Метод распыления

Этот метод дает возможность с точностью до 10—15% определять суммарную толщину слоя покрытий, полученных горячим методом, а также толщину промежуточных слоев, контролировать отдельные слои многослойных покрытий, а также определять толщину слоя толстых покрытий, полученных методом распыления. [c.544]

В случае окраски поверхности методом распыления можно воспользоваться следующими эмалями [c.79]

Железные порошки получают распылением струи жидкого металла газом или водой под давлением (метод распыления), [c.281]

Главной особенностью конструкции станций с электрическим приводом типа САГ-150 и САГ-500, а также станций с ручным приводом типа СРГ-8 является малый объем всасываемой мази за один ход вследствие малого диаметра плунжера незначительной величины его хода при большом числе ходов плунжера в минуту. В этих условиях смазка с пониженной пенетрацией без принудительного нагнетания не может заполнить освободившееся пространство под плунжером из-за малого разрежения и незначительного времени всасывания. При эксплуатации этих станций на прокатном оборудовании установлено, что при небольшом износе плунжера в образовавшийся зазор между плунжером и -отверстием просачивается воздух, уменьшается разрежение и ухудшаются условия всасывания. Этот узел подвергается частым ремонтам. Как известно, производительность таких станций не регулируется, и по этой причине они также не могут быть использованы для смазки методом распыления. [c.43]

Планировка окрасочного корпуса для крупносерийного производства крупных изделий (фиг. 28), класс I, группа 1. Окрасочный корпус предназначен для окраски товарных вагонов в собранном виде методом распыления с применением искусственной сушки. [c.297]

Ориентировочная стоимость нанесения металлических покрытий методом распыления, рассчитанная для оптимальных условий работы, приводится в табл. 13 и 14. [c.330]

Нанесение на рабочие поверхности деталей металла с высокими эксплуатационными свойствами методом распыления [c.158]

САПы получаются из порошка чистого алюминия, приготовляемого методом распыления жидкого металла с последующим размолом его в шаровых мельницах. Получаемые при этом чешуйки алюминия должны иметь размеры толщину 0,5—1,0 мк, длину и ширину 10—30 мк. Во время размола порошка алюминия в шаровых мельницах в последних поддерживается определенная атмосфера с заданным количеством кислорода. Благодаря этому пластинки алюминия окисляются и порошок приобретает необходимое количество окиси алюминия. [c.104]

Порошки из высокопрочных алюминиевых сплавов приготовляют методом распыления жидких сплавов. Величина частиц готового порошка не должна превышать 60—100 мк. Содержание окиси алюминия в САСах должна быть в пределах 3—5%. [c.106]

Кроме широко применяемых механических и паровых форсунок, имеются также комбинированные форсунки, работа которых основана на совместном использовании обоих методов распыления. [c.67]

Стволы крепятся к несущей стальной конструкции (башне) трехгранного очертания высотой 200 м. Пояса располагаются в углах равностороннего треугольника. Размер сторон треугольника у основания 40 м, по верху 7 м. Очертания башни выполнены по параболе. Для защиты стальных конструкций башни применено цинкование методом распыления. [c.235]

В работе были изучены также теплофизические особенности процесса, что необходимо для разработки методики теплового расчета установок при сушке перегретых растворов методом распыления. [c.225]

Для процесса сушки перегретых растворов методом распыления характерны следующие положительные особенности по сравнению с сушкой холодных -растворов горячим воздухом [c.226]

Анализ существующих методов обезвоживания высоковлажных продуктов показал, что наиболее эффективной и целесообразной является сушка методом распыления. [c.227]

Для повышения экономичности сублимационной сушилки применяют сушку методом распыления, сушку в среде инертных газов (Не) сушку при механических вибрациях сушку в поле токов высокой частоты и т. п. [43]. [c.650]

В производстве специальных ламп накаливания алюминий используется для получения (методом распыления в вакууме) отражающих пленок на внутренней поверхности колб. [c.67]

Метод распыления [6], состой в следующем. В газовую атмосферу с низким давлением помещаются два электрода, между которыми наводится разность потенциалов, в результате чего газ ионизируется. Ионы сталкиваются с электродом, выбивая атомы с его поверхности. При столкновении ионов газа с твердой поверхностью электрода происходят различные процессы, схематично показанные на рис. 2.2. В результате удара из металла выбиваются [c.32]

Известно несколько разновидностей метода распыления простой двухэлектродный (рис. 2.3), трех- или четырехэлектродный, магнетронный, высокочастотный, распыление со смещ ением , асимметричное распыление на переменном токе и ряд других (табл. 2.2). Методы, в которых используются смеси химически активных газов, применяются для производства пленок химических соединений (оксидов, нитридов и т. п.). [c.33]

Таблица 2.2. Характеристики различных методов распыления

Скорость осаждения при использовании метода распыления обычно составляет - 0,1 мкм/ми Н, т. е. на порядок выше, чем в методе напыления . [c.35]

Рис. 2.3. Принципиальная схема двухэлектродного метода распыления

Рис. 2.4. Принципиальная схема четырехэлектродного метода распыления

Что касается двойных аморфных сплавов, содержащих кремний, то по коррозионной стойкости их скорее можно отнести к сплавам типа металл-металл, чем к сплавам типа металл-металлоид. Например, в двойных сплавах Fe—Si, приготовленных методом (распыления, при увеличении концентрации кремния от 20 до 30% (ат.), также как и в кристаллических сплавах, скорость коррозии в разбавленной серной кислоте снижается примерно в 50 раз. Когда содержание кремния превышает 25% (ат.), можно методом распыления получить аморфные сплавы, скорость коррозии которых будет примерно в десять раз меньше, чем скорость коррозии кри- [c.257]

Попытки измельчения структуры с помощью метода порошковой металлургии осуществлялись с применением порошка, изготовленного методом распыления. При этом успешно получены [77] сплавы Си — 2п — А1, имеющие размеры зерен 30 мкм. На рис. 2.75 сравниваются усталостные свойства мелкозернистых образцов, изготовленных из порошков и изготовленных методом выплавки образцов с размерами зерен [c.133]

Недостатком летучих замедлителей коррозии является прекращение их защитного действия после удаления их иаров из атмосферы, окружающей металл, и в особенности в условиях многократного обмена воздуха. Летучие замедлители коррозии можно применять либо в порошкообразном виде (в этом случае их помещают внутри изделий или аппаратов), либо в виде раствора, наносимого методом распыления (в закрытых помещениях). Из летучих замедлителей коррозии наибольшее применение нашли морфолин п дициклогексиламин. Эти замедлители эффективны и при высоких температурах, имеют высокую упругость пара, обладают гидрофобностью и поэтому способствуют созданию иа поверхности металла гидрофобной иленки. Нашли также применение в качестве летучих замедлителей коррозии нитрит дициклогексиламина, нитрит дициклогексиламмония и карбонат цик. югексиламмония. Летучим замедлителем коррозии является также бензоат натрия, который применяется для пропитки упаковочной бумаги, и др. [c.317]

Недостатками покрытий, получаемых методом распыления, являются их пористость (даже относительно толстых покрытий), недостаточно прочное сцепление с защищаемой поверхностью и сравнительно большие потери металла. Умеиьншмше пористости достигается путем применения М1[огослойпого покрытия одним и тем же металлом с целью перекрытия пор. [c.325]

Затем на поверхность металла наносят эмалевый шликер методом распыления или окунания в шликерную ванну. Сушат и обжигают шликер индукционным способом на роторном стане. Сушка происходит при температуре 95— ПО С. Температура обжига зависит от состава эмали. Для грунтовых эмалей 2015 и 3112 она составляет 800—900 °С. Покровная эмаль 105Т облагается при температуре 800—850 °С. Толщина одного слоя эмали не превышает 150 мкм. [c.72]

Полимерные покрытия наносятся, как правило, в несколько слоев с обязательной сушкой каждого из них. Общая толщина покрытия составляет обычно 50—100 мкм, редко 200—300 мкм. Наносят их методом распыления, оку-НЯД1ИЯ, полива, с помощью кисти, валков и т. д. Сушку быстросохнущих термопластичных покрытий производят обычно на воздухе при нормальной температуре (холодная сушка). Отверждение же покрытий на основе термореактивных пленкообразующих проводят, как правило, при повышенных температурах в сушильных камерах или путем радиационного нагрева с применением инфракрасного излучения, хотя существуют термореактивные пленкообразующие, которые отверждаются на холоде. [c.73]

Существует множество лабораторных методов коррозионногс испытания, многие стандартизованы. Часть из них описана в этой книге. В табл. 8 собраны некоторые ускоренные методы коррозионных испытаний. Широкое применение имеют различные методы распыления солевых растворов, но применительно к практическому использованию материала они нередко дают дезориентирующие результаты. Более представительным считается обычно испытание под солевой коркой. В этом случае испытуемый образец экспонируют вне помещения и дваждь в неделю опрыскивают 5 %-ным раствором хлорида натрия. В промежутках его оставл5иот высыхать. Материал, который подлежит употреблению в городской атмосфере или загрязненной диоксидом серы промышленной атмосфере, можно хорошо испытать в климатической камере, атмосфера которой содержит незначительную концентрацию SOj (< 1 ppm), применяют и так называемое испытание по Кестерниху при высокой концентрации SOj, однако оно часто дезориентирует. [c.140]

Метод окраски распылением под высоким давлением (или) метод окраски безвоздушным распылением) основан на дроблении жидкости при истечении с большой скоростью через сопло в воздушную среду, В сравнении с пневматическим такой метод распыления способствует экономии лакокрасочных материалов за счет значительного снижения их потерь в окру-жаюш ую среду на туманообразование, использования состава с меньшим содержанием растворителей, повышение производительности труда путем увеличения скорости нанесения покрытия, возможности сокращения количества слоев покрытий. При окраске безвоздушным распылением уменьшаются загрязненность и загазованность окружающей среды и улучшаются условия работы, отпадает необходимость в компрессорах. [c.181]

Загрунтованные поверхности окрашивают в основном методом распыления. При окрашивании пневматическим способом распыление проводят с помощью сжатого воздуха, пропущенного через влагомаслоотделитель. При безвоздушном способе лакокрасочный материал подают к соплу распылителя под высоким давлением. Резкое снижение давления на выходе из сопла вызывает распыление лакокрасочного материала. Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим ниже расход краски и растворителя, ниже уровень загрязнения окружающего воздуха. [c.51]

Испытания также показали, что фрикционные свойства наплавленного слоя никаких преимуществ перед металлическим элементом того же состава, но изготовленным литым или горяче-деформированньш способом, не дает. Таким образом, металлизация поверхности трения методом распыления из пистолета сталью с легирующими присадками не дала положительных результатов. Износ металлизационного слоя и износ фрикционной пластмассы был значительно больше, чем при трении по металлическому элементу, изготовленному из той же стали литым способом. Напыление на стальную поверхность чистого вольфрама создало более устойчивое значение коэффициента трения во всех областях исследуемых температур. При высоких температурах значение коэффициента трения оказалось выше, чем при трении по шкиву без напыления вольфрама, но зато износ металлокерамики и напыленного слоя возрос в несколько раз. [c.576]

Покрытия (гальванические, нанесенные методом распыления и др.) 1) защитные антикоррозионные металлопокрытия индием или его сплавами. Сплав Zn—1п — коррозионноустойчивое покрытие по стали 2) деталей, от которых требуются высокие антифрикционные свойства. Например, покрытие высокоответственных подшипников свннцово-серебряно-пндиевым сплавом увеличивает срок их службы в 5 раз. Индиевое покрытие в подшипниках предотвращает эрозию маслом и придает поверхности хорошие смазывающие свойства 3) рабочей поверхности стальных фильер, применяемых в приборостроении при волочении проволоки из А1, при этом поверхность фильер приобретает хорошие смазывающие свойства и увеличивается их срок службы (на 50 %) 4) специальных деталей приборов (как острия выключателей, графитовые щетки и др.), улучшающих контакт и сопротивление износу 5) зеркал и рефлекторов с высокой отражательной способностью. [c.344]

Грунтовка ЭФ-083 (ГОСТ 20468—75). Суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпокспфера и мелампноформальдегпдпой смолы. Предназначена для грунтования подготовленной новерхиости кузова и других деталей легковых автоигобилей методом распыления. Разбавляют разбавителем P0-11D. [c.313]

Катодное распыление. Это универсальный метод распыления тонких пленок, в том числе и многоострийных автокатодов, т. е. образование на подложке большого количества микроконусов из различных материалов, в том числе и из графита. [c.39]

Жидкое топливо сгорает в паровой фазе, а потому скорость горения мазута в основном определяется скоростью его испарения. Чем мельче капли мазута, попадающие в раскаленную топочную камеру, тем быстрее они испаряются. Для распыления мазута применяют форсунки. Форсунки вместе с завихриваю-щими устройствами — регистрами, служащими для подачи воздуха, образуют мазутную горелку. В зависимости от метода распыления различают форсунки паровые и механические. [c.67]

На кафедре СТУ МЭИ была запроектирована и сооружена установка для сушки перегретого раствора хлористого кальция (разной концентрации) методом распыления. Водный раствор СаСЬ засасывался трехплунжерным насосом высокого давления из питательного бака и через ресивер по трубкам диаметром 11/8 (lXil8 H 9T) подавался в змеевик, помещенный в нижней топке печи. Далее, после подогрева, раствор подавался к механическому распылителю, с помощью которого он рас-пыливался в сушильной камере. [c.222]

Кавитационный метод Распыление расплава вращающимся диском Электроразряд в масле Экструзия расплава Вытягивание волокон из вращающегося барабана Вытягивание расплава в стеклянном капилляре [c.30]

В методе напыления, в котором используется нагрев металла, энергия движения атомов, осаждающихся на подложке, крайне мала и составляет не более чем kTm ( 0,1 эВ). В методе распыления энергия движения атомов, достигающих поверхности металла, из-за наличия напряжения в несколько сот и даже тысяч вольт, доходит до значений 10 кэВ. Если электрическое поле приложить в косом направлении, величина этой энергии еще более воз-растетЧ Для процесса распыления характерно то, что атомы попускаются в широком интервале углов, а также то, что даже если компоненты сплава имеют различную упругость пара, все равно можно получить пленку почти такого же состава, каков он у катода, с хорошей плотностью прилегания к подложке . С другой стороны, так как в методе распыления степень вакуума составляет 1,0— [c.33]

В двухэлектродном методе распыления (рис. 2.3), успешно используемом и в настоящее время, атомы испускаются мишенью (катодом), а пленка осаждается на подложке (аноде). В качестве источника тока можно использовать как постоянный электрический ток, так и переменный ток высокой частоты. Разработана аппаратура для распыления со смещением, позволяющая ум0ш>щить количество адсорбированного газа, и аппаратура для распыления с использованием асимметричного переменного тока. Эти методы применяются к сплавам типа РЗМ —. переходный металл (Gd—Со, [c.35]

Для производства порошков аморфных сплавов можно воспользоваться методами и оборудованием, применяемым для изготовления обычных металлических порошков. Например, можно использовать метод распыления расплава (спрей-метод) или его разновидность-метод электроразряда в масле. Однако для массового производства аморфных порошков последний метод не пригоден. На рис. 2.11 схематично показано несколько методов, позволяющих в больших количествах получать аморфные порошки. Среди них в первую очередь следует отметить хорошо зарекомендовавшие себя методы распыления. Однако использование этих методов ограничено, поскольку нельзя применять обычные окислительные печи. [c.44]

Таблица 7.2. Критическая температура Тс, энергетическаи щель До и коэффициент энергетической щели сверхпроводящих аморфных сплавов, полученных криозакалкой и методом распыления [37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...