Производительность насоса (см. также Мощность насоса

Для иллюстрации и пояснения изложенных свойств и сравнительных достоинств двух гидрокопировальных систем на фиг. 10— 16 приведены величины диаметров золотников, наибольших ошибок копирования в направлении копировального движения, потребных величин производительности насоса и мощности его приводного двигателя, а также скорости быстрых ходов суппорта в обоих направлениях для обеих гидрокопировальных систем. Для удобства сравнения при расчете указанных величин для обеих гидрокопировальных систем приняты одинаковые исходные данные, [c.161]

Каждый механизм грузоподъемной машины с гидравлическим приводом может выполняться как с индивидуальным приводом, так и о групповым приводом при питании нескольких гидродвигателей от одного насоса. Групповой привод находит применение в машинах малой грузоподъемности, а также в случаях, когда приводы нескольких механизмов вместе с гидродвигателями перемещаются относительно других приводов. При групповом приводе возможна как поочередная работа механизмов, так и одновременная работа механизмов в зависимости от выбранной производительности насоса и мощности привода. [c.209]

В передачах насос — гидромотор кроме рассмотренного принципа регулирования, известного как регулирование с постоянным М (при постоянном р), применяется также регулирование с постоянной мощностью (при постоянном р) посредством изменения w гидромотора (предел регулирования не более 5), а также комбинированное регулирование с одновременным уменьшением производительности насоса и увеличением да гидромотора для снижения 8 при работе на пониженном Пр. [c.126]

Для правильной и экономичной эксплуатации насосов необходимо знание персоналом зависимости напора и требуемой мощности от производительности насоса, его характеристики, а также характеристики сети, на которую работает питательный насос — гидравлического сопротивления трубопроводов, арматуры и подогревателей питательной воды при различной нагрузке. Давление питательной воды перед котлом должно обеспечить нормальное питание его через экономайзер при наибольшем возможном давлении в котле, максимальных нагрузке и гидравлическом сопротивлении водяного экономайзера и питательной арматуры с достаточным запасом по давлению и производительности. [c.269]

Проблемы регулирования давления потока рабочей среды возникают в каждой паросиловой установке в различных формах. Огромное количество систем регулирования давления, встречающихся на практике, можно разделить в общем на две большие группы к первой группе можно отнести системы, в которых регулирование осуществляется путем прямого воздействия на расход рабочей среды — дросселированием, изменением производительности насоса и т. д. ко второй группе относятся системы,, в которых регулирование производится изменением обогрева, т. е. воздействие на расход рабочей среды происходит косвенным образом. Первая группа охватывает системы регулирования, в которых отсутствует обогрев, т. е. газовые, водяные и паровые сети а также контур регулирования давления в котле, если в нем не предусматривается воздействие на топку. Сюда можно также отнести регулирование давления в аккумуляторах, деаэраторах и т. д. Ко второй группе относятся прежде всего системы регулирование давления и мощности котельных установок, причем системы регулирования первой группы могут быть им подчинены как вспомогательные контуры. [c.277]

Во время испытаний вал гидромашины 1 нагружается постоянной нагрузкой, которая уравновешивается путем подвода давления в подпоршневую полость цилиндра 9. Жидкость подводится в подпоршневую полость от вспомогательного насоса 6, давление же во вспомогательной гидросистеме зависит от настройки предохранительного клапана 5. Регулированием этого давления достигается полное или частичное уравновешивание статического момента гидромашины. Затем приводится в действие задатчик колебаний 4, величина эксцентриситета которого определяет амплитуду колебания статора, а скорость вращения приводного двигателя 3 обуславливает необходимую частоту колебаний. Частота и амплитуда колебаний статора выбирается в зависимости от характеристики испытываемой гидромашины и параметров гидросистемы. На валу задатчика возникает знакопеременный момент, соот-ветствуюш,ий частоте и амплитуде колебаний статора, а также динамический момент, зависящий от момента инерции статора. Поскольку знакопеременный момент может быть преодолен установкой, например, маховика на валу эксцентрика, то мощность приводного двигателя незначительна и выбирается из условия преодоления динамического момента статора. Для сокращения производительности насоса 6 в уравновешивающей гидросистеме можно устанавливать гидроаккумулятор 7, который при колебаниях статора принимает вытесняемую поршнем жидкость, а затем отдает ее в гидросистему при обратном ходе поршня, колеблющегося вместе со статором. [c.231]

Мощность насоса (мотора) расчетная (теоретическая) (см. также ((Производительность насоса , ((Крутящий момент на валу насоса ) 121 Мультипликаторы (см. ((Преобразователи давления ) 458 Мятие масла (см. также ((Жидкости ) 74 [c.680]

Присадки вязкостные (см. Вязкость жидкости ) 70 Пробковое уплотнение 555 Производительность насоса (см. также Мощность насоса , К- п. д. насоса ) 121 [c.683]

Действительная производительность насоса Q несколько ниже теоретической из-за утечек жидкости через неплотности в конструкции. Реальный полный напор (давление в м ст. жидкости) поршневого насоса, определяемый по формуле (68), также несколько меньше индикаторного, так как часть его теряется на всасывающем и нагнетательном клапанах. Обозначим, как и раньше, полный напор через Н. По аналогии с уравнением (72) напишем уравнение полезной мощности, отдаваемой насосом во внешнюю сеть [c.58]

Основными характеристиками центробежного насоса являются производительность (м ч), полный напор (м вод. ст.), потребляемая мощность, а также КПД %) и частота вращения (об/мин). Обычно в каталогах заводов — изготовителей насосов приводится графическая зависимость полного напора, КПД, мощности, потребляемой электродвигателем, от производительности насоса при различной частоте вращения. [c.311]

Энергия потока масла характеризуется производительностью насоса или его подачей, измеряемой в л/мин, а также давлением масла, которое определяется в кГ/см . Чем больше подача и давление масла, тем большую работу может выполнить поток масла, но при этом будет затрачена и большая мощность, отбираемая от двигателя для привода насоса. [c.125]

Предположим, что изучается работа центробежного насоса, перекачивающего жидкость. При испытаниях такого насоса обычно интересуются зависимостью входной или выходной мощности Р от производительности при постоянном числе оборотов п. Определим координаты экспериментальных обобщенных графиков — критерии подобия процессов в насосе. Потребляемая мощность кроме п зависит также от секундного объемного расхода Q, плотности жидкости р, перепада давления Др между выходом и входом в насос, линейных размеров 1 , 1 , 1п рабочего колеса и других элементов насоса, т. е. [c.19]

Определить, какой мощности и с какой частотой вращения необходимо установить электрический двигатель для того, чтобы повысить производительность насоса до Ог=520 м 1ч. Определить также, как при этом изменится напор насоса. [c.36]

В приводах главного движения распространение получают регулируемые гидропередачи вращательного движения с объемным регулированием. Наибольшее применение из них получил регулируемый гидропривод с закрытой циркуляцией масла и минимальным объемом бака для восполнения утечек [12]. Такой привод компактен, в нем просто осуществляется регулирование скорости путем изменения рабочего объема как насоса, так и гидродвигателя, а также реверсирование. Поддержание постоянного давления и быстрое восполнение утечек из бака осуществляется с помощью шестеренного насоса малой производительности. Регулирование производительности насоса путем изменения рабочего объема осуществляется при постоянном допустимом моменте, мощность же меняется прямо пропорционально частоте вращения. Регулирование гидродвигателем осуществляется при постоянной мощности и изменяющемся крутящем моменте, что и требуется для главного привода. Диапазон регулирования скорости гидродвигателем обычно равен не более 3, насосом — 400—450. Для главного движения станков средних размеров из числа, регулируемых гидроприводов получили распространение приводы, состоящие из аксиально-плунжерного насоса и гидродвигателя. Такой привод имеет малые габариты и вес, хорошо размещается в основании станка. [c.33]

Топливоподкачивающий насос подает значительно больше топлива, чем необходимо для обеспечения полной мощности дизеля, поэтому часть его через калиброванное отверстие в корпусе насоса и трубу 14 сливается обратно. Большая производительность насоса необходима для того, чтобы была гарантирована постоянная подача топлива к секциям насоса высокого давления и тем самым надежная его работа. Топливоподкачивающий насос должен также преодолеть сопротивление фильтров, которое может возрасти при загрязнении фильтрующих элементов, кроме того, давление топлива в подводящем трубопроводе защищает систему от попадания воздуха при наличии неплотного соединения. [c.73]

Рабочая характеристика насоса, изображающаяся крутой кривой, представлена на рис. 157. На рабочих характеристиках насосов (рис. 156 и 157) приводится также зависимость мощности и к. п. д. от производительности N = f Q) и r =f(Q) [c.247]

Конструктивное выполнение этих насосов, несмотря на то, что они свя заны параметрическими рядами значений производительности, мощности диаметров поршней, длины ходов, числа ходов в минуту и размеров клапанов резко индивидуализировано. Индивидуализированы также конструкции промысловых нефтяных насосов. В числе этих насосов имелись насосы оте чественного производства и импортные различных типо-размеров и разно образного назначения. Основные технические данные для насосов, ранее наиболее распространенных в нашей промышленности (табл. 39), показывают, что значительное число насосов одного и того же назначения имеет совпадающие показатели по мощности и давлению, и часть насосов, главным образом прежних конструкций (НГ-3, НГ-4, НБ-600-15) или насосов специализированных, имеет весьма разнохарактерные показатели по производительности и давлению. [c.128]

Высоконапорные парогенераторы средней производительности (120—230 т1ч), которые компонуются с теплофикационными турбинами с промышленным отбором пара, вследствие потерь больших количеств конденсата, а также трудности получения хорошего качества питательной воды для обеспечения высокой надежности должны иметь принудительную циркуляцию от циркуляционного насоса. Благодаря принудительной циркуляции с барабаном-сепаратором компоновка поверхностей нагрева может быть свободной, что дает возможность создать парогенератор малых размеров по высоте, соответствующих габаритам паровых турбин. При этом облегчается также автоматизация рабочего процесса парогенератора и обеспечивается большая эксплуатационная надежность и маневренность установки. Малая кратность циркуляции, равная 4—5, и высокое давление пара (100—130 ата) в установках средней мощности дают возможность создать надежно работающий циркуляционный насос с небольшими затратами мощности на его привод. [c.219]

Регулирование трансформатора за счет изменения рабочего объема насоса. Поскольку рабочий объем гидродвигателя в процессе регулирования остается неизменным, то момент на выходном валу трансформатора зависит только от давления рабочей жидкости, а скорость вала —от производительности (объемного расхода) насоса. При постоянной скорости вращения вала насоса (канонический режим) производительность его изменяется при регулировании рабочего объема, увеличиваясь с увеличением последнего. Плавное увеличение рабочего объема насоса будет сопровождаться плавным нарастанием скорости вращения выходного вала трансформатора. Если в процессе изменения рабочего объема насоса мощность приводного двигателя остается неизменной, т. е. при постоянной скорости вращения вала насоса, момент на валу также не изменяется, то, согласно формуле (1.44), давление рабочей жидкости с увеличением рабочего объема насоса будет уменьшаться по гиперболической зависимости (изменением пренебрегаем). Следовательно, в такой же зависимости будут находиться момент на выходном валу и скорость его вращения (рис. 1.17, а). На рис. I. 17, б дан график изменения мощности на валу насоса и угловой скорости вращения выходного вала трансформатора при постоянном моменте сопротивления на этом валу. [c.47]

Наиболее распространенный стенд для испытания и снятия характеристик насосов показан на рис. 76. Давление в гидросистеме зависит от настройки нагрузочного дросселя, а характеристики снимаются при нескольких постоянных значениях теоретической производительности (объемной постоянной) насоса. Характеристики насосов могут сниматься также на стендах, аналогичных показанному на рис. 72, и стендах с циркуляцией мощности (рис. 79—84). [c.167]

С увеличением единичной мощности агрегатов и с ростом начальных параметров пара в цикле роль питательных насосов в тепловой схем станции постоянно возрастает. Требования к работе питательных насосов, особенно в связи с переходом на блочные схемы, также постоянно возрастают. Одновременно возросли мощности привода питательных насосов до 12—18 МВт. В связи с переходом на закритические параметры пара возникла необходимость перехода на насосы с высокой частотой вращения (п = 4500 -т- 6000 об/мин) для создания приемлемых конструкций насосов и необходимости регулирования производительности методом изменения частоты вращения. Все это выводит питательные насосы в разряд важнейших элементов тепловой схемы. Основные данные по количеству и мощности питательных насосов приведены в табл. 15-3. [c.255]

И производительностью 120 г/ч материала (цемента). Мощность электродвигателя при этом составляет около 90 кет. Запроектированы также насосы с винтами диаметром 180 и 220 мм, [c.21]

Замеряя при испытании различные значения затрачиваемой мощности /V на валу насоса, соответствующие различным значениям производительности, получают кривую затрачиваемой мощности Q—N. Пользуясь этой кривой, вычисляют отвечающие ей значения к. п, д., которые также наносят в виде кривой Q—>) Для того же числа оборотов насоса. [c.62]

Если происходит опускание груза, то его потенциальная энергия рассеивается в исполнительном механизме, потребление рабочей жидкости которым зависит от скорости опускания груза, однако величина потребляемой электродвигателем мощности на привод насоса в первом приближении останется постоянной. Величина затраченной энергии в этом случае зависит от скорости опускания груза и с ее уменьшением будет увеличиваться. При подъеме груза величина потребляемой энергии также зависит от скорости подъема груза и, очевидно, может во много раз превышать величину полезной работы. При питании от одной насосной станции нескольких исполнительных механизмов, каждый из них расходует энергию в функции скорости, хотя общая потребляемая энергия остается величиной постоянной. За счет применения аккумуляторов, которые разряжаются при нехватке производительности насосной станции, удается уменьшить ее мощность. Изучение диссипативных свойств манипуляторов и их энергетических характеристик позволяет решить задачу по минимизации энергозатрат. [c.138]

Кроме того, проверяют и при необходимости регулируют давление открытия клапанов системы смазки двигателя, частоту вращения коленчатого вала, производительность элементов топливного насоса и неравномерность подачи топлива, мощность и экономичность двигателя, а также зазоры между контактами прерывателя магнето и электродами запальной свечи, зазоры клапанов пусковых двигателей, муфту сцепления и механизм автоматического выключения пускового двигателя. [c.266]

Вместе с изменением подачи насоса, т. е. с изменением его производительности и соответствующим изменением напора, изменяется мощность Л , потребляемая насосом, а также и к. п. д., как показано на характеристике [c.294]

Наиболее подходящим для индивидуальных смесительных узлов по своим параметрам является насос типа ЦНИПС-20, Производительность насоса 20 м ч при напоре 1,5 м. Скорость вращения 1 440 об/мин. Насос спарен с однофазным электродвигателем мощностью 0,4 кет и напряжением 220 в. Наружный диаметр колеса 105 мм, диаметры всасывающего и нагнетательного патрубков 80 мм. Насос имеет незначительное гидравлическое сопротивление, что позволяет устанавливать его без обводной линии. К сожалению, качество исполнения выпускаемых насосов весьма невысоко. Неудачна также схема электропитания насоса. [c.145]

Потребность применения следящих приводов в высоконагру-женных машинах и оборудовании (мощностью свыше 5—10 кет) определила создание гидравлических следящих приводов объемного управления, в которых регулирование расходов рабочей жидкости, поступающей в силовые двигатели, осуществляется изменением производительности насоса. Эти приводы находят все более широкое распространение благодаря таким положительным свойствам, как повышенные жесткость и коэффициент полезного действия, уменьшенный нагрев рабочей жидкости, а также успехам промышленности в освоении серийного выпуска регулируемых насосов и гидромоторов. Принципы построения применяемых в машинах в станках одно- и двухкоординатных гидравлических и электрогидравлических следящих приводов [c.6]

В схеме е (в) производительность насоса также не зависит от скорости гидродвигателя, но давление, развиваемое насосом, зависит от йеличины момента сил сопротивления, поэтому мощность, потребляемая насосом, изменяется с изменением величины момента сил сопротивления и к. п. д. привода при этой схеме выше, чем при двух предыдущих. Однако он остается все же низким при малых скоростях вращения гидродвигателя, так как производительность насоса остается постоянной независимо от скорости. Несмотря на более высокий к. п. д. привода, эта схема не находит применения вследствие влияния утечек на величину настроенной скорости. [c.349]

Каждому значению производительности насоса соответствует также некоторое определённое значение мощности Л/ и к. п. д. ], которым соответствуют характеристнки N — Q и т) — Q. Характеристики Н—Q и //—Q могут быть получены испытанием насоса, а т] — Q вычисляется из двух предыдущих характеристик. Для определения напора насоса при испытании (фиг. 7) достаточно измерить при каждой производительности Q давление всасывания ps, давление нагнетания и расстояние между измерительными приборами но вер1икали [c.340]

Питательный турбонасос чаще всего применяется один с производительностью 100 /o, а в США в последнее время — также два насоса производительностью по 50%. Для блока с турбиной ВВС 1300 МВт мощность питательного насоса — 46 МВт. Применяются, но не всегда, пускорезервные электронасосы, один или два, производительностью около 20Сообщая тенденция к снижению капиталовложений отражается на выборе вакуума и тепловой схемы. Например, в новой крупной серии турбин фирмы Альстом мощностью 700 МВт для параметров пара / о=16,3 МПа, о = 813К и tn.n = = 813 К давление в конденсаторе повышено до [c.83]

При копировании на больших скоростях слежения затрачивается значительная мощность. Большая часть энергии идет на преодоление потерь и создает сильный нагрев масла (до 80° С и больше), что быстро выводит гидросистему из строя вследствие порчи масла, чрезмерной утечки его, а также температурных деформаций узлов станка, снижающих точность копирования. Наличие охлаждения с термостатным устройством дает возможность поддерживать температуру гидросистемы и масла приблизительно равной 40° С. Проверка станков Hydrokop [125] показала, что приведенные фирменные данные чрезмерно завышены и не учитывают потерь давления в гидросистеме. В действительности эффективная тяговая сила равна приблизительно 780 кГ, а скорость слежения при производительности насоса 30 л1мин не превосходит 3,5 м1мин. [c.240]

Схема автоматически регулируемого аксиального насоса показана на рис. 57. В этом насосе регулятором служит шайба 1, связанная с валом 3 и соединенная с поршнем 4. На поршень с одной стороны действует пружина 5, а с другой — давление в напорной магистрали. При вращении вала шайба перемещает плунже-4)ы 2, которые засасывают рабочую жидкость и нагнетают ее в магистраль. Производительность насоса зависит от наклона шайбы 1. т. е. от давления в напорной магистрали, изменяющегося, в свою очередь, от внешнего сопротивления. Производительность насоса можно также регулировать вручную путем изменения наклона шайбы (для насосов небольшой мощности). Для более мощных насосов применяют специальное усилительное устройство. [c.82]

Усилие, которое необходимо приложить к цапфе 9, может быть такой величины, что непосредственное управление производительностью насоса без применения усиливающих устройств сташэвится невозможным. При высоком рабочем давлении жидкости насосы выпускают с усилителями механического и гидравлического типов. Механические усилители могут быть как с ручным, так и с электрическим управлением. Гидравлические усилители оборудуют либо непосредственным, либо дистанционным управлением. Применяют также устройства, автоматически изменяющие угол наклона блока цилиндров в зависимости от давления в гидросистеме (регуляторы постоянной мощности или ограничители мощности). [c.86]

Производительность и напор зависят от числа оборотов насоса, так же как и потребная мощность электродвигателя. С изменением числа оборотов производительность насоса изменяется пропорционально этому числу, напор растет в квадрате, а мощность электродвигателя — в кубе. Это значит, что с увеличением числа оборотов насоса, например в 3 раза, производительность его возрастает также в 3 раза, напор — в 3X3 = 9 раз, а потребная мощность электродвигателя — в 3X3X3 = 27 раз. [c.215]

Если этот наибольший расход необходим на продолжительное время и допускаются некоторые колебания давления питания, в систему можно включить гидроаккумулятор, при помощи которого накапливается количество энергии, доста гочное для обеспечения кратковременного увеличения потребляемого расхода. При этом производительность насоса может уменьшаться так же, как и рассеиваемая мощность. Достоинство аккумулятора состоит также и в том, что он сглаживает пульсацию давления и работа системы становится более плавной и спокойной, хотя в определенных условиях включение аккумулятора может привести к неустойчивости системы (см. гл. X). [c.125]

Ряды производных машин. Принципы унификации и агрегатирования позволяют на основе базовой модели создавать производные машины одинакового назначения, но с различными эксплуатационными показателями (мощностью, производительностью и др.), или машины различного назначения, выполняющие качественно другие операции. Например, применяют метод секцпонирсвиния, который заключается в разделении машин на одинаковые унифицированные секции, из которых образуют путем простого набора производные маи1ины (ковшовые элеваторы, скребковые и цепные транспортеры, воздуходувки, насосы и т. п.). Применяют также метод базового агрегата, при котором производные машины разнообразного назначения получают путем присоединения к базовой модели машины специальных агрегатов. Показательным является создание на Могилевском автомобильном заводе конструктивно-унифицированного ряда тягаче ) и автомобилей. Здесь на базе конструкции одноосного тягача, двухосного тягача н автомобиля-самосвала, которые состоят из II —15 унифицированных агрегатов, создано около 100 различных по назначению машин, в том числе путем использования сменного оборудования (для мелиоративных, строительно-дорожных, погрузочных работ, для коммунального хозяйства и др.). Унифицированные двигатели, радиаторы, гидро-цилиндры и другие агрегаты изготовляют на специализированных заводах. Минский автомобильный завод разработал и внедрил оптимальные ряды унифицированных узлов и агрегатов (ведущие мосты, подвески, ступицы и др.) большегрузных автомобилей и автопоездов. Это позволило получить 2,5 млн. руб. экономии только при создании нового семейства автомобилей. Минский тракторный завод на базе трактора МТЗ-80 создал 18 модификаций машии. Трактор МТЗ-142 работает как при прямом, так и при заднем ходах. Кабины тракторов, имеют кондиционеры, хороший обзор и двигател ) с хорошими шумовыми характеристиками. На международных выставках эти тракторы, имеющие государственный Знак качества, иолу-чили пять золотых, одну серебрянную и одну бронзовую медали. На Минском автозаводе на базе автомобиля МАЗ-6422 с 1984 г. начали серийно производить унифицированные большегрузные автопоезда. предназначенные для дальних большегрузных перевозок. Внедрение указанных автопоездов позволит за год высвободить примерно 16 тыс. водителей и сэкономить 380 млн. руб. [c.57]

Стенд предназначен для проведения исследований моделей парогенераторов натрий — вода для энергетических реакторов. На рис. 3.2 приведена принципиальная схема стенда. Он состоит из трех жидкометаллических контуров и одного водяного. Границы контуров обозначены штрихпунктирной линией. Основной контур (первый) служит греющим для промежуточного (второго) контура. На нем проводятся также теплофизические исследования и испытание узлов различного назначения. В качестве циркулятора используется винтовой электромагнитный насос ЭНИВ-4 9 производительностью до 50 м /ч , источником тепла служат два графитовых электрических нагревателя 8 мощностью 250 кет каждый. Верхний уровень температуры подогрева натрия достигает 650° С. [c.34]

Б состав паротурбинной установки танкера Мир мощностью 16 000 л. с. входят две испарительные установки фирмы Максим производительностью по 38 т1сутки. Установки автоматизированные агрегатированные. В состав каждой из них входят испаритель, конденсатор, рассольный насос, дистиллятный цасос, эжектор, охладитель дистиллята, соленомер и автоматический клапан солености, а также трубопроводы и приборы. [c.234]

К стационарному оборудованию гидравлической части относятся также насос производительностью дм ч с электродвигателем мощностью 28 кет, гидролоток и пульт управления. В этой части лаборатории необходимо иметь два пьезометрических воздушно-водяных щита на 20—25 трубок каждый. Пьезотрубки можно крепить к пластине из органического стекла, в свою очередь прикрепленной к дюралюминиевому корпусу. В корпусе за пьезотрубками устанавливают осветители, например лампы дневного света ДС-20. [c.266]

В ЭНИКМАШе проводятся также работы по созданию долговечных масляных насосов с давлением 320 кПсм , мощностью 100—150 кет, переменной производительности для кузнечнопрессового оборудования и оборудования других отраслей промышленности. [c.207]

Подобные насосы допускают высокие числа оборотов, доходящие до 18 000 в минуту их строят на производительность от 3 до 12 ООО л мин с приводной мощностью до 1500 л. с. Насосы могут работать при давлении до 200 кПсм . Эти насосы могут также работать в качестве гидромоторов при этом следует изменить разгрузку подпятника или при реверсивности предусмотреть разгрузку винтового ротора в обоих направлениях. [c.240]

В установке для транспортирования жидкого металла фирмы Interatom (ФРГ) применяется магнитогидродинамический насос. Индуктор насоса размещается в керамической секции, погружаемой в ванну печи. Изменяя уровень и частоту тока в индукторе, регулируют скорость потока жидкого металла в канале насоса. Количество подаваемого металла контролируют по времени или посредством измерительных датчиков. Такие насосы используются главным образом при литье под давлением, литье в песчаные формы, а также при разливке металла в слитки. Преимущество таких насосов заключается в отсутствии движущихся частей и в простоте регулирования интенсивности подачи жидкого металла. Типовая мощность магнитогидродинамического насоса производительностью 8 т жидкого алюминиевого сплава в час составляет 12 кВ-А. [c.339]

Более высокий к. п. д. может быть получен при использовании в схеме двух насосов 1 и 2 (рис. П.П1, б) различной производительности, которые могут быть включены либо поочередно, либо одновременно. При малых скоростях включается один насос 2 малой производительности, а насос 1 работает на слив, при средних скоростях включается один насос 1 высокой производительности, а насос 2 работает на слив, а при больших скоростях включаются оба насоса. Подобная схема имеет настолько высокий к. п. д., что она используется в гидроприводе главного движения попёречностро-гального станка 637 мощностью 10 кет, а также в ряде других приводов главного движения. [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...