Зарубка шпал

Рис. 34. Станок для зарубки шпал

Рис. 35. Ножевая фрезерная головка станка для зарубки шпал [c.71]

Рис. 36. Рабочий стол станка для зарубки шпал

Станок для зарубки шпал имеет в нижней части станины ходовые колеса, которые в рабочем положении станка убираются. С их помощью станок может передвигаться по железнодорожной колее. [c.72]

Техническая характеристика станка для зарубки шпал [c.72]

Рис. 37. Привод горизонтальной подачи стола станка для зарубки шпал

Рис. 39. Вертикальная подача стола для зарубки шпал

Приводы рабочего вала, горизонтальной и вертикальной подачи стола аналогичны по конструкции приводам станка для зарубки шпал. [c.83]

После окончания зарубки шпала вместе со столом возвращается в крайнее переднее положение и останавливается под сверлильными головками, которые сверлят фасонные отверстия под втулки. После этого стол опускается в нижнее положение, зажимы освобождают шпалу, которая удаляется за пределы станка, [c.89]

Рис. 77. Ножи для зарубки шпал

Ножи для Зарубки шпал Плоская прямого профиля (ПП) 200 250 300 6 8 6 8 20 25 75 46—60 M1- 2 Бакелитовая или керамическая 20—30 [c.143]

Станки для зарубки шпал [c.171]

Топор для зарубки шпал (рис. 62) применяют для срубания заусенцев на деревянных шпалах и брусьях, а также для зачистки постелей под подкладки. Его вес равен 2,5 кг. Заусенцы срубают вдоль шпал по направлению к рельсу, при этом рабочий ноги ставит на ширину плеч, чтобы при холостом махе топор не задел ногу. Задней стороной топора (пятой) пользуются при укладке в путь пучинных карточек. После подведения карточки под подкладку окончательно ее устанавливают на место легкими ударами по ней задней стороной топора. [c.132]

Топор для зарубки шпал (фиг. 85) [c.471]

Шаблоны для зарубки шпал без подуклонки [c.485]

Фиг. 134. Шаблон для зарубки шпал с подуклонкой

Шаблоны путевые 481, 482 Шаблон для зарубки шпал 485 [c.595]

Зарубка верхней постели в местах разрушения древесины рельсовыми подкладками производится стальными ножами. Глубина зарубки зависит от толщины разрушенного слоя древесины и гнили в этих местах и должна быть такой, чтобы полностью выровнять постель шпалы и удалить разрушенные слои. [c.15]

Диаметр барабана с ножами, мм 185 Количество ножей в барабане и торцовых головках 3+3+3 Скорость резания, м/сек 24 Наибольшая глубина зарубки за один проход, мм 10 Наибольшее заглубление барабанов, мм 60 Средняя скорость подачи, м/мин 5 Среднее машинное время обработки одной шпалы, сек 3 Габаритные размеры станка, мм [c.30]

Станок управляется одним оператором, находящимся за пультом управления. После подачи шпалы на рабочий стол оператор закрепляет ее с помощью пневматических зажимов. Убедившись в правильности установки и зажима шпалы, он кнопкой включает механизм вертикальной подачи, поднимая стол с обрабатываемой шпалой до уровня ножей. Подъем стола осуществляется только в момент, когда он стоит в крайнем заднем положении. Затем включает горизонтальную подачу, и стол с закрепленной на нем шпалой из крайнего заднего положения передвигается в крайнее переднее положение (рабочий ход) и снова возвращается (холостой ход). После нажатия кнопки Стоп стол останавливается в исходном (крайнем заднем) положении. Величина горизонтального хода регулируется ПКВ. Глубину зарубки оператор устанавливает визуально в зависи- [c.75]

После окончания зарубки выключается вращение рабочего вала, и нажатием кнопки Вниз стол со шпалой опускается. Затем шпала освобождается от зажимов и по роликам стола направляется для дальнейшей обработки. [c.76]

Немаловажное значение имеет чистота обработки шпалы. Так, при зарубке мест под подкладками при плохо обработанной поверхности подкладка будет иметь неправильное опирание на шпалу, не чисто просверленное отверстие может привести к слабой запрессовке втулок, а следовательно, к слабому креплению рельса к шпале. Не чисто просверленное отверстие под деревянные винты не позволит получить хорошую резьбу в нем, и винт при ввертывании может сломаться. [c.134]

В шпалах, предназначенных для укладки в главные и приемо-отправочные пути, не допускается в месте расположения подкладки зарубка глубже 30 мм. Шпалы с установленными деревянными вкладышами используются на малодеятельных станционных путях. [c.430]

При ремонте используют следующий инструмент сжим с приспособлением для натяжки увязочного материала, прочищалки, молоток-ручник, ножницы для металла, зубила, бурава 12- и 40-миллиметровые, лом костыльный, молоток, шпальные клещи, путевой рабочий шаблон и топор для зарубки шпал. [c.382]

Для погрузочно-разгрузочных и транспортных работ в мастерской имеются козловые краны, автопогрузчики или подвесные электротельферы, для которых сооружают специальный тельфериый путь на эстакаде сборно-разборной конструкции -она состоит из сборных бетонных фундаментов столбового типа, сварных опор, ригелей и монорельса. Станки для очистки шиал, для зарубки шпал и шпалосверлильный имеют индивидуальные вентиляционные установки. Эти установки выполнены у станка для очистки шпал — в виде отсоса для сбора пыли у станков зарубки и сверления шпал — в виде пылевого вентилятора с циклоном для сбора стружки. Нижние части опор под циклоны являются одновременно бункерами для стружки. Для разгруз- [c.35]

Длительный опыт эксплуатации этих станков показал, что возможно совместить операции по,зарубке и сверлению шпал на одном станке. В основу его конструкции положен станок для зарубки шпал, на котором установлены две вертикальные сверлильные головки по типу головок шпалосверлильного станка. Зарубочно-сверлильный станок используется в технологической линии полуавтоматического агрегата для ремонта шпал и в стационарной шпалоремонтной мастерской (рис. 43). Он состоит из станины, подвижного рабочего стола, рабочего вала с двумя ножевыми фрезерными головками, двух вертикальных сверлильных головок и вентиляционного отсоса. [c.81]

На рис. 48 показан зарубочно-сверлильный станок, установ-ленный в поточной линии стационарной шпалоремонтной мастерской. Пульт управления огражден листом из оргстекла для защиты оператора от мелкой стружки и пыли при зарубке шпалы. [c.88]

Поступившая на станок шпала попадает на стол, который находится в крайнем переднем нижнем (исходном) положении. Шпалу зажимают, и она вместе со столом двигается в направлении от оператора в крайнее заднее положение, при этом вращающиеся ножи фрезерных головок зарубку не производят (холостой ход). При подходе стола к заднему положению специальная лыжа, закрепленная на нем справа, надвигается на ПКВ и автоматически включает механизм вертикальной подачи стола, обеспечивая подъем шпалы на 8—10 мм, что соответствует глубине зарубки за один проход. Как только стол дойдет до заднего положения, упор нажимает ПКВ, реверсирующий вращение элек--тродвигателя горизонтальной подачи стола. Стол со шпалой начинает двигаться в обратном направлении, и при проходе под ножами осуществляется зарубка шпалы (рабочий ход). [c.88]

Зачистку верхней постели шпалы под подкладки и удаление заусенцев выполняют топором для зарубки шпал (декселем). Зарубку производят вдоль шпал в направлении к рельсу. Пяткой декселя поправляют подкладки и устанавливают на место пучинные карточки. [c.240]

Фиг. 133. Шабло для зарубки шпал без подуклонки

Для зарубки изношенных под рельсовыми подкладками мест на верхней постели шпал применяют шпалозарубочный станок ШС-2 (рис. 7)). [c.23]

Шпалозарубочный станок, передвигаясь по уголковому пути, производит зарубку разрушенных слоев древесины. После этого рассверливают разработанные костыльные или шурупные отверстия, забивают в них деревянные пробки, пропитанные антисептической пастой, и снимают уголковый путь. Трещины и затесанные места шпал антисептируют, пользуясь предназначенной для этого установкой давление, под которым подается паста (12—15 кГ1см ), обеспечивает полное заполненид трещин. [c.32]

Оборудование полуавтоматического агрегата также аналогично оборудованию стендовой мастерской, однако вследствие уменьшения длины поточной линии с 30 до 14 ж, что соответствует длине платформы, часть станков агрегата конструктивно изменена в связи с объединением ряда технологических операций. Так, зарубка изношенных подкладками мест шпалы и сверление отверстий под постановку втулок производятря на совмещенном зарубочио-сверлильном станке. Стяжка концов шпал и запрессовка втулок также выполняются на одном соБмеш,еи-иом стапке. В некоторые станки внесены конструктивные изменения, направленные на улучшение качества ремонта шпал, условий работы и эксплуатации оборудования. [c.38]

В начале каждого потока установлен станок 6 для стяжки концов шпал деревянными винтами или металлическими шпильками с предварительным сжатием трещин в шпале. Далее рольганг передает шпалу на зарубочно-сверлильный станок 7, на котором в зависимости от степени износа мест под подкладками осуществляют зарубку и сверловку специальными сверлами фасонных отверстий под втулки. [c.43]

В поточной линии стендовой мастерской для зарубки изношенных рельсовыми подкладками мест в шпалах и сверления в них вертикальных отверстий под втулки установлены два станка — зарубочный и шпалосверлильный. [c.81]

Зарубочные станки оборудуются плоскими ножами, закрепляемыми Б специальных фрезерных головках. При этом зарубка производится вращающимися вместе с головкой ножами со скоростью у, в то время как шпала совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение (подача) со скоростью и. [c.137]

Для поддержания заданного давления в пневмосистеме зарубочно-сверлильного станка установлено реле давления. Оно срабатывает, размыкая электрические контакты цепи управления, при понижении давления ниже определенного заранее заданного уровня. Это необходимо для того, чтобы при падении давления в пневмосети и ослаблении зажима шпалы ее не выбросило при зарубке на станке, что в свою очередь может привести к аварии. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...