Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Прокаливаемости полоса

На рис. 92 и 93 приводятся аналогичные данные для ряда среднелегированных сталей, полученных путем обобщения работ по применению сталей с контролируемой прокаливаемостью полосы прокаливаемости последних приведены в [20].  [c.139]

Стали одной марки нельзя характеризовать одной линией, как это показано на рис. 239, и одним значением идеального критического диаметра. Колебания в марочном составе, разный размер зерна и другие факторы сильно влияют на прокаливаемость. Чтобы характеризовать прокаливаемость стали данной марки, строят так называемые полосы прокаливаемости, полученные на основании опытов над большим числом плавок стали данной марки. Имея заранее построенную полосу прокаливаемости, мы, применяя сталь данной марки, можем ожидать, что ее прокаливаемость будет находиться в пределах этой полосы.  [c.298]


На рис. 242 приведены полосы прокаливаемости для стали некоторых марок.  [c.298]

Прокаливаемость по ГОСТ 5657—69 приведена в виде таблиц полос прокаливаемости (минимальное и максимальное значения твердости в зависимости от расстояния от охлаждаемого участка). Кроме того, приведены критические диаметры при закалке в масле и в воде при определенном количестве мартенсита в структуре.  [c.11]

Твердость для полос прокаливаемо-сти, HRB  [c.49]

Закалка 900° С Твердость для полос прокаливаемости HR ,  [c.61]

Закалка 850 Твердость для полос прокаливаемо-сти, НКСэ  [c.78]

Закалка 840 °С. Твердость полос прокаливаемости, HR  [c.161]

Примечание. Закалка 845 "С. Твердость для полос прокаливаемости, HR ,  [c.271]

Таблица 66. Полоса прокаливаемости, построенная по результатам испытания торцовых образцов 80 промышленных плавок различных металлургических заводов. Нагрев 850 °С, номер зерна 6—8 (данные Л. Н. Давыдовой) Таблица 66. Полоса прокаливаемости, построенная по <a href="/info/677333">результатам испытания</a> торцовых образцов 80 промышленных плавок различных металлургических заводов. Нагрев 850 °С, номер зерна 6—8 (данные Л. Н. Давыдовой)
Таблица 74. Полоса прокаливаемости стали ЗОХНЗА, определенная методом торцовой закалки, на базе 35 плавок электростали различных металлургических заводов. Нагрев 820 °С, номер зерна 8—10 (данные Л. Н. Давыдовой) Таблица 74. Полоса прокаливаемости <a href="/info/491637">стали ЗОХНЗА</a>, определенная <a href="/info/289932">методом торцовой закалки</a>, на базе 35 плавок электростали различных металлургических заводов. Нагрев 820 °С, номер зерна 8—10 (данные Л. Н. Давыдовой)
Таблица 169. Полоса прокаливаемости, определенная методом торцовой закалки образцов 90 промышленных плавок различных металлургических заводов. Средний химический состав стали, % 0,40 С 0,55 Мп 0,28 Si 0,76 Сг 1,38 Ni 0,15 Си 0,020 S 0,013 Р номер зерна 6—7 Таблица 169. Полоса прокаливаемости, определенная <a href="/info/546219">методом торцовой закалки образцов</a> 90 промышленных плавок различных металлургических заводов. Средний <a href="/info/58654">химический состав стали</a>, % 0,40 С 0,55 Мп 0,28 Si 0,76 Сг 1,38 Ni 0,15 Си 0,020 S 0,013 Р номер зерна 6—7

Таблица 209. Полоса прокаливаемости для стали состава, 0,12-0,18 С 0,15-0,40 Si 0,25-0,55 Мп 1,1-1,4 Сг 3,8-4,3 Ni 0,20—0,30 Мо. Номер зерна 5 [3] Таблица 209. Полоса прокаливаемости для стали состава, 0,12-0,18 С 0,15-0,40 Si 0,25-0,55 Мп 1,1-1,4 Сг 3,8-4,3 Ni 0,20—0,30 Мо. Номер зерна 5 [3]
По данным Л. Н, Давыдовой, твердость торцового образца после закалки на расстоянии 50 мм от торца практически одинакова. Ширина полосы, т. е. разбег твердости на каком-либо расстоянии от торца, характеризующая колебание прокаливаемости стали, определяется составом плавок и колеблется у торца в пределах HR 40—50.  [c.210]

Из марок легированной стали с содержанием 0,3 /о С (фиг. 76) марка 41 ЗОН характеризуется достаточной прокаливаемостью и относительно узкой полосой прокаливаемости.  [c.345]

Фиг. 76. Полосы прокаливаемости для легированной стали с содержанием О.З /чС Фиг. 76. Полосы прокаливаемости для <a href="/info/294756">легированной стали</a> с содержанием О.З /чС
Рис. 242. Полосы прокаливаемости стале11 некоторых марок (И. С. Козловский) Рис. 242. Полосы прокаливаемости стале11 некоторых марок (И. С. Козловский)
Расстояние от торца, мм Примечание. Закалка 900 °С. Твердость для полос прокаливаемости, HR g  [c.190]

Примечание. Нормализация 850 °С. Закалка 840 °С. Твердость для полос прокаливаемости, HR a  [c.254]

Рис. 92. Полоса прокаливаемое стали 20Х2Н4А, построенная по результатам испытания торцовых образцов 40 промышленных плавок, предварительно нормализованных с 870° С н закаленных с 860 С (данные Л. Н. Давыдовой) Рис. 92. Полоса прокаливаемое стали 20Х2Н4А, построенная по <a href="/info/677333">результатам испытания</a> торцовых образцов 40 промышленных плавок, предварительно нормализованных с 870° С н закаленных с 860 С (данные Л. Н. Давыдовой)
Рис. 121. Полоса прокаливаемости стали 20ХГНТР, определенная методом торцовой закалки на образцах 13 промышленных плавок (данные Л, И. Давыдовой) Рис. 121. Полоса прокаливаемости стали 20ХГНТР, определенная <a href="/info/289932">методом торцовой закалки</a> на образцах 13 промышленных плавок (данные Л, И. Давыдовой)
Таблица 148. Полоса прокаливаемости торцовых образцов стали 20ХН2М. Нормализация при 930 °С, аустенитизация при 930 °С [120] Таблица 148. Полоса прокаливаемости торцовых образцов стали 20ХН2М. Нормализация при 930 °С, аустенитизация при 930 °С [120]
Расстояние от закапённого торца Фиг. 75. Полосы прокаливаемости для цементуемой легированной стали.  [c.345]

Сталь марки 9440Н (фиг. 78) характеризуется широкой полосой прокаливаемости, сталь марки 9450Н — наиболее глубокой прокаливаемостью и наиболее широкой полосой прокаливаемости.  [c.345]


Смотреть страницы где упоминается термин Прокаливаемости полоса : [c.498]    [c.211]    [c.211]    [c.45]    [c.75]    [c.132]    [c.151]    [c.153]    [c.167]    [c.178]    [c.188]    [c.217]    [c.220]    [c.283]    [c.307]    [c.317]    [c.331]    [c.343]    [c.349]    [c.21]    [c.344]    [c.345]    [c.345]    [c.345]   
Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.241 ]



ПОИСК



158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав пружин 151—Динамическая прочность пружин 151 — Испытание пружин на релаксацию 151 — Коэффи

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав термообработки

Легированные Полосы прокаливаемости

ПОСТРОЕНИЕ ПОЛОС ПРОКАЛИВАЕМОСТИ И ИХ ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ Построение полос прокаливаемости

Практическое применение полос прокаливаемости

Прокаливаемость

Стали углеродистые качественные кривые н полосы прокаливаемости

Хромоникелевые Полосы прокаливаемости



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте