Приборы для ручного контроля

Дефектоскоп ВД-80Н предназначен для обнаружения поверхностных трещин в объектах из ферромагнитных сталей и алюминиевых сплавов. Он имеет автоматическую компенсацию начального напряжения ВТП и автоматическую установку режима работы в зависимости от материала объекта. В приборе предусмотрены два канала, построенных по схеме рис. 67, б, один из которых измерительный, а второй предназначен для сигнализации о превышении допустимых пределов мешающими факторами (зазор, наклон оси ВТП к поверхности объекта, край объекта). Прибор позволяет обнаруживать дефекты в деталях из алюминиевых сплавов под слоем плакировочного слоя толщиной до 0,2 мм. Частота тока возбуждения 60 кГц. Размеры выявляемых дефектов глубина — более 0,3 мм,ширина 0,02—0,2 длина более 2 мм. Дефектоскоп имеет автономное питание и может быть использован для ручного контроля Б цеховых условиях. [c.147]

На Челябинском тракторном заводе уже 2 года эксплуатируются многомерные приборы для автоматического контроля клапанов и толкателей клапанов двигателя внутреннего сгорания. Пропускная способность каждого контрольного прибора составляет около 250 деталей в час, что позволяет примерно в 3 раза снизить трудоемкость контроля клапанов по сравнению с ручными методами. [c.462]

По назначению толщиномеры делят на приборы группы А для ручного контроля изделий с малой шероховатостью и параллельными поверхностями, приборы группы Б для ручного контроля изделий с грубыми непараллельными поверхностями, приборы группы В для автоматического контроля толщины изделий при поточном [c.220]

Основным применением временного метода при ультразвуковом контроле является измерение толщины стенки. Причина такого более широкого распространения этого метода заключается в том, что можно измерить и толщину стенки деталей, доступных только с одной стороны. Одновременно этот метод быстро дает результат и прост в применении, а также имеет широкие возможности автоматизации. Толщиномеры стенок, применяемые для ручного контроля, благодаря прогрессу в электронике становятся все более малогабаритными, удобными в обращении и простыми в управлении. В итоге в дополнение к приборам для контроля дефектов с экраном, на котором наблюдаются эхо-импульсы, был создан класс толщиномеров стенки, работающих, как правило, без экрана и показывающих толщину стенки непосредственно в цифровом виде (рис. 11.6), [c.274]

Иностранные фирмы также широко применяют при окончательном контроле приспособления для комплексного двухпрофильного контроля. Некоторые фирмы, изготовляющие зубоизмерительные приборы, выпускают несколько модификаций приспособлений для двухпрофильного контроля. Они бывают с ручным или механическим приводом и отличаются не только размерами контролируемых колес, [c.201]

Число вспомогательных рабочих и их занятость при обслуживании каждой автоматической линии определено руководством по эксплуатации этой автоматической линии. Вспомогательные рабочие заняты на каждой автоматической линии определенное время дежурный слесарь — до 5 ч, дежурный электрик — до 2 ч, смазчик — до 2 ч, юстировщик — до 0,5 ч. Наладчики, вспомогательные рабочие и другой обслуживающий персонал обязаны соблюдать правила техники безопасности, оговоренные в руководствах по эксплуатации данной автоматической линии и входящего в нее оборудования. Прочие категории вспомогательных рабочих, а также ИТР и МОП входят в состав цеховых служб, и их число определяется заказчиком автоматической линии. Заказчик должен обеспечить своевременную поставку инструмента к оборудованию автоматической линии и наличие оборотного фонда инструмента, где это необходимо нормальную работу централизованной циркуляционной системы подачи смазочноохлаждающей жидкости, включая поддержание концентрации раствора и степени очистки подачу сжатого воздуха в сеть иод давлением не менее 0,4 МПа 8—10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433—80 (сжатый воздух для пневматических приборов ручного контроля должен быть не ниже 7-го класса загрязненности) своевременное поступление смазочных и вспомогательных материалов организацию ремонтных служб организацию служб ОТК и др. [c.118]

Кроме технологического и транспортного оборудования автоматические линии оснащены различными загрузочными устройствами, столами для размещения приборов ручного контроля, инструментальными стендами, переходными лестницами и т. п. Для удобства обслуживания токарных автоматов (при замене режущего инструмента и других действиях) предусмотрены подставки высотой 600 мм, расположенные вдоль зоны обслуживания токарных автоматов. Управление технологическим и транспортным оборудованием осуществляется непосредственно с собственных пультов управления. Пульты управления оснащены необходимым числом кнопок, обеспечивающих работу оборудования в наладочном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Оборудование для транспортирования гильз имеет два режима работы — наладочный и автоматический. Все оборудование автоматических линий снабжено светофорами, сигнализирующими о режиме его работы. Учет [c.120]

Автоматическая линия содержит семь технологических машин, два контрольных автомата, шестнадцать транспортных устройств, стенды и столы для приборов ручного контроля. Масса оборудования 28 т, установленная мощность 23 кВт, занимаемая площадь с учетом проходов 270 м . Такт выпуска 15—20 с. Автоматическую линию, кроме контролеров и операторов, обслуживают три наладчика. [c.456]

Основными средствами контроля размеров изделий для использования в АЛ являются приборы ручного контроля, устройства операционного контроля и контрольно-измерительные автоматы. [c.95]

Приборы ручного контроля применяют для выборочного и сплошного контроля различных размерных параметров изделия. При правильно организованной эксплуатации они обеспечивают высокое качество контроля и практически не влияют на надежность АЛ. [c.95]

О важности выделения понятий отказов параметров и технологической надежности можно судить по такому примеру. На одном из заводов на шлифовальный станок, предназначенный для весьма точной обработки, установили автоматический прибор для контроля размеров деталей в процессе шлифования с тем, чтобы превратить его в автомат. Испытания показали, что автомат не обеспечивает надежной работы из-за отказов параметра — заданная точность не достигалась. Было сделано заключение, что виноваты средства автоматизации. На самом деле причина оказалась в другом. Станок не обеспечивал заданной точности формы детали — колебания размеров в поперечном сечении превышали величину поля допуска. Автоматический прибор, отличающийся высокой чувствительностью, фиксировал это, а станок не в состоянии был обеспечить нужную форму. При ручном управлении и измерении деталей обычными средствами погрешности формы не улавливались и продукция считалась годной. Как видно, недостаточно четкое разделение характера и причин отказов может привести к принципиально неверным выводам. [c.28]

Контроль засверловкой. Засверловкой могут быть выявлены непровары, трещины и пористость. Засверливание производится электрическими, пневматическими и ручными дрелями или особыми, приборами. Для сверления применяются спиральные свёрла и специальные фрезы диаметром 6—2Ь мм с углом заточки 90 . Засверловку конических углублений в сварном щве следует вести с расчётом вскрытия всего сечения шва и захвата основного металла по 1,5 мм на сторону. При ширине шва, требующей применения сверла диаметром более 25 мм, можно вскрывать шов частично и для облегчения применять предварительную засверловку свёрлами меньшего диаметра. Стенки засверлённого углубления должны иметь гладкую поверхность. [c.436]

Конструкция простого ручного прибора для контроля наружных конусов [2]- дана на рис. 57. В державке / жестко укреплены под углом, соответствующим углу измеряемого конуса, две опорные рейки 2 и 3. Образцовый конус и измеряемое изделие поочередно устанавливают в державке так, чтобы рычаг 4 касался конуса точками обоих измерительных наконечников, расположенных на концах рычага. В правый его конец упирается измерительный наконечник индикатора (на рисунке не показан), ось которого обозначена буквой В. [c.77]

Машины для централизованного контроля и регулирования температуры. Число контролируемых точек при регулировании современных производственных процессов становится настолько большим, что оператор не в состоянии следить за показаниями приборов и делать правильные заключения на основании получаемой информации. В результате при ручном управлении недостаточная быстрота реакции и точность действий оператора ограничивают скорость регулирования. [c.61]

Для выявления дефектов при ручном контроле изделий, в том числе сложной формы, применяются дефектоскопы с накладными датчиками. Эти приборы нечувствительны к изменениям зазора между датчиком и поверхностью изделия в пределах порядка 1 мм, благодаря чему при контроле не требуется тщательная установка датчика и могут испытываться окрашенные или загрязненные изделия. Для выявления мелких дефектов и обеспечения контроля труднодоступных участков дат- [c.472]

Проекционные приборы применяются не только в измерительных лабораториях, но и в производственных цехах заводов, непосредственно на рабочем месте, при ручной пригонке шаблонов сложных профилей. Особенно широкое применение проекционные приборы находят прн контроле часовых деталей и других мелких ti изделий. Добавлением систем верхнего освещения, а также различных приспособлений значительно расширяется область применения проекторов. Так, например, проекторы применяются для оценки микрогеометрии поверхности цилиндрических деталей до 4-го класса в величинах Нср по ГОСТ 2789-51, а также для вычерчивания профилограмм с негативов. [c.294]

Обычный магнитный прибор для контроля на трещины (стационарный или переносной) или электрический сварочный агрегат, намагничивающая катушка до 500 А/см, магнитный сердечник, регулирующий трансформатор, прибор питания постоянным током, ультрафиолетовая лампа (по возможности ручной переносной ультрафиолетовый светильник с лупой), измеритель напряженности магнитного поля, средство для контроля капиллярным методом (например, контроль красным и контроль белым веществом или самодельное средство контроля, выполненное согласно [34]) электрический прибор для определения глубинных трещин или самодельный четырехэлектродный зонд с мощным источником постоянного тока и техническим компенсатором для определения постоянных напряжений до 10 В. [c.221]

Для контроля за составом дымовых газов пользуются специальными приборами — газоанализаторами ручными и автоматическими. Первые служат для кратковременного периодического контроля, вторые — для регулирования процесса горения. [c.331]

I — слесарные верстаки 2 — слесарные тиски 3 — универсальный прибор для проверки поршня с шатуном 4 — станок для шлифования фасок клапанов 5 — пресс с ручным приводом 6 — настольно-сверлильный станок 7 - секционные стеллажи 8 — стол для контроля и сортировки деталей 9 — тельфер 10 — универсальные центры для проверки валов 1 — ларь для обтирочных материалов /2 — шкаф для приборов 13 — поверочная плита 14 и 15 — стенды для ремонта двигателей 16 — стенд для ремонта рулевых механизмов и карданных валов /7 — гидравлический пресс с усилием 196 кН 18 — стенд для ремонта коробок передач 19 — стенд для ремонта редукторов задних мостов 20 — стенд для ремонта передних и задних мостов 21 — стенд для заточки инструментов 22 вертикально-сверлильный станок 23 — Инструментальный шкаф для станочника 24 — ванна для мойки мелких деталей 25 — установка для механизированной мойки деталей 26 — подвесная кран-балка [c.233]

Отечественная промышленность выпускает различные типы ультразвуковых эхо-импульсных дефектоскопов, часто обеспечивающих и теневой метод контроля. Укажем здесь только два УД2—12 — переносной универсальный, обладающий некоторым преимуществом перед ранее выпускавшимися Приборами и применяемый в основном при ручном контроле УД-11 У.Л - стационарный, универсальный, автоматический для использования в автоматических системах контроля качества продукции. [c.210]

Аналогичны им по конструкции полуавтоматические одношпиндельные настольные приборы с ручной загрузкой и циклом измерения от 3,6 до 6 с. Кроме окончательного контроля их применяют для непрерывного производственного контроля качества после зубофрезерования и шевингования. Этими приборами можно также контролировать размер зубьев, колебание межосевого расстояния на од-иом зубе, погрешности направления зуба и наличие забоин и заусенцев. [c.252]

Для измерения толщины металла конструктивных элементов аппарата применяют малогабаритные высокоточные эхо-импульсные толщиномеры для ручного контроля (в том числе автокалибрующиеся), представляющие собой портативные приборы массой 0,15-2,0 кг с автономным питанием и цифровыми индикаторами. Для расширения возможностей они комплектуются преобразователями различных типов с рабочими частотами от 2 до 25 МГц, в том числе для измерения при повышенных измеряемых температурах изделий. В них в основном применяют раздельно-совмещенные преобразователи различных конструкций и совмещенных специальных типов, имеющие малую мертвую зону. В толщиьюмерах [c.202]

Одним из видов неразрушающего контроля является сопоставление скоростей звука с целью определения напряженного состояния материала. Так, прибор НЗМ001 предназначен для ручного контроля эхо-импульсным методом механических напряжений или механических усилий. Этим прибором проверяются детали с диаметром не менее 8 мм и длиной [c.472]

ПО Волна (г. Кишинев) выпускает в качестве базовых дефектоскопы марок УД-ППУ (рис. 4.2), УД-12ПУ (УД-2-15) для ручного контроля и марок УД-11УА (рис. 4.3), УД-12УА (ЭКОН-4) для механизированного и автоматизированного. Эти приборы имеют улучшенные параметры схемы ВРЧ, обеспечивающей максимальную равномерность выравнивания амплитуд сигналов в диапазоне зоны контроля величиной 10—180 мм не ниже 6 дБ усовершенствованную схему отсечки шумов, разделение органов настройки и управления на настроечные и оперативные, что повышает эргономические характеристики прибора и достоверность контроля и т. п. [c.101]

Импульсные толщиномеры для ручного контроля (в том числе автокалибрующиеся) представляют собой портативные приборы массой 0,15. .. 2,0 кг с автономным питанием и цифровыми индикаторами. Для расширения возможностей они комплектуются преобразователями различных типов с рабочими частотами от 2 до 25 МГц, в том числе для измерения при повышенных температурах измеряемых изделий. В толщиномерах часто предусматривают возможность запоминания результатов измерений с последующей их распечаткой на принтере. [c.285]

ЦИИ и оборудована согласно требованиям директивных материалов Минэнерго. В общестанционный бокс подведены отборы проб для ручного контроля тех точек, вторичные приборы автоматического контроля которых установлены на центральном щите химического контроля. По опыту ТПГРЭС для вновь строящихся электростанций на каждые два энергоблока следует предусмотреть помещение под- [c.183]

Сканирующие дефектоскопы с визуализацией изображения. В приборах этой группы сохранен принцип сканирования, присущий обычному ручному контролю. Приборы различают по двум основным признакам способу сканирования и типу изобрал ения. Сканирование можно выполнять вручную, но в этом случае обязательна связь между преобразователем и дефектоскопом, поскольку для визуализации необходима информация о полол ении преобразователя на поверхности изделия. В автоматических установках используют механическое и электронное сканирование. Последнее состоит в применении многоэлементного преобразователя либо большого числа параллельно действующих переключаемых преобразователей. Применяют также комбинированное сканирование, например ручное в продольном, механическое или электронное в поперечном направлениях либо механическое в продольном, электронное в поперечном направлениях. [c.393]

Современная электроника, особенно вычислительная техника, позволяет сделать практически любой прибор, который необходим для охраны труда. Поэтому, нормируя вибрационные параметры, необходимо руководствоваться экономической целесообразностьку применения прибора для измерения контролируемого вибрационного параметра. Приборы, используемые в охране труда, — это в первую очередь массовые приборы, особенно группы 2. Поэтому их стоимость должна быть такова, чтобы их применение не приводило к удорожанию эксплуатации наиболее массовых и дешевых контролируемых машин, к которым относится ручной инструмент. Суш,ест-вующие в настоящее время электронные приборы позволяют принципиально решить проблему контроля вибрации на рабочих местах, однако их высокая цена не дает возможности обеспечить индивидуальный контроль. [c.29]

Необходимо учитывать также, что излишнее количество сложных приборов контроля, требующих постоянного ухода и частых ремонтов, если и уменьшает количество эксплуатационного персонала, но сопровождается в то же время существенным увеличением персонала, необходимого для обслуживания и ремонта самих приборов. Кроме того, св оевременное автоматическое обнаружение тех или иных отклонений качества воды от нормы еще не достаточно. Автоматизация будет полностью оправдана только тогда, когда приборы будут являться не только контролирующими, но и датчиками для автоматических регуляторов процессов водообработки. Опытом эксплуатации доказано, что неисправности таких неспецифическнх приборов контроля, как, например, расходомеров, манометров, уровнемеров, термометров и т, п., влияют на процессы водообработки и водного режима подчас гораздо сильнее, чем неисправности приборов-анализаторов. Последние могут быть заменены ручным контролем, а неспецифические приборы ничем не могут быть заменены. Поэтому оснащение водоподготов-ки и теплосилового оборудования надежно действующими расходомерами, уровнемерами, термометрами, манометрами, вакуумметрами является более важным и необходимым, чем оснащение их приборами-анализаторами. [c.127]

Система управления состоит из пульта и, при необходимости, шкафа управления, в которых размещены устройство поджига дуги, регуляторы расхода газа, электроблокировки, отсекатели и другие элементы водяных и газовых коммуникаций, коллектор кaбeль-ШL Iaнгo-вого пакета плазмотрона, разъем электрокабеля для подключения к источнику питания. На пульте расположены приборы контроля и регулирования параметров плазменного процесса. В установках для ручных плазменных процессов пульт управления чаще всего встроен в корпусе источника питания, а в установках для механизированных процессов — вмонтирован в панель управления установок. [c.370]

Б1 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки = = 26 м/с Удар = 54-16 об/мин поперечная подача ручная без охлаждения припуск 0,24—0,43 мм в зависимости от диаметра метчика и его номера в комплекте. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,63—0,32. Радиальное биение в конце заборной части при проверке в центрах не должно превышать 0,02 мм. Ддя измерения применяют инструментальный микроскоп типа ММИ-2, штангенциркуль по ГОСТ 166—73 и прибор для контроля биенмя и величины спада затылка. [c.57]

Процесс испытаний включает ручное вдавливание индентора с параллельной автоматической записью диаграммы, которая подвергается обработке по специальной программе на IBM P и затем на персональном компьютере в соответствии с методикой РД ЭО 002 7-94 [38]. Специализированный приборный компьютеризованный комплекс для неразрушающего контроля механических свойств металла ТЕСТ-5У конструкции ВНИИАЭС позволяет наряду с измерением кинетической и статической (НЕ, HV, HR ) твердости оценить механические свойства материалов непосредственно на трубопроводах и конструкциях [34]. Принципиальная схема прибора аналогична схеме прибора omputest , однако верхняя граница диапазона нагрузок увеличена до 5 кН. [c.85]

Наиболее простым универсальным прибором для проверки упругости колец по первому способу являются специальные весы (фиг. 355, а). Они удобны в пользовании в условиях малых масштабов производства и дают вполне достаточную точность. При массовом же контроле применяют для этой цели автоматические установки-. Автомат НИЭЛ для контроля упругости колец работает по схеме фиг. 355, б. Кольца, автоматически подаваемые из загрузочного устройства в измерительный блок, сжимаются радиальной силой. Пружинящая пластинка 1 при этом деформируется, что фиксируется электроконтактным датчиком 2, передающим через электронную схему соответствующие измерительные импульсы на электромагниты, управляющие наклоном сортировочной заслонки. Производительность автомата 2000 колец в час, что в 3— 4 раза выше, чем при контроле ручными приборами. [c.405]

Для визуального контроля и ручного регулирования средней катодной плотности тока в гальванических ваннах служит прибор типа УКПТ-2 (рис. 7.9). Этот прибор построен на базе логометра и осуществляет сравнение напряжения на электродах ванны с параметрами линий постоянной плотности тока согласно уравнению [c.253]

Центральная лаборатория укомплектована лабораторными приборами, (пламяфотометрами, фотоэлектроколориметрами, рН-мет-рами, кондуктометрами, спектрофотометрами и др>), используемыми при производстве полного анализа вод и отложений, а также лабораторной техникой для осуществления ручного контроля. [c.244]

Осветлитель оборудован устройствами для отбора проб воды на анализ и линиями подачи воды к датчикам систем автоматического регулирования и дистанционного измерения отсечки . Всего установлено 15 пробоотборных точек, в том числе 9 для ручного анализа проб и 6 — к приборам автоматического контроля к рН-метру, сигнализатору уровня шлама (СУШ), мутномеру, расходомеру отсечки. [c.48]

Прибор для контроля переднего угла метчиков и разверток мод. ЗПРИ (двух типоразмеров) Для контроля переднего угла ручных, машинных и гаечных метчиков, цилиндрических разверток Габаритные размеры контролируемого инструмента, мм наружный диаметр 10—52 длина 60—170. Угол наклона канавок инструмента 0— 30°, пределы измерения по шкале 20° цена деления шкалы 1° [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...