Прокаливаемость хромомолибденовая сталь

Рис. 63. Прокаливаемость хромомолибденовой стали ЗОХМА (0,30"/ С 0,70% Мп 0,69 / Сг 0,19"/ Мо) закалка в воде с 855—885° [12]

Рис. 64. Полоса прокаливаемости хромомолибденовой стали ЗОХМ (0,28—0,33% С 0,4—0,6 / Мп 0.8—1, IV Сг 0,15—0,25 /, Мо, По данным торцовой пробы [12]

Рис. 60. Прокаливаемость хромомолибденовой стали ЗОХМА (усредненные данные 20 плавок) закалка в масле [12] / — величина зерна 2—1 2 — величина зерна 6—7

Рис. 62. Полоса прокаливаемости хромомолибденовой стали ЗОХМ (0,28—0,33 / С 0,4—0,6 /в Мп 0,8—1,1 /в Сг 0,15—0,25 /о Мо (по данным торцовой пробы) [12

Хромомолибденовая сталь имеет высокие механические свойства прочности, пластичности и вязкости (табл. 185). Механические свойства хромомолибденовой стали с изменением размера сечения заготовки изменяются в небольших пределах (табл. 189). Объясняется это достаточно высокой прокаливаемостью (табл. 193 и рис. 17). [c.114]

Хромомолибденовые среднеуглеродистые стали обладают высокой прокаливаемостью и прочностью и не склонны к отпускной хрупкости. Поэтому их применяют для ответственных и крупных деталей. [c.183]

В малых количествах сильно увеличивает прокаливаемость сталей, в частности хромомолибденовых. Добавка в количестве более 0,007% вызывает возникновение горячих трещин (красноломкость) [c.9]

Хромомолибденовая конструкционная сталь отличается глубокой прокаливаемостью, но применяется только для самых ответственных деталей. В тех случаях когда ее можно заменить сталью с более доступными легирующими элементами, применять ее не следует. [c.303]

Хромомолибденовая среднеуглеродистая сталь обладает заметно более высокой прокаливаемостью, чем хромистая, несколько более высокой прочностью и не склонна к отпускной хрупкости. Поэтому такую сталь применяют для сравнительно ответственных и крупных деталей. [c.1152]

Рис. 65. Прокаливаемость хромомолибденовой стали 35ХМА (0,35—0,45% С 0,6—0,9"/о Мп 0,8—1,1"/ Сг 0,15—0,25 /о Мо) а — акалка в воде б — закалка в масле

Риг. 59. Прокаливаемость хромомолибденовой стали 20ХМА (0,21 /. С 0.68"/. Мп 0.22 /, Мо 0,68 /. Сг размер зерна 6—8) закалка с 815° в воде [121 [c.476]

Рис. 65. Прокаливаемость хромомолибденовой стали 40ХМ закалка в воде с 815—810°

Во-вторых, наличие даже сравнительно небольшого количества кремния в стали ( 0,2—0,4 %) заметно влияет на ее прокаливаемость и прочностные свойства, и уменьшение содержания кремния может привести к их недопустимому снижению. Поэтому потеря прочности, обусловленная снижением концентрации кремния, должна быть компенсирована дополнительным введением элементов, повышающих прочность стали. Так, для сохранения требуемого уровня прочностных свойств стали А508 (класс 4), используемой для изготовления сосудов высокого давления [77], содержащей при обычной выплавке (сраскислением кремнием) 0,16 % С 3,1 % N1 1,65 % Сг 0,5 % Мо, оказалось достаточным в случае углеродного раскисления в вакууме повысить содержание углерода до 0,18 % и никеля до 3,76 %. Концентрация кремния при этом снизилась от 0,24 до 0,03 %, что позволило значительно уменьшить склонность стали к отпускной хрупкости [77]. Потеря про-каливаемости при снижении содержания кремния может быть компенсирована и другими элементами, вводимыми дополнительно при раскислении, например, смесью алюминия и бора, как показано [293] при разработке технологии производства толстолистовой хромомолибденовой стали с высокой стойкостью к отпускной хрупкости. [c.191]

Хромомолибденовую сталь 35ХМА применяют для изготовления высоконагруженных болтов, шпилек, шестерен, валов. Присадка в сталь 0,4—0,55% Мо увеличивает ее прокаливаемость, уменьшает склонность к перегреву и устраняет отпускную хрупкость. Благодаря хорошей свариваемости хромомолибденовую сталь используют в сварных конструкциях. [c.148]

Хромомолибденовые стали (35ХМ, 38ХМА и др.) обладают хорошей прокаливаемостью, имеют высокий комплекс механических свойств и мало склонны к отпускной хрупкости. Особенность этих сталей — способность сохранять высокие механические свойства при повышенных температурах. [c.21]

Молибден влияет на механические свойства стали уже при незначительном содержании — около 0,15—0,3.%. Он сильно повышает прокаливаемость стали и ее сопротивляемость перегреву, устраняет явление хрупкости при отпуске, повышает пластичность стали в холодном и горячем состоянии. В сварочную проволоку для сварки хромомолибденовых сталей. молибден вводится в количестве 0,15—0,6%. В прозолоке для сварки специальной хромоникельвольфрамовой стали содержание молибдена достигает 2—3%. [c.163]

Исследовалось влияние марганца на прокаливаемость заэвтек-тоидной стали. В хромомолибденовую заэвтектоидную сталь (0,95—1,03% С 1,52—1,56% Сг 0,15—0,17% Мо) вводили от 0,06 до 1,22% Мп. При введении до 0,9—1,0% Мп прокаливаемость стали увеличивалась практически пропорционально количеству этого элемента. При дальнейшем увеличении содержания марганца интенсивность повышения прокаливаемости возросла [26]. Таким образом, в этой работе получены данные, совпадающие с результатами В. В. Половникова [61, 66]. [c.37]

Опыты, поставленные на Уралмашзаводе на хромистых, хромомолибденовых и хромоникелемолибденбвых конструкционных сталях по изучению зависимости между величиной прокаливаемости и механическими свойствами, установили, что оптимальные механические свойства при отпуске на сорбит получаются при твердости 46—48 т. е. соответствующей меньшему количеству немартенситных продуктов распада, нежели это следует из понятия о полумартенситной прокаливаемости. [c.67]

Применяемые в машиностроении марки сталей чрезвычайно разнообразны. Первоначально в качестве материала для значительного числа деталей машин использовались хромоникелевые, хромомолибденовые и другие высоколегированные стали. Разработка новых сталей-заменителей и изучение их свойств (циклической прочности, выносливости, прокаливаемости и т. п.) позволили для большинства деталей автомобиля, трактора, моторов, станков применить менее легированные стали без дефицитных элементов, а хро-моникелевые стали оставить только для особо ответственных деталей при очень тяжелых условиях работы. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...