Легированные стали повышенной прокаливаемости

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 5950—73). Легированные инструментальные стали (табл. 26) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания материалов невысокой прочности (сГв = 500-4-600 МПа) с небольшой скоростью (до 5—8 м/мин). Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200—250 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокали-ваемостью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Низколегированные стали ИХФ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром до 5 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Ванадий тормозит рост зерна при нагреве под закалку. [c.351]

К инструментальным сталям относятся легированные стали повышенной прокаливаемости и специальные легированные стали — штампо-вые и быстрорежущие. [c.92]

Химический состав борсодержащих легированных сталей повышенной прокаливаемости [c.95]

Легированные стали повышенной прокаливаемости [c.833]

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ (ЛЕГИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ) [c.415]

К сталям повышенной прокаливаемости относятся легированные [c.107]

В низко- и среднелегированных сталях легирующие элементы вводят в основном для упрочнения. Хром и молибден способствуют некоторому повышению коррозионной стойкости стали в котловой воде и насыщенном паре. Упрочнение достигается в основном вследствие повышения склонности легированных сталей к прокаливаемости, упрочнения феррита и образования мелкодисперсных карбидов. Одновременно несколько ухудшаются пластические свойства и свариваемость. Сварку листов больших толщин из низколегированных сталей приходится проводить с предварительным и сопутствующим подогревом после сварки во избежание образования трещин становится необходимым высокий отпуск это усложняет технологический процесс и увеличивает трудоемкость изготовления. Однако снижается металлоемкость, так как вследствие более высокой прочности легированных сталей растут допускаемые напряжения. Многие низколегированные стали имеют заметно более низкую температуру перехода в хрупкое состояние по сравнению с углеродистыми. [c.107]

Хромомарганцевоникелевые стали. Повышение прокаливаемости и прочности хромомарганцевых сталей достигается дополнительным легированием их никелем. [c.274]

К инструментальным сталям повышенной прокаливаемости относятся легированные инструментальные стали, содержащие до 5% легирующих элементов. [c.236]

Практически это означает, что при одинаковых размерах (сечениях) изделий из легированной и нелегированной сталей при закалке первой стали возможно применение менее интенсивных охладителей или, иначе говоря, при равной скорости охлаждения сквозная закалка на мартенсит может быть достигнута в значительно более крупных сечениях изделий из легированной стали, чем из простой углеродистой стали. Повышение прокаливаемости стали, равно как и обеспечение возможности применения менее энергичных охладителей при закалке, с целью ослабления вероятности образования трещин и уменьшения коробления, являются одними из важнейших целей ее легирования. [c.286]

Сталь ЗОН принадлежит к среднеуглеродистым конструкционным легированным сталям повышенной прочности и высокой вязкости. Присутствие никеля сообщает стали повышенную прочность, пластичность и высокую прокаливаемость по сравнению с соответствующей маркой углеродистой стали. Сталь ЗОН принадлежит к группе улучшаемых сталей, т. е. требуемые прочностные свойства и пластичность приобретаются после закалки и высокого отпуска. Рекомендуемые режимы термической обработки следующие [c.186]

Химический состав сталей повышенной прокаливаемости борсодержащих легированных конструкционных и их механические свойства приведены соответственно в табл. 2.12 и табл. 2.13. [c.95]

Поэтому для деталей ответственного назначения применяют легированные стали. Повышение прочности деталей при применении легированной стали обусловливается, главным образом, тем, что легирующие элементы увеличивают прокаливаемость. [c.259]

Инструментальные стали повышенной прокаливаемости (легированные инструментальные стали) [c.293]

Инструментальные стали разделяются на четыре категории 1) пониженной прокаливаемости (преимущественно углеродистые) 2) повышенной прокаливаемости (легированные) 3) штамповые 4) быстрорежущие. [c.411]

В 1 группу входят обычные легированные инструментальные стали, в которых присадка 1,0—1,5% Сг обеспечивает повышение прокаливаемости. Добавка кремния дает некоторое дополнительное увеличение прокаливаемости, а [c.415]

Стали с бором. Добавление бора в сталь увеличивает ее прокаливаемость и позволяет экономить значительное количество дорогостоящих легирующих элементов. Стали с бором могут удовлетворить растущую потребность промышленности в легированных сталях, подвергающихся высоким переменным напряжениям и требующих повышенной прокаливаемости, например, для ответственных болтов, шатунов, валов. [c.86]

Легированные инструментальные стали - это углеродистые инструментальные стали, легированные хромом (X), вольфрамом (В), ванадием (Ф), кремнием (С) и другими элементами. После термообработки легированные стали (HR , 62. .. 64) имеют красностойкость 220. .. 260 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми имеют повышенную вязкость в закаленном состоянии, более высокую прокаливаемость, меньшую склонность к деформациям и появлению трещин при закалке. Допустимая скорость резания [c.322]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Легированные инструментальные стали (табл. 10), подобно углеродистым, не обладают теплостойкостью (красностойкостью) и пригодны только для резания с небольшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву выше 200—250° С. Однако легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают меньшей чувствительностью к перегреву, большой прокаливаемостью и позволяют производить охлаждение при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая зaкaлкa), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Критический диаметр при закалке в масле достигает 40—80л1.и. Низколегированные стали ИХ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром 1—15 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Из этих сталей изготовляют метчики ручные, напильники (ПХ), бритвенные ножи и лезвия, хирургический инструмент, гравировальный инструмент (13Х). [c.307]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Легированные инструментальные стал (табл. 19) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и притодн , только для резания относительно мягких материалов с небо.льшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200 —250 С. Легированные ста.ли но сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокаливаемостью. Инструме тты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и в горячих средах (ступепчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление хтнструмента. Низколегированные [c.309]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладаюи ие теплостойкостью. Легированные инструментальные стали (табл. 16), подобно углеродистым, не обладают теплостойкостью и пригодны только также для резания относитель-нл мягких материалов и с ноСольшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву >200—250°С. Однако легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большей устойчивостью переохлажденного аустенита (см, рис. 104 и 145,0 б), а следовательно, большей прокаливаемостью. Инструменты и этих сталей можно охлаж- [c.331]

Инст1рументальиые легированные стали (повышенной прокаливаемости) закаливают, как правило, в масле, что уменьшает опасность образования треши , деформации и коробления. Это имеет важное значение для инструментов сложной формы. Стали с небольшим содержанием легирующих элементов, так же как и углеродистые стали, подвергают закалке в воде. [c.140]

При этом следует учесть, что имеющиеся диаграммы изотвердости для ряда цементуемых легированных сталей характеризуют прокаливаемость слоя при относительно невысоких концентрациях углерода (до 0,95%). При повышенных концентрациях углерода в слое (до 1,1%), что характерно для некоторых цементованных и,зделнй, подвергаемых химико-термической обработке в реальных производственных условиях, прокаливаемость слоя может значительно понизиться, и потребуется обеспечить более высокие значения интенсивности охлаждения Я при закалке. [c.313]

В листовую сталь для повыщения механических свойств и коррозионной стойкости вводят легирующие элементы хром, никель, марганец, кремний, ванадий, титан и др. В низко- и среднелегированных сталях легирующие элементы вводятся в основном для упрочнения. Хром и молибден способствуют некоторому повыщению коррозионной стойкости в воде и паре. Упрочнение достигается в основном вследствие повышения склонности легированных сталей к прокаливаемости, за счет упрочнения феррита и из-за образования мелкодисперсных карбидов. Одновременно несколько ухудшаются пластические свойг [c.32]

Легированные инструментальные стали повышенной прокаливаемости позволяют изготовлять рабочие части штампов толщиной до 40 мм (при закалке в воду). Прочность на изгиб этих сталей после закалки и отпуска на твердость fiR 59- 61 несколько выше, чем у углеродистых сталей и достигает = 250 кгс/мм [c.412]

Сталь 12ХНА принадлежит к ннзкоуглероднстым конструкционным легированным сталям повышенной прочности и высокой вязкости. Эта сталь является цементуемой маркой стали. Наличие хрома и никеля до 2,0% придает стали повышенную прокаливаемость, высокие прочностные свойства и высокую вязкость в цементованных деталях. Рекомендуемые режимы тер.мической обработки стали следующие [c.193]

Простая углеродистая сталь имеет достаточно высокий комплекс механических свойств, но в малых сечениях. При изготовлении же деталей диаметром более 20—25 мм она не может удовлетворить всем требованиям. В этом случае применяют легированные стали. Наличие в стали легирующих элементов позволяет более совершенно и более полно использовать положительное влрхяние термической обработки на механические свойства. Поэтому для деталей ответственного назначения применяют легированные стали. Повышение прочности деталей при применении легированной стали обусловливается главным образом тем, что легирующие элементы увеличивают прокаливаемость. [c.270]

Увеличение содержания углерода в стали усиливает влияние карбидной фазы, дисперсность которой зависит от термической обработки и состава сплава. Взначительной степени повышению конструктивной прочности при легировании стали способствуетувеличение прокаливаемости. Наилучший результат по улучшению прокаливаемости стали достигают при ее легировании несколькими элементами, напримерСг+ Мо, Сг+ Ni, Сг+ Ni + Мо и другими сочетаниями различных элементов. [c.52]

На основании отборочных исследований установлено, что для совместного легирования валковых сталей с пониженным содержанием углерода к перспективным легируюш,им элементам относятся кремний в количестве 0,8—1,2%, обеспечивающий повышение прокаливаемости и прочности при удовлетворительной технологичности в процессе ковки и термической обработки ванадий в количестве 0,1—0,2%, повышающий устойчивость против лерегрева и отпуска, твердость и дисперсность карбидной фазы при небольшом повышении прокаливаемости вольфрам в количестве 0,3—0,5%, обеспечивающий наибольший эффект упрочнения, повышение прокаливаемости, однако несколько сни-жа1бщий технологичность при термической обработке. [c.84]

Зубчатки из среднеуглеродистой стали при закалке в воде имеют примерно такую же прокаливаемость зубьев, как и зубчатки из содержащей никель легированной стали при закалке в масле, но обычно — меньшую ударную вязкость. Стали, у которых 5, >30 мм, закаливать в воде не рекомендуется, в особенности при тонких сечениях. При закалке с низким отпуском N1, Мо, V и Si повышают ударную вязкость, а Сг — понижает её, С повышением содержания С (сверх 0,3%) и Мп ударная вязкость снижается. Поэтому при работе с перегрузками и с ударной нагрузкой обычно применяют стали типа 40ХН или 40ХНМА. [c.319]

Штоки. Материал штоков. Средняя стойкость штока, в основном опре-деляюш,аяся характером работы молота, колеблется от 200 до 5000 рабочих часов и иногда более. На стойкость штока большое влияние оказывают материал и технология его обработки. Большие напряжения, возникающие в штоках штамповочных молотов, заставляют применять для их изготовления легированные стали, имеющие повышенную прочность, достаточную пластичность, вязкость и хорошую прокаливаемость, что особенно важно для штоков большого диаметра. [c.330]

Хромистые стали. Хром — сравнительно дешевый элемент и широко используется для легирования стали. В конструкционных сталях он частично растворен в феррите, частично в цементите или образует специальные карбиды (см. рис. 96). Хромистые стали 15Х, 20Х предназначаются для изготовления небольших изделий простой формы, цементуемых на глубину 1,0—1,5 мм. В хромистых сталях з большей степени развивается промежуточное превращение (рис. 161, а) при закалке с охлаждением в масле, выполняемой после цементации, сердцевина изделия имеет бей-нитное строение. Вследствие этого хромистые стали по сравнению с углеродистыми обладают более высокими прочностными свойствами при несколько меньшей пластичности в сердцевине и лучшей прочности в цементованном слое. Хромистая сталь чувствительна к перегреву (но меньше, чем углеродистая) и при цементации может иметь повышенное содержание углерода в поверхностном слое. Прокаливаемость хромистых сталей невелика. [c.269]

Другой важной характеристикой инструментальных сталей является прокаливаемость. Высоколегированные теплостойкие и полутеплостойкие стали обладают высокой прокаливаемостью. Инструментальные стали, не обладающие теплостойкостью, делят на стали небольшой прокаливаемости (углеродистые) и повышенной прокаливаемости (легированные). [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...