Углеродистые стали небольшой прокаливаемости

Углеродистые стали небольшой прокаливаемости [c.823]

Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения углеродистых высококачественных сталей небольшой прокаливаемости [c.90]

Стали небольшой прокаливаемости — углеродистые и низколегированные— прокаливаются полностью в цилиндрических образцах диаметром до 10—15 мм при охлаждении в воде, что ограничивает их применение. Однако в штампах, работающих с динамическими нагрузками, это становится положительным фактором. Стали высокой прокаливаемости могут-более успешно применяться в случае необходимости изготовления рабочего инструмента с крупным сечением и сложных конфигураций. Этому способствуют свойства сталей прокаливаться на большую глубину и закаливаться до высокой твердости при менее резких охлаждающих средах. Благодаря последнему возможно применение горячих охлаждающих сред с соответствующим резким уменьшением деформаций. [c.22]

Группа 1а, СТАЛИ НЕБОЛЬШОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ Углеродистые стали [c.1188]

В эту группу входят все углеродистые инструментальные стали, а также стали с небольшим содержанием легирующих элементов и поэтому ие сильно отличающиеся от углеродистых сталей по прокаливаемости. Важнейшее технологическое свойство — слабая прокаливаемость объединяет эти стали в одну группу. [c.291]

Такая классификация характеризует также в известной степени химический состав стали, указывая на влияние легирующих элементов. Так, например, сталь небольшой прокаливаемости является углеродистой, а сталь высокой прокаливаемости представляет главным образом сталь с повышенным содержанием хрома и никеля (и молибдена) или хрома, никеля и марганца (и молибдена). Эти стали, как более легированные, обладают также более высокой прочностью и пластичностью, особенно после улучшающей термической обработки. Эта классификация характеризует также закаливаемость стали например, сталь небольшой прокаливаемости принимает закалку при условии охлаждения в воде, средней прокаливаемости — в масле (иногда в воде), повышенной прокаливаемости — в масле, а сталь высокой прокаливаемости— также и на воздухе. [c.401]

К сталям неглубокой прокаливаемости относятся углеродистые и легированные стали с небольшим содержанием Сг (до 0,7%) и V, а также мало прокаливающиеся вольфрамовые стали, не содержащие других легирующих элементов. [c.235]

Более твёрдые марки углеродистой инструментальной стали могут быть использованы и для режущего инструмента по металлу с относительно невысокой производительностью на малых скоростях резания и с небольшими подачами. Для такого типа режущего инструмента, как свёрла, от которого требуется сквозная закалка, углеродистая сталь может применяться лишь для мелких размеров и при повышенной прокаливаемости (баллы 2, 3 и 4 по шкале Электросталь ). Для метчиков и плашек сквозная прокаливаемость не требуется, нужна лишь высокая твёрдость на рабочей поверхности при возможно большей вязкости сердцевины. При выборе углеродистой стали для метчиков предпочтительны плавки с меньшей прокали-ваемостью, отвечающие баллу 1 для метчиков диаметром до 20 мм и баллу 2 — для более крупных метчиков [5]. [c.444]

Примечание. Углеродистые инструментальные стали характеризуются небольшой прокаливаемостью. [c.196]

Прокаливаемость углеродистой стали в небольших сечениях [c.208]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 5950—73). Легированные инструментальные стали (табл. 26) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания материалов невысокой прочности (сГв = 500-4-600 МПа) с небольшой скоростью (до 5—8 м/мин). Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200—250 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокали-ваемостью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Низколегированные стали ИХФ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром до 5 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Ванадий тормозит рост зерна при нагреве под закалку. [c.351]

Прокаливаемость углеродистой стали. Простые углеродистые стали широко применяются в машиностроении, но термическая обработка их сложна и не всегда дает в поточно-массовом производстве достаточно однородные и высокие механические свойства. Это объясняется тем, что при небольших колебаниях в содержании углерода, марганца и других элементов получается большое различие в прокаливаемости. Например, полученная в результате испытаний большого количества плавок стали марки 45 полоса прокаливаемости (фиг. 154) имеет большую ширину. Это доказывает, что прокаливаемость ее обнаруживает колебания в очень широких пределах. Объясняется это различиями в методе выплавки, разницей в содержании кислорода, азота и водорода, не определяемых при рядовых контрольных анализах, разной величиной природного зерна и разной степенью однородности аустенита в разных плавках. Поэтому необходимо производство стали с определенными узкими пределами прокаливаемости или ее дополнительная сортировка по суженным пределам прокаливаемости. Такая сортировка позволяет устанавливать более рациональный режим и более узкий интервал температур при закалке углеродистых сталей. [c.242]

По составу сталь для режущего инструмента разделяется на следующие три подгруппы углеродистая и легированная с небольшой прокаливаемостью легированная с большой прокаливаемостью быстрорежущая. Исключительно важное значение для режущего инструмента имеют твердые, сплавы, которые находят все большее применение, особенно при скоростной обработке, но так как они к сталям не относятся, то будут подробно рассмотрены отдельно в главе XVH. Кроме того, за последнее время появились керамические (неметаллические) материалы для режущего инструмента, которые допускают еще- большие скорости резания, чем твердые сплавы, и при этом более дешевые. [c.361]

Характерной особенностью углеродистой инструментальной стали является ее небольшая прокаливаемость. На это указывают диаграммы изотермического превращения аустенита, на которых выступ кривых начала превращения аустенита очень близко подходит к оси ординат. [c.363]

Прокаливаемость инструментальной углеродистой стали (1,0% С) при относительно небольших содержаниях хрома (до 0,40%) возрастает пропорционально его содержанию [27]. [c.34]

Углеродистая сталь отличается низкой коррозионной стойкостью, сравнительно высоким температурным коэффициентом модуля упругости, и из-за сниженной релаксационной стойкости при небольшом нагреве. Поэтому она непригодна для работы при температурах выше 100° С. Кроме того, углеродистая сталь имеет малую прокаливаемость, и поэтому ее можно применять лишь для изготовления пружин малого сечения. При закалке, когда необходимо охлаждение пружин в воде, неизбежно наблюдается значительная их деформация, а при очень сложных конфигурациях могут возникать Трещины. [c.195]

Сталь X и 9Х применяется для инструмента, от которого требуется высокая твердость и износоустойчивость при глубокой прокаливаемости и небольшой деформации при закалке. Из этой стали изготовляют сверла и фрезы, работающие по режимам, близким для инструмента из углеродистой стали. [c.12]

Глубина прокаливаемости стали. При закалке не все стали прокаливаются насквозь по всему сечению. Это -зависит не только от химического состава, но и от величины зерна стали. Углеродистая сталь одного и того же химического состава, но с различным по величине зерном имеет разную глубину прокаливаемости. Для некоторых видов инструментов необ-, ходима сквозная закалка (например, для сверл) для других видов инструмента сквозная закалка не обязательна, например, метчик или развертка могут иметь твердую поверхность режущих перьев и мягкую незакаленную сердцевину. Углеродистые стали только, при небольших размерах инструмента дают сквозную прокалку. На крупных сечениях они не дают сквозную закалку. Хромистые легированные стали дают сквозную закалку даже при крупных сечениях. Быстрорежущие стали также прокаливаются насквозь. [c.20]

Инструментальная легированная сталь для режущего инструмента. К числу недостатков углеродистых сталей относится низкая теплостойкость — твердость сохраняется лишь при нагреве до 200° С, — и небольшая прокаливаемость критический диаметр при закалке в воде равен 10—12 мм, в масле — 5—6. мм. Поэтому углеродистую сталь можно применять для инструмента небольшого диаметра, либо для неполностью прокаливающегося инструмента (напильников, зенкеров и др.). [c.136]

Улучшаемыми сталями называют среднеуглеродистые конструкционные стали (0,3—0,5% С), подвергаемые закалке и последующему высокотемпературному отпуску. После такой термической обработки стали приобретают структуру сорбита, хорошо воспринимающую ударные нагрузки. Углеродистые улучшаемые стали (сталь 35, 40, 45 и 50) обладают небольшой прокаливаемостью (до 10 мм), поэтому механические свойства с увеличением сечения изделия понижаются. Для мелких деталей после термической обработки получают СТз = 600 -700 МН/м= (60 -70 кгс/мм ) и = 0,4 -0,5 МДж/м (4—5 кгс/мм ). Если от деталей требуется более высокая поверхностная твердость (шпиндели, валы, оси и т. д.), то после закалки их подвергают отпуску на твердость 40—50 HR . Для получения высокой поверхностной твердости используют закалку т. в. ч. (шестерни, коленчатые валы, поршневые пальцы и т. д.). [c.227]

Для пружин небольшого сечения, закаливаемых в масле и испытывающих невысокие напряжения, применяют углеродистые стали марок 65, 70, 75, 85 с повышенным содержанием марганца (0,5— 0,8%). Более часто для пружин и рессор используют легированные стали, содержащие кремний (1,5—2,0%), марганец (0,8—1,0%), хром (0,9—1,2%), ванадий (0,1—0,2%), в некоторых случаях вольфрам (0,8—1,2%) и никель (1,4—1,7%). Эти элементы повышают предел упругости и прокаливаемость стали. Стали поставляются в горячекатаном или отожженном состоянии в виде прутков, полос, ленты и проволоки. [c.285]

Углеродистые стали небольшой прокаливаемости и не обладающие теплостойкостью Углеродистые инструментальные стали марок У8 (У8А), У10 (У10А), УП (У11А), У12 (У12А) вследствие малой устойчивости переохлажденного аустенита имеют небольшую прокаливаемость. Полная прокаливаемость при охлаждении в воде достигается только в инструментах толщиной или диаметром не более 10—12 мм. Поэтому стали У7, У8, УЮ, УП, У12 применяют для инструментов небольших размеров или для более крупных инструментов (диаметром 15—30 мм), которые даже при закалке в воде не прокаливаются полностью и у которых режущая часть приходится на поверхностный слой (напильники, зенкеры, короткие развертки и т. д.). [c.306]

Стальдля машиностроения. Сталь этой категории назначается для изготовления деталей, подлежащих термообработке. После закалки и отпуска сталь приобретает повышенные и более равномерно распределённые по сечению механические свойства по сравнению с аналогичной углеродистой сталью. Повышение прокаливаемости и улучшение механических свойств достигается введением в сталь небольших количеств нескольких легирующих элементов. [c.376]

Другой важной характеристикой инструментальных сталей является прокаливаемость. Высоколегированные теплостойкие и полутеплостойкие стали обладают высокой прокаливаемостью. Инструментальные стали, не обладающие теплостойкостью, делят на стали небольшой прокаливаемости (углеродистые) и повышенной прокаливаемости (легированные). [c.349]

Легирование повышает прочность и релаксационную стойкость стали. Марганцовые стали склонны к хрупкости при перегревах во время закалки кремнистые стали, как и углеродистые, обладают небольшой прокаливаемостью, и поэтому из них изготовляют пружины малого сечения. Высокими механическими свойствами, особенно в отношении усталостной прочности, обладают хромомарганцовые, хромованадиевые и хромокремне-марганцовые стали их применяют для пружин ответственного назначения, работающ,их в условиях переменных напряжений. [c.17]

I. Углеродистые инструментальные стали небольшой прокаливаемости (Ф до 25 мм) У8А, У10А, У8, У10. [c.411]

I группу составляют простые углеродистые стали. Их обычно применяют в нормализованно.м состоянии или без термической обработки. О том, какие при этом получаются свойства, говорилось выше (см. главу XVI, п. 1). В некоторых случаях для деталей диаметром 10—15 мм, в которых может быть по. у-чена более или менее удовлетворительная прокаливаемость и относительно небольшое коробление, может быть применена углеродистая сталь с улучшающей термической обработкой (закалка отпуск при 500—650°С). [c.386]

У13А вергающегося ударам, повышенной износостойкости при незначительной механической прочности Примечание. Углеродистые инструментальные стали характеризуются небольшой прокаливаемостью. [c.147]

Углеродистые стали У10-У12 и низколегированные 9ХС, ХВГ, ХВСГ используются для вытяжных и вырубных штампов. Вследствие низкой прокаливаемости этих сталей штампы имеют твердую износостойкую поверхность и вязкую сердцевину, что позволяет им работать при небольших ударных нагрузках. [c.194]

Для повышения прочности конструкционной стали 45 можно применить закалку и высокий отпуск. Для этой стали после закалки и отпуска с нафевом до 500° ударная вязкость повышается до 60 Дж/см а предел прочности до 750...850 МПа. После закалки (с охлаждением в воде) углеродистая сталь 45 получает структуру мартенсита. Однако вследствие небольшой прокаливаемости углеродистой стали эта структура в изделиях диаметром более 20...25 мм образуется только в сравнительно тонком поверхностном слое (толщиной до 2...4 мм). [c.176]

Углеродистая инструментальная сталь (У7А—У13А) в настоящее время мало используется для изготовления режущего инструмента ввиду ее недостаточной красностойкости (—270° С). Из нее изготовляют инструменты небольших размеров, работающие при низкой скорости резания. Характерной особенностью углеродистой стали является ее неглубокая прокаливаемость это свойство особенно ценно для инструментов, работающих на удар. После закалки (при 750—840° С) и отпуска (—200° С) инструменты из углеродистой стали хорошо шлифуются и доводятся, что обеспечивает высокие остроту и чистоту режущей кромки, и поэтому они могут быть успешно применены там, где необходимо получить высокое качество обработанной поверхности при малых скоростях резания. В дальнейшем использование углеродистой стали для режущего инструмента намечено ограничить марками У11, У12, У13. [c.25]

Улучшаемые стали. Для изготовления облегченных конструкций высокой проч1Ности и получения структуры сорбита отпуска детали машин подвергают термической обработке в виде закалки и высокого отпуска (улучшения) или поверхностной закалки нагреванием токами высокой частоты. Стали, применяемые в этих случаях, содержат от 0,30 до 0,65% углерода. Для изготовления деталей небольшого сечения применяют углеродистые стали для изготовления деталей больших сечений, ввиду малой прокаливаемости углеродистой стали, приходится применять ле- гированные стали. [c.116]

Легированные инструментальные стали рассмотренных марок пригодны для работы при небольших скоростях резания, так как при 200—220° С они значительно понижают твердость. Такие стали, согласно ГОСТ 5950—63, должны иметь твердость е состоянии поставки НВП9 — 321, а после закалки с температуры 850—950° С (обычно с охлаждением в масле) и низкого отпуска — HR )—62. В отличие от углеродистых сталей легированные инструментальные стали обладают большей прокаливаемостью. [c.198]

Использование обычной углеродистой стали для деталей тонкого сечения, например зубьев шестерен небольшого модуля, может вызвать сквозную закалку, что создает опасность хрупкого разрушения в процессе эксплуатации. В этом случае применяют стали пониженной прокаливаемости 55ПП (0,55% С) и ПОПП (1,10% С), содержащие меньше марганца ( 0,2%) и кремния (0,3%). При использовании этих сталей упрочняемые элементы, например зубья шестерен, нагреваются насквозь. Однако закаливаются только поверхностные слои толщиной 1—2 мм. [c.240]

Повын1ение механических свойств достигается также в результате того, что дшогие легирующие элементы способствуют измельчению зерна и упрочняют феррит. Механические свойства легированных сталей мало отличаются от механических свойств углеродистой стали в малых сечениях. Механические свойства легированных сталей в крупных сечениях выше механических свойств углеродистых сталей. Легирующие элементы особенно сильно повышают при этом предел текучести 0о,2, относительное сужение я ) и ударную вязкость йн. Это объясняется тем, что легированные стали обладают меньшей критической скоростью закалки, а следовательно, большей прокаливаемостью и закаливаемостью. По этой же причине замена углеродистой стали легированной позволяет проводить закалку в менее резких охладителях, что уменьшает деформацию изделий и опасность образования трещин. Легированные стали применяют поэтому и для изделий небольшого сечения, имеющих сложную форму. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...