Линии полуавтоматические для технологические

Автоматическая линия (АЛ) — система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала АЛ входит управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и останов отдельных агрегатов, закрепление или перемещение изделия), называются полуавтоматическими. Многие вспомогательные операции — уборка отходов производства, контроль качества продукции, учет выработки на автоматических линиях — механизированы и автоматизированы. На многих линиях автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляется автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования. [c.89]

При числе операций более 7 в основу конструкций автоматических линий из нормализованных узлов кладется принцип прямолинейного расположения агрегатных станков, связанных между собой пульсирующим транспортером, поворотными и другими устройствами, позволяющими обрабатывать детали по нескольким поверхностям. Из большого числа работающих линий этого типа можно назвать линию, собранную из унифицированных узлов и предназначенную для обработки замка лопаток газовых турбин. В линию входят девять станков восемь фрезерных и один протяжной, которые одну деталь обрабатывают за 37,5 сек. вместо 12 мин., необходимых для ее обработки на универсальных станках. Сюда же относятся и полуавтоматические линии, действующие на Московском тормозном заводе и состоящие из нормализованных элементов — узлов, механизмов, деталей, полученных путем расчленения конструкций различного оборудования. Прямолинейные линии при изменении технологического процесса можно быстро перестроить, расположив станки в любой последовательности, и в зависимости от требуемых операций умень- [c.127]

Кроме технологического и транспортного оборудования автоматические линии оснащены различными загрузочными устройствами, столами для размещения приборов ручного контроля, инструментальными стендами, переходными лестницами и т. п. Для удобства обслуживания токарных автоматов (при замене режущего инструмента и других действиях) предусмотрены подставки высотой 600 мм, расположенные вдоль зоны обслуживания токарных автоматов. Управление технологическим и транспортным оборудованием осуществляется непосредственно с собственных пультов управления. Пульты управления оснащены необходимым числом кнопок, обеспечивающих работу оборудования в наладочном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Оборудование для транспортирования гильз имеет два режима работы — наладочный и автоматический. Все оборудование автоматических линий снабжено светофорами, сигнализирующими о режиме его работы. Учет [c.120]

Обеспечение возможности контроля размеров деталей на АЛ. В ряде случаев целесообразно осуществлять контроль корпусных деталей вне автоматической линии. В этом случае измеряемую деталь выдают на контрольный стенд, оснащенный полуавтоматическими или автоматическими измерительными устройствами. Объем выборки при таком контроле определяют в зависимости от состояния технологического процесса. При таком методе контроля можно создать лучшие условия для достижения необходимой точности измерения. [c.98]

На основании лабораторных и производственных опытов для поточно-массового производства разработан технологический процесс последовательной мойки в водных растворах 1,5% кальцинированной соды и 1% жидкого стекла 1—2% кальцинированной соды I—2% тринатрийфосфата. Промывка в каждом растворе ведется в течение 1,5 мин при температуре 80—90° С в трехкамерной моечной машине на полуавтоматической конвейерной линии консервации. [c.416]

Применение прогрессивных типовых технологических процессов, разработанных для групповой обработки технологически подобных деталей на одних станках. Это позволяет значительно сокращать время переналадки и обеспечивает эффективное использование полуавтоматических и автоматических станков и даже автоматических линий при обработке сравнительно небольших партий технологически подобных деталей. [c.272]

В технологическом процессе для автоматической линии целесообразно придерживаться наибольшей возможной концентрации операций, что удешевляет стоимость оборудования (меньше требуется станков в линии), но при этом нельзя объединять на одной позиции одновременную черновую и чистовую обработку. В круг вопросов, решаемых при разработке технологического процесса для автоматической линии, обязательно входит автоматизированное питание заготовками и их транспортировка с позиции на позицию. Виды питания линии разделяются на три группы первая — питание из бунта или прутками — для мелких деталей типа валков и втулок для заготовок мелких и средних сложной формы — магазинное или бункерное для крупных заготовок — полуавтоматическое питание, где установка на первую и снятие с последней операции производится рабочими. [c.282]

Полуавтоматическая установка У ПН-5 (рис. 1) предназначена для струйной мойки и воздушной сушки малогабаритных деталей из черных и цветных металлов по заданной программе с одновременной очисткой деталей от стружки и шлама. Установку можно применять как автономно, так и встроенной в замкнутые технологические линии. [c.105]

Полуавтоматические линии состоят из ванн для подготовительных операций, ванн промывок и гальванических ванн, расположенных в соответствии с последовательностью технологических операций. [c.30]

Для устранения этих недостатков коллективами ряда кабельных заводов и научно-исследовательского института кабельной промышленности были проведены работы по проектированию, изготовлению, экспериментальному опробованию и освоению поточных полуавтоматических линий изготовления резиновых смесей, в которых максимально механизированы процессы обработки, транспортировки, загрузки материалов, автоматизированы технологические процессы и работа оборудования, входящего в линию. [c.161]

По металлообработке основной задачей является быстрое внедрение новых прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих повышение эффективности производства, рост производительности труда. Для этого предусмотрены реконструкция литейного, кузнечного и сварочного производств на новой технической основе, использование прогрессивных методов технологии, поточных и автоматических линий для обеспечения повышения качества и точности отливок, штамповок, сварных и других изделий. В текущем пятилетии широкое применение должны найти металлорежущие станки высокой и особо высокой точности, станки с числовым программным управлением, полуавтоматические и автоматические линии. [c.11]

Точечную электросварку каркасов и сеток из легкой арматуры выполняют на полуавтоматических и автоматических многоточечных машинах, входящих в состав поточных технологических линий и позволяющих сваривать сетки шириной от 1950 до 3800 мм, состоящие из продольных стержней диаметром от 3—8 до 12—32 мм и поперечных стержней диаметром от 3—6 до 8—14 мм с заранее установленным шагом. В состав поточных линий входит также оборудование для резки плоских сеток, их пакетирования и, при необходимости, для гибки. [c.18]

Когда получаемые параметры изделия не зависят от субъективных факторов, а всецело определены наладкой и состоянием оборудования, инструмента и технологическими режимами, то используют выборочный контроль, который применяется для изделий, если их количество достаточно для получения выборок при большой трудоемкости контроля при контроле операций, выполняемых на автоматических, полуавтоматических и поточных линиях, при обработке на станках с ЧПУ. При выборочном контроле необходимо пользоваться статистическими методами контроля. [c.78]

Полуавтоматический режим вводится в том случае, когда ряд технологических операций нельзя выполнить в ритме линии, заданном в автоматическом режиме. Для совершения каждого последующего цикла работы необходимо нажимать на кнопку пуск в любой момент следующего цикла. После возврата транспортера в исходное положение линия, закончив этот цикл, автоматически начнет следующий. [c.153]

В тех случаях, когда прессовая установка предназначена для работы в механизированных поточных линиях, не имеющих автоматического режима управления и жесткого цикла работы, а согласно технологическому процессу прессования исключается вмешательство человека в цикл прессования, применяют полуавтоматический режим управления. Режим полуавтоматического управления предусматривает последовательное выполнение прессовой установкой всех операций цикла с введением ручного управления для связи отдельных групп операций цикла. [c.164]

Длительный опыт эксплуатации этих станков показал, что возможно совместить операции по,зарубке и сверлению шпал на одном станке. В основу его конструкции положен станок для зарубки шпал, на котором установлены две вертикальные сверлильные головки по типу головок шпалосверлильного станка. Зарубочно-сверлильный станок используется в технологической линии полуавтоматического агрегата для ремонта шпал и в стационарной шпалоремонтной мастерской (рис. 43). Он состоит из станины, подвижного рабочего стола, рабочего вала с двумя ножевыми фрезерными головками, двух вертикальных сверлильных головок и вентиляционного отсоса. [c.81]

Для дуговой сварки наиболее технологично стыковое сварное соединение, поэтому линию раздела проводим на расстоянии 12 мм от торца 0 135 мм. Поскольку наружный диаметр в зоне сварки менее 80 мм, применение сварки под флюсом невозможно. С учетом технологических соображений выбираем полуавтоматическую аргонно-дуговую сварку сварочной проволокой Св-18ХМА. По ГОСТ 14771—76 выбираем тип сварного шва (СВ), обеспечивающий полный провар сварного соединения при односторонней многопроходной сварке. [c.158]

На предприятиях по производству силовых трансформаторов за последние 4 года освоены новые технологические процессы, которые позволили повысить производительность труда и резко улучшить качество изготовления. Так, Всесоюзным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом трансформаторостроения (ВИТ) разработаны и изготовлены комплекс специального оборудования для изготовления витых магнитопроводов и укладки в них обмоток трансформаторов II габарита, поточные линии по изготовлению изоляционных деталей и узлов из электроизоляционного картона. Внедрены в производство полуавтоматические станки для наложения изоляции из лент кабельной бумаги на трансформаторы тока 35—500 кВ, автоматические линии по приготовлению, заливке и полимеризации эпоксидного компаунда при производстве трансформаторов тока 6—10 кВ, комплект оборудования для вакуумной сушки выемных частей силовых трансформаторов высокого напряжения. [c.261]

Производительность линии по сравнению с отдельным независимо работающим станком увеличивается благодаря сокращению времени на основные технологические и вспомогательные операции, что достигается специализацией станков, упрощением отдельных операций и разработкой для их выполнения специальных механизмов. Так, для полуавтоматической поточной линии, разработанной в НИИШПе и НИИШИНМАШе и изготовленной на Ярославском заводе полимерного машиностроения, был применен способ спирального наложения слоев корда, который облегчает условия труда, позволяет механизировать процесс наложения, обеспечивает равномерную вытяжку корда и повышает качество покрышек. [c.153]

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке, деталей на прессы для выполнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальва-нопокрьггий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.750]

Оборудование для изготовления оболочковых форм и стержней, для литья по выплавляемым моделям, ваграночные комплексы, заливочное оборудование, линии автоматические, полуавтоматические и комплексномеханизированные для литейного производства, гибкие производственные системы, модули и роботизированные технологические комплексы 41101 10,0 [c.909]

Сборочное оборудование дискретного действия по степени автоматизации относится к разряду автоматизированного. В нем основные рабочие действия, связанные с технологическим процессом сборки, выполняются автоматически, и только установка на сборочную позицию одной или нескольких деталей может производиться вручную. В классификационной схеме сборочного оборудования (см. рис. 127) понятие линия не разграничено по степени автоматизации, но следует учитывать, что здесь рассматриваются полуавтоматические и автоматические линии, состоящие из комплекса автоматизированного оборудования. Это замечание относится и к другим группам оборудования. Практически иногда очень трудно четко разграничить понятия линия и многопозиционная ма-щина (полуавтомат, автомат). Поэтому К. Я. Муценек [27] считает, что многопозиционное сборочное оборудование, которое имеет отдельные рабочие позиции для последовательного выполнения рабочих действий, порядок которых соответствует принятому технологическому процессу, можно отнести к линиям. Следуя же установившейся традиции, под линией мы будем подразумевать совокупность отдельных рабочих позиций агрегатов, полуавтоматов и автоматов, связанных между собой гибкой связью или передающим органом, причем линия может компоноваться как из отдельных самостоятельных машин, так и из отдельных механизмов, установленных на едином основании. [c.378]

Для удаления отремонтированных шпал в конце технологической линии ремонта устанавливают шпалосбрасыватель. Применяются два вида шпалосбрасывателей механический и пневматический. Первый устанавливают в стендовых шпалоремонтных мастерских и на полуавтоматическом агрегате для ремонта деревянных шпал, второй — в стационарных мастерских. [c.61]

Поточная линия аппаратных фланцев поедназначена для изготовления деталей диаметром 800—2200 мм с выпуском 6721 шт. в год. Технологический процесс изготовления аппаратных фланцев разработан на основе груцпового поточного метода обработки деталей. Заготовки изготовляют из профильных металлов гибкой в к-ольца с последующей оваркой стыка. Токарную обработку фланцев производят на карусельных станках, сверление — на модернизированном радиально-сверлильном станке модели 2А55 с полуавтоматическим циклом. Транспортирование заготовок и деталей осуществляется механизированными тележками и мостовыми кранами, установка и снятие деталей со станка — поворотными кранами грузоподъемностью 500 кг. [c.40]

Поточная линия трубных решеток н перегородок предназначена для изготовления деталей диаметром - 800—2200 мм с выпуском 5346 шт. в год. Технологический процесс изготовления трубных ре-шоток (пакета перегородок) запроектирован с учетом использования станков с программным управлением, разработанных СКБ-1 (Москва). Сверление фланцевых отверстий в трубных решетках производят на станке модели 2А55 с полуавтоматическим циклом работы, строгание пазов —на поперечнострогальном станке КУ-39, оснащенном делительным столом. Боковые отверстия сверлят на опециальном станке, разработанном заводом Узбекхиммаш . Заготовки со склада и от операции к операции транспортируют механизированными тележками и мостовым краном. [c.40]

Капитальный и средний ремонты пути выполняются путевыми машинными станциями (ПМС), которые оснащены машинами тяжелого типа, средствами малой механизации и имеют звеносборочные базы. На этих базах выполняется весь комплекс механизированных работ, связанных со сборкой новых рельсовых звеньев, стрелочных переводов и других блочных элементов, с разборкой снятых звеньев, ремонтом старых шпал. На базах создается зимний запас материалов верхнего строения (балласта, например, до 40% годовой потребности), расходуемых при основных работах в окно . Звеносборочные базы оснащаются звеносборочным комбайном ХабИИЖ Га с производительностью до 200 м ч, или полуавтоматическими поточными звеносборочными линиями (ППЗЛ) с производительностью до 65 м/ч и разборочными стендами ПКБ ЦП МПС с такой же производительностью. Для погрузочно-разгрузочных работ имеются козловые и стреловые краны. На базах выполняется до 40% работ от общей трудоемкости капитального ремонта пути. Схемы звеносборочных баз ПМС могут быть разнообразными и зависят от размеров площадки, отводимой под базу, рельефа местности, оснащения технологическим оборудованием и др. Производство работ на базе позволяет обеспечить высокий уровень их механизации и высокое качество, снизить себестоимость. [c.182]

Поточная линия (рис. УП-6) представляет собой механизированный участок цеха площадью 594 м , на котором в определенном порядке, обусловленном технологической последовательностью изготовления узла, размещено оборудование, механизмы и приспособления. Основными из них являются полуавтоматический станок для газовой резки труб диаметром от 89 до 529 мм и трубоотрезной станок ВМС-32 для механической резки труб диаметром от 57 до 76 мм механизированное приспособление для напасовки плоских и воротниковых фланцев установки для сварки поворотных стыков и стенды для сварки неповоротпых стыков сборочные стенды различного вида стенды для разметки и производства врезок передвижные каретки шести видов для осуществления сборочных операций средства межоперационного транспорта. [c.770]

Машина является полуавтоматической на ней все операции по сварке одного поперечного стержня со всеми продольными совершаются автоматически. Перемещение сетки после сварки очередного поперечного стержня на заданный шаг, соответствующий расстоянию между поперечнььми стержня. ми, должно производиться дополнительным транспортирующим устройством, не в.ходящим в комплект поставки машины. Оно устанавливается в технологической линии сварки сеток. В качестве такого устройства может быть приспособлена лебедка. Кроме того, в линии должны быть установлены приемные столы, один — для продольных стержней и второй — для приема сваренной сетки. Эти СТОЛЫ должны быть снабжены рольгангами. Для подачи на стол продольных стержней, для загрузки бункера-магазина машины комплектом поперечных стержней, а также для съема готовой сваренной сетки линия должна быть [c.295]

Оборудоваше для облицовывания кромок щитов. По признаку сложности и степени автоматизации оборудование можно класси-фшшровать на три группы простейшие сханки с рутаой и механизированной подачей односторонние механизированные и полуавтоматические станки двухсторонние полуавтоматические станки и автоматические линии (табл. 2.26.30). Все они предназначены для облицовывания древесными раскладками толщиной до 15 мм, шпоном, синтетическим шпоном, пластиком и пленками и построены по единой технологической схеме. На общей станине располагаются агрегаты, предназначенные для последовательного выполнения следующих операций выравнивания кромки нанесения клея, выдачи кромочного материала, его прикатки к кромке щита, обрезки свесов и обработки кромок. В качестве примера на рис. 2.26.25 приведен двухсторонний станок. [c.817]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...