Прокаливаемости метод ПСЦ

Схема охлаждения образца ири определении прокаливаемости методом торцовой закалки показана на рис. 238. Очевидно, что только при таком охлаждении нижний торец охлаждается с максимальной скоростью, и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Измерив после закалки твердость на поверхности по длине образца и представив полученные результаты графически, у глубоко прокаливающейся стали получим плавное снижение твердости (кривая 2 на рис. 239), а у неглубоко прокаливающейся стали (кривая 1 на рис. 239)—резкое уменьщение твердости. [c.296]

Прокаливаемость методом торцовой закалки по ГОСТ 5657-51 определяют на цилиндрических образцах стандартных размеров (диаметром 25, длиной 100 мм). Образцы нагревают в печи с контролируемой атмосферой или в стальном ящике, где образец ставят на графитовую подставку и закрывают стальной крышкой для предохранения от обезуглероживания. [c.240]

В работе (71 ] утверждается, что ...для стали ХВГ определение прокаливаемости методом торцовой закалки стандартных образцов является непригодным... . С этим утверждением согласиться нельзя. Оно противоречит данным, имеющимся в той же работе (табл. 4 и рис. 5). Оно опровергается также результатами работы [10], в которой проведены широкие исследования прокаливаемости стали марки ХВГ рассматриваемым методом, [c.154]

Рис. 53. Определение прокаливаемости методом торцовой закалки

Рис. 129. Образец для определения прокаливаемости методом торцевой закалки

Определение прокаливаемости методом торцевой закалки по ГОСТ 5657-51 производится на круглых образцах стандартных размеров (диаметром 25 мм и [c.197]

Рис. 108. Схема нагрева образца в печи (без контролируемой атмосферы) для определения прокаливаемости методом торцовой закалки

Результаты испытания стали ка прокаливаемость выражают графически (фиг. 40). По результатам испытания прокаливаемости методом торцовой закалки можно определить диаметр цилиндрической детали, имеющей в центре такую же твердость при закалке в воде с температурой 10—20 или в масле с температурой 15— 70° на основании графика, представленного на фиг. 41. [c.69]

Определение прокаливаемости методом торцовой закалки производится следующим образом. Из исследуемой стали изготовляется стандартный образец (фиг. 164) диаметром 25 мм и высотой 100 мм, на одном конце которого имеется заплечик. [c.190]

При определении прокаливаемости методом измерения твердости по сечению из данной стали изготовляют цилиндрические образцы различного сечения, закаливают их, разрезают и измеряют твердость в сечении, перпендикулярном к оси цилиндра. По полученным данным строят (для каждого образца) кривую изменения твердости от края к сердцевине (рис. 59, а). Величина к, полученная как результат пересечения линии твердости полумартенситной зоны с кривой распределения твердости по сечению, и будет являться глубиной прокаливаемости для данной стали в зависимости от размера (диаметра) образца и охлаждающей среды она будет различная (рис. 59, б). [c.64]

Рис. 114. Схема испытания на прокаливаемость методом торцевой пробы

Определение прокаливаемости методом торцевой закалки производится на [c.56]

Метод определения глубины обезуглероживания стальных полуфабрикатов и деталей микроанализом Сталь конструкционная. Испытание на прокаливаемость методом торцевой закалки [c.277]

Определение прокаливаемости методом торцовой закалки по ГОСТу 5657-51 производится на образцах диаметром 25 мм, длиной 100 MM-, закалка водой с торца с последующим определением твердости по длине образца через раз [c.45]

Основной метод — испытание стали на прокаливаемость методом торцовой закалки [1]. Из исследуемой стали вытачивают цилиндрический образец длиной 100 и диаметром 25 мм (рис. 5) головка диаметром 28— [c.788]

Испытание стали на прокаливаемость методом торцовой закалки. Из исследуемой стали вытачивают цилиндрический образец длиной 100 и диаметром 25 мм (рис. 2) головка диаметром 28—30 мм служит для подвешивания образца при закалке. При невозможности изготовления нормального образца допускается изготовление образцов диаметром 20 или 12 мм (диаметр головки в этом случае должен быть равен 25 или 17 мм соответственно). [c.462]

Прокаливаемость метод Гудцова 464 [c.1197]

Схема охлаждения образца при определении прокаливаемости методом торцовой закалки показана на фиг. 213. Очевидно, что при таком охлаждении нижний торец ох- [c.209]

Фиг. 213. Схема закалки образца при испытании на прокаливаемость методом торцовой закалки.

Посредством количественной оценки прокаливаемости методом определения идеального критического диаметра можно установить, что наиболее активным среди других элементов оказывается Сг, затем следуют Мп, S1 и N1 (фиг. 28). Сильнее других элементов углубляет прокаливаемость Мо. [c.340]

Критическое время охлаждения составляет 3400 сек. Очень большие сечения могут прокаливаться полностью, согласно кривым распределения твердости, полученным при определении прокаливаемости методом торцовой закалки (рис. 61) [19]. [c.40]

Прокаливаемость можно определить методом торцовой закалки, который состоит в нагреве выше критических температур и охлаждении струей воды цилиндрического образца ( =25 мм и /г=100 мм). Максимальная Уо л наблюдается в торце. После торцовой закалки измеряется твердость поверхности по длине образца (рис. 9.12). По этим кривым прокаливаемости можно установить, какая будет получена твердость при соответствующих Уо л после закалки и определить по номограмме величины 0 и О р. [c.127]

В зависимости от метода раскисления и порядка введения бора при выплавке стали влияние бора на прокаливаемость может быть либо эффективным, либо неэффективным, [c.10]

Таблица 18. Прокаливаемость, определенная методом торцовой закалки [20, с. 148]

Таблица 74. Полоса прокаливаемости стали ЗОХНЗА, определенная методом торцовой закалки, на базе 35 плавок электростали различных металлургических заводов. Нагрев 820 °С, номер зерна 8—10 (данные Л. Н. Давыдовой)

Таблица 89. Прокаливаемость, определенная методом торцовой закалки образцов из 76 плавок мартеновской и электростали различных заводов, в зависимости от температуры отпуска в течение 1 ч. Предварительная нормализация 870 °С, закалка с 860 °С, номер зерна 9—10 (данные Л. Н. Давыдовой)

Таблица 123. Прокаливаемость стали (состав, % 0,12—0,18 С 0,15-0,40 Si 0,60-0,90 Мп 0,80-1,10 Сг 1,3—1,7 Ni 0,020-0,035 8 0,035 Р), определенная методом торцовой закалки (номер зерна <5) [3]

Рис. 125. Прокаливаемость, опреде-.ленная методом торцовой закалки (данные М. П. Брауна)

Таблица 169. Полоса прокаливаемости, определенная методом торцовой закалки образцов 90 промышленных плавок различных металлургических заводов. Средний химический состав стали, % 0,40 С 0,55 Мп 0,28 Si 0,76 Сг 1,38 Ni 0,15 Си 0,020 S 0,013 Р номер зерна 6—7

Усовершенствованию процессов термической обработки во многом способствовало изучение и разработка рекомендаций использования таких технологических свойств стали, как наследственная зернистость [26—28] и прокаливаемость (последняя непосредственно вытекает из анализа диаграмм изотермического распада аустенита и влияния легирующих элементов на положение кривых распада аустенита). В 1951 г. оба эти свойства получили завершение как в части исследований, так и в практическом их использовании по методам испытаний стали на зернистость и прокаливаемость приняты ГОСТы 5639-51 и 5657-51. [c.147]

Данные по прокаливаемости в основном получены с использованием метода торцовой закалки по ГОСТу 5657—51. [c.8]

Прокаливаемость, определяли торцовым методом по обычной методике (ГОСТ 5357—69) при закалке с нормальной (850° С) и повышенной (900° С) температур. Анализ кривых прокаливаемости (рис. 36) показывает, что повышение температуры закалки практически не изменяет кривой прокаливаемости базовой стали 75Х, но значительно усиливает эффект дополнительного легирования, особенно при введении вольфрама. [c.80]

Испытания на ползучесть при изгибе — Метод ЦНИИТМАШ 3 — 62 Испытания на прокаливаемость 3 — 286 343 — см, также под названием отдельных металлов с подрубрикой — Испытания на прокаливаемость, например, Сталь — Испытания на прокаливаемость и т. п. Испытания на расплющивание 3 — 296 Испытания на растяжение 3 —16, 24, 28, 49, 219 [c.150]

Испытание на прокаливаемости — важнейший метод оценки влияния на свойства стали легирующих элементов, величины зерна, однородности аустенита, сегрегации и пр. и в общей форме — оценки условий выплавки стали. В не- [c.343]

Пробы технологические 7—9 Провода 144, 145, 146, 147, 149 Проволока 8, 20, 21, 24—25,- 33, 38, 42, 44, 45, 49—51, 82, 93, 149 Программоносители 293 Продавливаемость бумаги 292 Продолжительность высыхания лакокрасочных пленок 189 Продольное и поперечное направление бумаги и картона 292 Продольные образцы 9 Прожировочные составы 310 Прозрачность (и непрозрачность) бумаги 292 Прокаливаемость (метод испытания) 9 Прокат 46—58 [c.343]

Экспериментальное определение прокаливаемости методом торцевой закалки (по Джомини) [c.289]

Сталь конструкционная. Испытанпе на прокаливаемость методом торцовой закалки. Стандарт устанавлгшает форму образцов и их изготовление, нагрев и яака.пку образцов, изменение твердости и оформление результатов испытаний. [c.502]

Испытания на прокаливаемость методом торцевой закалки показали, что наибольшей прокаливаемостью обладает сталь 30Г2Р. Сталь 40Х обладает несколько большей (на I - 2 НКСэ) твердостью закаленного торца, что объясняется большим содержанием углерода, чем у стали 30Г2Р. Большая прокаливаемость стали 30Г2Р обеспечивает равномерные механические свойства в деталях с большим диаметром сечения и стабильность при термической обработке. [c.97]

Схема охлаждения образца при определоппи прокаливаемости методом торцовой закалки показана на рис. 211. Очевидно, что только при таком охлаждении иижвшт торец охлаждается с максимальной скоростью и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Промерив аосле закалки твердость на новерхности по длине образца и представив полученные результаты графически, получим у глубоко прокаливающейся стали плавное снижение твердости (кривая б на рис. 212), а у неглубоко ирокаливающейся стали (кривая а на рис. 212) — резкое падение твердости. [c.215]

Рис. 211. Схема. закалкн образца при испыташш на прокаливаемость методом торцовой закалки

Наиболее удобный и простой метод оиределення прокаливаемости и, следовательно, экспериментального определения идеального критического диаметра — метод торцовой закалки. [c.296]

Кривые прокаливаемости стали И1Х15, определенные методом торцевой закалки, показаны на рис. 12.16, б. Закаленная зона с твердостью после закалки 7/й С > 60 распространяется на глубину 10— 12 мм, что соответствует критическому диаметру при закалке в воде 45—55 мм и при закалке в масле 25—35 мм. [c.191]

Наиболее целесообразно использовать этот метод для на1рева изделий из углеродистых сталей, содержащих более 0,4% С. Для легированных сталей ТВЧ, как правило, не применяют, так как одно из их преимуществ - глубокая прокаливаемость легированных сталей - при таком методе не используется [c.70]

Рис. 119. кривые прокаливаемости, построенные методом торцовой закалки (а), и прокаливаемость по сечению прутков диаметром 50— 120 мм (б) стали состава, % 0,18 С 0,25 Si 0,78 Мп 0,87 Сг 0,9 Ni 0,003 В 0,028 О 0,013 N 0,0004 Н 0,010 S 0,013 Р (/) и 0,22 С 0,85 Мп 0,27 Si 0,96 Сг 0,9 Ni 0,003 В 0,0032 0 0,011 N 0,0005 Н 0,017 S 0,013Р (2). Закалка с 830° С [108] [c.130]

Рис. 121. Полоса прокаливаемости стали 20ХГНТР, определенная методом торцовой закалки на образцах 13 промышленных плавок (данные Л, И. Давыдовой)

Пробы технологические 6 — 245 Прокаливаемость 3 — 286, 343 — Графикй 3 — 700 —Метод торцевой закалки Джо-мнни 3 — 289 — Нормирование 3 — 344 — Показатели 3 —343 — Расчёт 3 — 288 — Физические основы 3 — 286 [c.276]

Прокаливаемость 3 — 436 — Метод торцевой закалки по Джомини 3 — 438 [c.279]

Регламентированию прокаливаемости способствуют простота, надёжность и удобство её определения торцевым методом (по Джомини). Диаграммы прокаливаемости дают возможность легко установить зависимость между твёрдостью стали и скоростью её охлаждения и, следовательно, быстро и просто определять скорости охлаждения в различных точках сечений как простых, так и сложных (по сечениям) деталей. Это позволяет конструктору установить необходимую в различных местах сечений детали твёрдость и, руководствуясь соображениями прочности, выбрать наиболее дешёвую и подходящую для производства марку стали (см. ниже). [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...