментальных сталей неглубокой прокаливаемости (ГОСТ 1435—54) [c.235]

Механические свойства углеродистых инструментальных сталей неглубокой прокаливаемости [c.236]

Химический состав легированных инструментальных сталей неглубокой прокаливаемости (ГОСТ 5950—63) [c.238]

Стали глубокой прокаливаемости обладают большей устойчивостью переохлажденного аустенита при закалке они приобретают мартенситную структуру и высокую твердость. Химический состав их приведен в табл. 14.5, механические свойства — в табл. 14.6. В закаленном состоянии эти стали сохраняют больше остаточного аустенита, чем стали неглубокой прокаливаемости, что уменьшает объемные изменения и деформацию. [c.240]

Стали неглубокой прокаливаемости [c.359]

Стали неглубокой прокаливаемости по устойчивости переохлажденного аустенита незначительно превосходят стали группы У7-У13, но благодаря легированию хромом (0,2-0, %), ванадием (0,15-0,30 %) и вольфрамом имеют большую устойчивость к перегреву, более высокие износо- и теплостойкость (в поверхностном слое). [c.384]

Как отмечалось, неглубокая прокаливаемость — характерный признак этих сталей. На рис. 310, а приведены кривые распределения твердости по сечению брусков диаметром 12, 20 и 27 мм, которые ясно показывают, что, [c.412]

По технологическим свойствам эти стали подразделяются на стали неглубокой и глубокой прокаливаемости. [c.235]

В соответствии с ГОСТ 5950—63 измерительный инструмент изготовляется из соответствующих углеродистых и легированных сталей неглубокой и глубокой прокаливаемости. Измерительный инструмент должен обладать следующими свойствами [c.242]

Сталь данной группы неглубокой прокаливаемости не склонна к росту зерна, устойчива против образования трещин при закалке в воде слабо склонна к отпускной хрупкости, обладает слабой флокеночувствительностью. [c.358]

Неглубокая прокаливаемость углеродистых сталей — ценное свойство для некоторых инструментов (метчиков, плашек), позволяющее получить инструмент с высокой твердостью рабочей поверхности и вязкой сердцевиной. [c.695]

Прокаливаемость сталей, обладающих неглубокой прокаливаемостью, можно оценивать также путем закалки серии цилиндрических образцов, длина которых в четыре раза больше диаметра. Этот метод носит название метода пробной закалки образцов. Твердость определяют вдоль одного или нескольких диаметров поперечного сечения на половине длины образца. По полученным значениям строят кривую распределения твердости по сечению образца в координатах твердость— расстояние от центра образца. Критерием прокаливаемости служит расстояние от поверхности до слоя с заданной твердостью или диаметр образца, закалившегося насквозь на определенную твердость. [c.152]

В работе [1251 предложена более совершенная методика определения прокаливаемости сталей с неглубокой прокаливаемостью. Поскольку методика подробно описана в литературе [20, 125], она нами не рассматривается. [c.153]

В данном пункте будут рассмотрены только низко- и среднелегированные стали. Эти стали подразделяются на стали неглубокой и глубокой прокаливаемости. [c.383]

I —сталь для режущего и измерительного инструмента II — сталь рля штампового инструмента. В свою очередь сталь группы I подразделяется на подгруппы а) неглубокой прокаливаемости и [c.68]

Полученные кривые прокаливаемости, определенные для стали одной марки, но разных плавок образуют полосу прокаливаемости. По ее виду можно судить о прокаливаемости стали данной марки. У стали с глубокой прокаливаемостью твердость снижается медленно, а у стали с неглубокой прокаливаемостью наблюдается резкое ее падение. О прокаливаемости и поведении стали при термической обработке можно судить также по диаграмме изотермического превращения аустенита чем более устойчив аустенит, тем правее лежит С-образная кривая, тем меньше критическая скорость охлаждения и тем больше прокаливаемость стали. Прокаливаемость зависит от химического состава стали, скорости охлаждения, диаметра изделий и др. Поэтому прокаливаемость наряду с другими технологическими свойствами является одним из основных факторов при выборе марки стали и процессов ее термической обработки. [c.185]

По своему составу стали для режущего инструмента разделяются на следующие три подгруппы а) углеродистые и легированные с неглубокой прокаливаемостью б) легированные с глубокой прокаливаемостью в) быстрорежущие. Исключительно важное значение для режущего инструмента имеют твердые сплавы, которые находят все большее применение особенно при скоростной обработке, но так как они к ста.иям не относятся, то будут подробно рассмотрены отдельно в главе Х И1. Кроме того, за последнее время появились керамические (неметаллические) материалы для режущего инструмента, которые допускают еще большие скорости резания, чем твердые сплавы, и при этом отличаются низкой стоимостью. [c.329]

Характерной особенностью углеродистой инструментальной стали является ее неглубокая прокаливаемость. На это указывают диаграммы изотермического превращения, на которых петля кривых [c.330]

Инструментальные легированные стали (ГОСТ 5950—63) в зависимости от назначения и свойств подразделяются на две группы первая — стали для режущего и измерительного инструмента (неглубокой прокаливаемости и глубокой прокаливаемости) вторая — стали для штампового инструмента (для деформирования [c.25]

К недостаткам углеродистых сталей надо отнести неглубокую прокаливаемость (высокая твердость получается лишь в поверхностных слоях, тогда как в срединных слоях она падает до = 40—45), склонность к образованию трещин и значительные деформации при термообработке. Поэтому углеродистые инструментальные стали находят ограниченное применение при изготовлении режущих инструментов. [c.48]

Углеродистые стали после закалки обладают достаточно большой коэрцитивной силой, но в связи с их неглубокой прокаливаемостью эти стали применяются для изготовления небольших магнитов (4—7 мм). Недостатком магнитов из углеродистой стали является изменение с течением времени магнитных свойств в связи с происходящим старением. [c.319]

Низколегированная сталь 13Х имеет сравнительно неглубокую прокаливаемость и рекомендована для инструментов диаметром до 15 мм. Из этой стали изготавливают хирургический, гравировальный инструменты, лезвия безопасных бритв. [c.198]

Как говорилось выше, неглубокая прокаливаемость является характерным признаком этих сталей. На фиг. 274 приводятся кривые распределения твердости по сечению брусков диаметром 12, 20 и 27 мм, которые ясно показывают, что, несмотря на интенсивное охлаждение в воде, сердцевина стали У12 не получает мартенситной твердости, т. е. сталь насквозь не прокаливается даже в сечении диаметром 12 мм. [c.291]

Из углеродистой стали марок УЮ, У11, У12 изготовляют штампы небольших размеров и простой конфигурации ввиду неглубокой прокаливаемости их следует применять для относительно легких условий работы (малая степень деформации, невысокая твердость штампуемого материала). [c.307]

Стали неглубокой прокаливаемости (8ХФ, 9ХФ, 9ХФМ, ПХФ, 13Х, ХВ4Ф, В2Ф) благодаря дотированию хромом (0,2-0,7 %) отличаются большими прокаливаемостью, закаливаемостью, прочностью и износостойкостью, чем нелегированные инструментальные стали. Большинство этих сталей применяют для изготовления инструментов, подвергаемых поверхностной (местной) закалке [c.457]

К особенностям термической обработки инструментов из низколегированных сталей неглубокой прокаливаемости относится необходимость использования при закалке резких охлаждающих сред (табл. 1.4.4). Для уменьшения термических напряжений и коробления инструментов сложной формы из сталей 9ХС, ХВГ, 9ХВГ, ХВСГФ целесообразно вьшолнять неполную изотермическую (выдержка при 180-250 °С в течение 30-60 мин) или ступенчатую (охлаждение в горячих средах с температурой 150-220 °С с последующим переносом на воздух) закалку. [c.326]

Методы закалки образцов квадратного или круглого сечения. Для определения про-каливаемости углеродистых инструментальных сталей, обладающих неглубокой прокаливаемостью закаленные с 760, 800 и 840°С (в воде или в 5%-ном растворе Na l) образцы разрушают на половине их длины. Прокаливаемость определяют по виду излома [1 ]. Критериями прокаливаемости служат глубина мелкозернистого закаленного слоя, оцениваемого по стандартной шкале, и температура закалки, при которой появляются крупнокристаллический излом и трещины. Чем глубже мелкозернистый слой и чем выше температура закалки, при которой появляются крупнокристаллический излом и трещины, тем выше прокаливаемость стали и тем шире интервал закалочных температур. [c.152]

Углеродистая инструментальная сталь (У7А—У13А) в настоящее время мало используется для изготовления режущего инструмента ввиду ее недостаточной красностойкости (—270° С). Из нее изготовляют инструменты небольших размеров, работающие при низкой скорости резания. Характерной особенностью углеродистой стали является ее неглубокая прокаливаемость это свойство особенно ценно для инструментов, работающих на удар. После закалки (при 750—840° С) и отпуска (—200° С) инструменты из углеродистой стали хорошо шлифуются и доводятся, что обеспечивает высокие остроту и чистоту режущей кромки, и поэтому они могут быть успешно применены там, где необходимо получить высокое качество обработанной поверхности при малых скоростях резания. В дальнейшем использование углеродистой стали для режущего инструмента намечено ограничить марками У11, У12, У13. [c.25]

I — сталь для режущего и измерительного инструмента1 а — неглубокой прокаливаемости, б — глубокой прокаливае-мости [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...