Испытания прокаливаемость

В соответствии с изложенной точкой зрения предпринимались попытки строить полосы прокаливаемости для стали той или иной марки по результатам испытания образцов стали, взятых из металла плавок, имеющих предельное содержание элементов, предусмотренное стандартом. Эти попытки не увенчались успехом. Оказалось, что встречаются случаи, когда сталь менее легированной плавки обладает более глубокой прокаливаемостью, чем сталь более Легированной плавки. На практике при массовых испытаниях прокаливаемости конструкционных сталей подобные случаи встречаются очень часто. [c.28]

Результаты испытания стали ка прокаливаемость выражают графически (фиг. 40). По результатам испытания прокаливаемости методом торцовой закалки можно определить диаметр цилиндрической детали, имеющей в центре такую же твердость при закалке в воде с температурой 10—20 или в масле с температурой 15— 70° на основании графика, представленного на фиг. 41. [c.69]

Таблица 66. Полоса прокаливаемости, построенная по результатам испытания торцовых образцов 80 промышленных плавок различных металлургических заводов. Нагрев 850 °С, номер зерна 6—8 (данные Л. Н. Давыдовой)

Одна из целей испытаний на усталость — установление влияния размеров образцов или масштабного фактора. Отделить влияние металлургических причин (ограниченная прокаливаемость металла крупных заготовок, вызывающая неоднородность структуры по сечению, загрязненность включениями центральной зоны слитка и т. д.) от собственно масштабного фактора довольно трудно. [c.27]

Усовершенствованию процессов термической обработки во многом способствовало изучение и разработка рекомендаций использования таких технологических свойств стали, как наследственная зернистость [26—28] и прокаливаемость (последняя непосредственно вытекает из анализа диаграмм изотермического распада аустенита и влияния легирующих элементов на положение кривых распада аустенита). В 1951 г. оба эти свойства получили завершение как в части исследований, так и в практическом их использовании по методам испытаний стали на зернистость и прокаливаемость приняты ГОСТы 5639-51 и 5657-51. [c.147]

Испытание на прокаливаемость (ГОСТ 5657—51), т. е. определение глубины закаленной зоны путем изготовления из испытуемой стали стандартного цилиндрического образца, закалка его с торца в специальной закалочной установке и замер твердости через определенные интервалы расстояния от закаленного торца. [c.9]

Испытания на ползучесть при изгибе — Метод ЦНИИТМАШ 3 — 62 Испытания на прокаливаемость 3 — 286 343 — см, также под названием отдельных металлов с подрубрикой — Испытания на прокаливаемость, например, Сталь — Испытания на прокаливаемость и т. п. Испытания на расплющивание 3 — 296 Испытания на растяжение 3 —16, 24, 28, 49, 219 [c.150]

Вырезка заготовок должна производиться на некотором расстоянии от прокатной корки или поверхностного слоя поковки, если целью испытаний не является выяснение влияния качества поверхности на усталость (у необработанных деталей). При вырезке следует избегать ослабленных участков, содержащих дефекты, зоны ликвации и др. Если заготовки для образцов вырезаются из поковок, подвергнутых термообработке, то необходимо учитывать влияние массы металла (размеры сечения) на прокаливаемость. [c.81]

Испытание на прокаливаемости — важнейший метод оценки влияния на свойства стали легирующих элементов, величины зерна, однородности аустенита, сегрегации и пр. и в общей форме — оценки условий выплавки стали. В не- [c.343]

Показатели прокаливаемости стали (по отдельным испытаниям) некоторых отечественных марок [c.344]

Приведённые в табл. 12 показатели прокаливаемости некоторых отечественных марок стали, полученные на основании небольшого количества испытаний, не исчерпывают всей совокупности технологических факторов и не могут считаться характерными для производства стали в условиях строгого контроля технологии её изготовления. Однако данные табл. 12 позволяют сделать следующие выводы [c.344]

Испытание на прокаливаемость по шкале Электросталь" производится на образцах сечением 20 X 20 длиной 100 мм с надрезом для излома. Образцы нагреваются в печи до температур 780, 820 и 860° с выдержкой после прогрева 30 мин. и охлаждаются в воде с температурой 20—25°. [c.438]

Испытания на прокаливаемость, проводимые по стандартной методике, отличаются большой надежностью и повторяемостью результатов. Например, в разных лабораториях испытания образцов, взятых из одного прутка, обнаруживают очень сходные результаты. Образцы, взятые из разных прутков одной и той же плавки, также дают сходные результаты. Не обнаруживается заметной разницы в прокаливаемости образцов, прокатанных из головной части, середины и хвоста слитка. [c.241]

На результаты обычных контрольных испытаний практически не оказывает существенного влияния изменение следующих условий испытаний (хотя и не следует их менять и отступать от стандартной инструкции определения прокаливаемости торцовым методом) [c.242]

Существенное влияние на результаты испытаний оказывает температура и продолжительность нагрева образца перед торцовой закалкой чем выше температура и продолжительнее нагрев, тем больше прокаливаемость (в данном случае на прокаливаемость влияет величина зерна аустенита, увеличивающаяся по мере перегрева стали). [c.242]

Прокаливаемость углеродистой стали. Простые углеродистые стали широко применяются в машиностроении, но термическая обработка их сложна и не всегда дает в поточно-массовом производстве достаточно однородные и высокие механические свойства. Это объясняется тем, что при небольших колебаниях в содержании углерода, марганца и других элементов получается большое различие в прокаливаемости. Например, полученная в результате испытаний большого количества плавок стали марки 45 полоса прокаливаемости (фиг. 154) имеет большую ширину. Это доказывает, что прокаливаемость ее обнаруживает колебания в очень широких пределах. Объясняется это различиями в методе выплавки, разницей в содержании кислорода, азота и водорода, не определяемых при рядовых контрольных анализах, разной величиной природного зерна и разной степенью однородности аустенита в разных плавках. Поэтому необходимо производство стали с определенными узкими пределами прокаливаемости или ее дополнительная сортировка по суженным пределам прокаливаемости. Такая сортировка позволяет устанавливать более рациональный режим и более узкий интервал температур при закалке углеродистых сталей. [c.242]

По данным справочной литературы и диаграммам прокаливаемости можно также подсчитать и изобразить на чертеже распределение твердости по сечений прутков указанных диаметров, что дает возможность сравнивать результаты испытаний на прокаливаемость обычным методом по твердости в поперечном [c.243]

Прокаливаемость характеризуется критическим диаметром прутка, который закаливается насквозь. Испытание на прокаливаемость проводят по ГОСТ 5657-69. Для этого изготовляют специальный образец, который после нагревания и выдержки при определенной температуре охлаждают с торца на специальной установке. После охлаждения образца измеряют его твердость. [c.39]

Испытания на прокаливаемость (торцовая проба по TGL 4390) [c.132]

Испытание на прокаливаемость проводят и на круглых образцах (диаметр 21—23 мм, глубина надреза 5—7 мм). [c.346]

Как известно, на прокаливаемость стали оказывает влияние значительное количество факторов химический состав, химическая однородность аустенита, исходная структура, величина зерна аустенита, характер распределения карбидной фазы как по объему твердого раствора, так и по размерам частиц и т. д. Следовательно, прокаливаемость стали по своей природе является статистической характеристикой. Поэтому для надежного установления влияния какого-либо фактора на прокаливаемость стали нужны исследования, основанные на испытании достаточно представительного числа плавок. [c.68]

Химический состав, безусловно, оказывает влияние на прокаливаемость стали. Однако поскольку на эту характеристику одновременно воздействуют многие факторы, т. е. между колебаниями химического состава стали в пределах марки и ее прокали-ваемостью существует не явная (прямая по терминологии ПО]), а статистическая связь. Для надежного установления этой связи и других аналогичных связей экспериментальный материал (число испытываемых плавок) необходимо подбирать в соответствии с требованиями математической статистики. Точно так же достоверную полосу прокаливаемости стали можно построить только на основании статистических исследований, т. е. по результатам испытаний стали большого числа плавок. [c.72]

Из заготовок были изготовлены торцовые образцы для испытаний на прокаливаемость (ГОСТ 5657—69). Построение распределения карбидных частиц производилось методом электронной [c.78]

Порог хладноломкости — температура, при которой 50% волокна в изломе для улучшенного состояния (при ав= 100 кгс/мм ), определяемый по уда рным испытаниям ладрезанных (г=1 мм) образцов сечением 10ХЮ м.м (при сквозной прокаливаемости во всех случаях). [c.385]

Рис. 92. Полоса прокаливаемое стали 20Х2Н4А, построенная по результатам испытания торцовых образцов 40 промышленных плавок, предварительно нормализованных с 870° С н закаленных с 860 С (данные Л. Н. Давыдовой)

Рис. 135. Прокаливаемость торцовых образцов стали 20ХН2М по результатам испытания 19 плавок. Температура нагрева 810 С (119]

Пробы технологические 7—9 Провода 144, 145, 146, 147, 149 Проволока 8, 20, 21, 24—25,- 33, 38, 42, 44, 45, 49—51, 82, 93, 149 Программоносители 293 Продавливаемость бумаги 292 Продолжительность высыхания лакокрасочных пленок 189 Продольное и поперечное направление бумаги и картона 292 Продольные образцы 9 Прожировочные составы 310 Прозрачность (и непрозрачность) бумаги 292 Прокаливаемость (метод испытания) 9 Прокат 46—58 [c.343]

По результатам определения прокаливаемости через идеальный критический диаметр (см. Испытание на прокаливаемость ) можно Дшимы установить, что [c.342]

Глубина прокаливаемости. подсчитана условно на основании испытания по Джомини. [c.344]

Для испытания изготовляется цилиндрический образец (фиг. 12, б), который HarpeeafaT до заданной температуры и затем подвергают закалке с торца на специальной установке (фиг. 12, а), затем измеряют твердость образца по длине. Результаты испытания стали на прокаливаемость [c.135]

Многочисленные исследо/вания прокаливаемости различных плавок цементуемой легированной конструкционной стали торцовым методом и полосы прокаливаемости, полученные по данным массовых испытаний, обнаружили, что, за исключением марки 20Х, стали, перечисленные в табл. 20, отличаются достаточной для многих целей прокаливаемостью. Опыт советских заводов показал, что хромомарганцовистая сталь с бором 20ХГР или с титаном 18ХГТ и ЗОХГТ может очень часто применяться без ущерба для прочности и долговечности деталей машин взамен дорогих хромоникелевых и более сложных высоколегированных сталей. Прока-ливаемость у них достигается добавкой марганца и бора, а мелкозернистость и вязкость — добавкой титана. [c.328]

Инструментальную сталь подвергают очень тщательному контролю состава и свойств металла для каждой плавки на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает данные планочного контроля, К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро- и микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (окислы и сульфиды), карбидной полосчатости, зернистости перлита и глубины обезуглероживания в Состоянии поставки. Помимо этого, определяется прокаливаемость и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воДе. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабатываемости режущим инструментом, шлифуемости, склонности к обезуглероживанию и де4юрмации при закалке. [c.362]

Испытания прокалки нефтяных коксов на Таджикском алюминиевом заводе показали, что тепло от сгорания летучих и угара кокса расходуется на ведение процесса и входит составной частью в приходную составляющую теплового баланса процесса прокалки. Это корреспондируется с результатами испытаний, полученными другими исследователями [2]. Таким образом, прокаливаемый кокс, сгорая в печи, подтапливает ее, тем самым поддерживая необходимую рабочую температуру процесса. С целью совершенствования и оптимизации технологии прокалки, уменьшения потерь прокаливаемого сырья и снижения расхода топлива необходимо изучать процессы, происходящие с коксом в печи. В частности, для оценки сгорания коксового сырья при прокалке следует изучать его горючие свойства, параметры, характеризующие процесс горения. [c.74]

Рис. .332. Образец для испытаний на торцевую прокаливаемость по Джомини

Исходя из указанных положений, были предприняты попытки строить полосы прокаливаемости сталей путем подбора промышленных рлавок, содержание элементов в которых находилось на верхнем и нижнем пределах марочного состава Эксперименты показали, что среди испытанных плавок были плавки, которые содержали элементы на нижнем пределе, но вместе с тем отличались наиболее глубокой прокаливаемостью. Были также плавки, содержавшие элементы на верхнем пределе, но обладавшие наименьшей прокаливаемостью. [c.67]

В работе С. А. Айвазяна показано, что для построения полосы прокаливаемости стали той или иной марки необходимо испытать не менее 140—150 плавок. Это значит, что надежно установить влияние на прокаливаемость стали какого-либо определенного фактора можно лишь при испытании также не менее 140—150 плавок. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...