Отверстия Калибрование

Если копир отодвинет золотник назад, то масло из полости 12 цилиндра перетекает в сливной бак. Вследствие разности давлений масла в полостях 12 и 9 (в результате гидравлической потери давления в отверстии калиброванной втулки 11) корпус цилиндра вместе с резцом 2 также отходит назад. [c.184]

Многократное калибрование отверстий (калибрование последовательно несколькими рабочими элементами) повышает чистоту поверхности. [c.679]

Для получения отверстия с высоким качеством поверхности практикуется продавливание через отверстие калиброванного закаленного шарика с помощью пресса. Этот метод применяется только при обработке сырых (незакаленных) деталей. [c.440]

Отверстия — Калибрование 873 —Деформации 873 — Коэфициент улучшения чистоты поверхности 875 — Оптимальные величины натягов 874 — Технологические расчёты 876 — Точность 874 — Усилия 873 — Чистота поверхности 875 [c.1059]

Приемы измерений и контроля при сборке имеют важное значение. Измерение можно выполнять непосредственным контактом инструмента с деталью (рис. 166, б) или через посредников (рис. 166, в). В качестве посредников при измерении расстояний между поверхностями могут служить мерительные плитки, а при измерении координат между отверстиями — калиброванные цилиндрические валики. [c.421]

При значительном натяге или повышенных требованиях к точности отверстия калибрование производят за два и более переходов. При калибровании двумя шариками (или дорнами) рекомендуется распределить натяг между шариками или двумя поясками дорна следующим образом на первый шарик 0,75, на второй [c.1148]

На обработку отверстий калиброванием оставляют припуск. Величина припуска зависит от обрабатываемого материала, диаметра и длины отверстия, а также исходной чистоты поверхности. Оптимальный припуск определяют по нормативам и опытным путем. Обработку прошивками и протяжками производят при обильной смазке, которую выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала. В качестве смазывающих веществ при обработке стали применяют фильтрованное машинное, веретенное, касторовое и осерненное масла при обработке чугуна — керосин. [c.626]

При обработке отверстий калиброванием имеет место упругое последействие металла при его пластическом деформировании. Это явление выражается в том, что диаметр отверстия после прохода через него последнего калибрующего кольца получается немного меньше наибольшего диаметра инструмента. Величина усадки отверстия зависит от упругих свойств металла заготовки и степени пластической деформации. Ее учитывают при конструировании инструмента. Наибольший диаметр кольца задается больше наибольшего размера отверстий на величину упругого последействия. [c.626]

Наиболее распространены штифты конические гладкие (рис. III-7, б, табл. П1-25) по ГОСТ 3129—70. Коническое отверстие, калиброванное разверткой, — сквозное. За- [c.121]

Отделку поверхностей производят накаткой наружных поверхностей уплотняющими роликами (или шариками), раскаткой цилиндрических отверстий роликовыми или шариковыми раскатками, дорнованием отверстий, калиброванием отверстий шариками или оправками, алмазным выглаживанием поверхностей вращения. Эти методы производительны и обеспечивают высокое качество поверх- [c.205]

Длительный опыт эксплуатации установок для силикатной обработки с помощью шайбовых дозаторов выявил и определенные недостатки, которые требуют решения. Периодически засоряется отверстие калиброванной шайбы, имеющей, как правило, очень малое проходное сечение (диаметр отверстия 0,5 мм и меньше). Необходимо создать высокоэффективный фильтр для улавливания мельчайших частиц железистых отложений. Имеет место периодическое зарастание отложениями в результате кристаллизации жидкого стекла отверстия для ввода ингибитора в трубопровод обрабатываемой воды. Следует провести более тщательную конструктивную проработку этого узла. [c.89]

Проверку технического состояния наружных и внутренних поверхностей каждого конуса, а также соответствия их чертежным размерам и допускам производят специальными калибрами, а механическую обработку внутренних поверхностей, цилиндрических и конических отверстий — калиброванными развертками. Каждое сопло считается годным для постановки в инжектор, если оно по своим размерам и допускам соответствует чертежу, а наружные и внутренние поверхности чистые и гладкие, без раковин, с чистой резьбой, плотно входящей в место постановки. [c.142]

Выдавливанием изготовляют прутки, трубы и профили различного сечения. Сущность процесса получения заготовки заключается в выдавливании порошка через калиброванное отверстие пресс-формы. В порошок добавляют пластификатор в количестве до 12 % массы порошка, улучшающий процесс соединения частиц и уменьшающий трение порошка о стенки пресс-формы. Профиль изготовляемой детали зависит от формы калиброванного отверстия пресс-формы. Полые профили получают с применением рассекателя. В качестве оборудования используют механические и гидравлические прессы. [c.423]

Золотник при помощи пружины 6 прижимает со слабым усилием щуп 4 к копиру 5, с помощью которого обрабатывается деталь /. В поршне 10 имеется втулка 11с калиброванным отверстием, соединяющим обе полости цилиндра. [c.184]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калиброванием при помощи выглаживающих прошивок и шариков, а также раскатыванием. [c.206]

Этот вид обработки отверстий заключается в их калибровании (дорновании) проглаживающими прошивками (дорнами) и шариками, а также в раскатывании отверстий. [c.229]

В тех случаях, когда к точности диаметров отверстий и межцентровых расстояний предъявляются высокие требования, отверстия, полученные вышеуказанными способами, доводятся до окончательных размеров калиброванием в штампах. [c.231]

В тех случаях, когда требуется получить высокую точность отверстий с параллельными осями в плоских деталях (по диаметру 0,005 дш, по межцентровым расстояниям 0,0075—0,01 мм), после операции сверления или пробивания отверстий вводится доводочная операция — калибрование отверстий в штампах. [c.232]

Одновременно можно калибровать большое количество отверстий (до 24). Калибрование в штампах значительно повышает точность взаимного расположения отверстий смеш,ение отверстий уменьшается на 50—75%. В отдельных случаях для получения более высокой точности взаимного расположения отверстий с параллельными осями они калибруются два или три раза. При калибровании отверстий достигаются 8—10-й классы шероховатости поверхности. [c.232]

Специфические особенности процесса ЭХО обусловливают целесообразность его применения в условиях серийного производства. Наиболее эффективен процесс для производства лопаток газотурбинных двигателей и энергетических турбин. Наряду с этим технологию электрохимической обработки применяют для калибрования отверстий различной формы, изготовления полостей сложной конфигурации (штампов, пресс-форм, литейных форм), обработки заготовок корпусных деталей и др. [c.306]

Стенки отверстий упрочняют с помощью раскатывания, Калибрования шариками и дорнования (прошивания уплотняющими прошивками). [c.323]

Наиболее технологичны конструкции гильз, свернутых из калиброванной ленты (вид е). При гибке гильзе придают размер, обеспечивающий натяг при установке в отверстие корпуса в стыке кольца остается небольшой зазор. [c.480]

На рис. 14.9, б представлена одна из таких гидромуфт. К насосному колесу / крепятся два кожуха 3 м 4. На периферии внутреннего кожуха 3 имеется несколько калиброванных отверстий 11. Наружный кожух 4 снабжен лабиринтными уплотнениями 9. [c.241]

Стробоскопический способ измерения состоит в том, что вращающаяся деталь освещается импульсной лампой, частота импульсов которой контролируется. При совпадении частоты световых импульсов с частотой вращения деталь кажется неподвижной. Фотоэлектрический тахометр состоит из диска с калиброванными отверстиями, источника света, фотоэлемента и частотомера. Диск соединяется жестко с вращающимся валом при его вращении свет, проходящий через отверстие, падает на фотоэлемент, вырабатывая импульс фототока. Частота этих импульсов определяется частотомером. [c.329]

Требуется определить расход бензина через калиброванное отверстие а устройства, показанного на рис. 70. [c.71]

В качестве упрочняющей обработки отверстий применяют их раскатывание роликами или шариками или дорноваиие, при этом увеличивается не только прочность детали, но и точность размера отверстия (калибрование) и одновременно уменьшается шероховатость поверхности (табл. 7.13). [c.172]

Из бункера-хранилища (или промежуточного бункера при возвышенном расположении дозатора) каустический магнезит поступает по течке 2, перекрываемой при надобности заслонкой, в расходный бункер 1- он же является реагентной камерой дозатора. В нижней суженной части бункера расположена накидная гайка с калиброванной сменной шайбой 3. Шайбу перекрывает подвижная игла 4, на конце которой укреплен ворошитель 5. Подвижная игла через игловодителц 6 жестко соединена со штангой 7. Штанга 7 имеет участок, снабженный нарезкой 8, по которому ходит регулирующая гайка 9. К верхней части штанги 7 прикреплены стрелка указателя длины хода и груз 16 с помощью троса, перекинутого через блок 15. Штанга 7а получает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости от электродвигателя 11 через редуктор 12 и кривошипный механизм 13. На штанге 7а жестко укрерлено стремя 10. При движении штанги 7а вниз стремя 10, нажимая на гайку 5, опускает штангу 7 и с нею иглу 4 отверстие калиброванной шайбы 3 открывается, и порция реагента высыпается из бункера. При движении штанги 7а вверх груз 16 заставляет следовать за нею штангу 7 и закрывает отверстие шайбы 3 — высыпание реагента прекращается. [c.129]

Калибрование отверстий. Калибрование (деформирующие протягивания, дорнирование) - чистовая операция обработки отверстий деталей пластическим деформированием. Эту операцию выполняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (шарика, оправки с деформирующими элементами). При калибровании отверстий обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости. При обработке отверстий в толстостенных деталях с первоначальным параметром шероховатости поверхности Кй — 6,3... 1,6 мкм получают Л(г 0,8. .. 0,1 мкм для стали, 0,4... 0,1 мкм - для бронзы и [c.144]

Дозировка реагентов производится дозаторами 10 по принципу Мариогта. Доза реагентов (кислоты, фосфатов, растворов ингибиторов) регулируется подбором величины отверстия калиброванной пипетки. Тонкая регулировка осуществляется вертикальным перемещением калиброванной пипетки в стеклянном приемном цилиндре 16. [c.44]

Листы и плиты из термореактивных композиционных материалов прессуют пакетами на прессах. Заготовки материала (из хлопчатобумажной ткани, стеклоткани и т. д.) пропитывают смолой и укла-дьшают между горячими плитами прессов. Число уложенных слоев тканп определяет толщину листов и плит. Размеры прессуемых деталей ограничиваются мощностью гидравлического пресса. Трубы, прутки круглого и фасонного сечения получают прессованием реакто-пластов через калиброванное отверстие пресс-формы. Процесс прессования характеризуется низкой производительностью и сложностями технологического характера. [c.431]

Калибрование шариком (рис. 97, б) заключается в продавливанин стального закаленного шарика с помощью пресса через отверстие, предварительно точно обработанное. Диаметр шарика должен быть несколько больше диаметра отверстия, полученного после продавлива-ния шарика, так как в этом случае наблюдается явление упругого восстановления. На специальных прессах для калибрования шариком [c.229]

Ввиду возможных перекосов пуансонов и необходимости придания им жесткости применение калибрования ограничивается толщиной деталей для стальных деталей толщина не должна превышать 3 мм, для деталей из латуни — 5 мм отношение длины калибруемого отверстия к его диаметру должно быть не более 3 при этих условиях получаются панлучшие результаты. [c.232]

Выбор системы посадок. В машиностроении преимущественно применяют посадки системы отверстия. Посадки системы вала применяют в следующих случаях для соединении с одним валом нескольких отверстий при одинаковых номинальных диаметрах, но по разным посадкам (например, соединение деталей 2 и 5 со штифтом 1, рис. 5.7) для соединения подшипников качения с корпусами для соединения отверстий с валами, изготовляемыми из холоднотянутых калиброванных прутков. В приборостроении точные оси малого диаметра (менее 1 мм) часто изготовля от из гладких калиброванных прутков, и в этих случаях система вала находит широкое применение. [c.74]

Дорнованпе. Калибрование шариком (отверстия) На 1—2 класса выше исходного класса (до класса 10) [c.414]

При xoлoднo.vI калибровании все.м поверхностям придается окончательный вид (вид з), за исключением поверхностей, нуждающихся в особо точной обработке (посадочное отверстие, центрирующая выборка, торец фланца). [c.107]

В промышленной практике преимуп1,естве1ШО применяют систему отверстия. Это объясняется тем, что отверстия технологически обрабатывать труднее, а система отверстия требует для своей реализации меньший ассортимент дорогостоящего инструмента. Система вала применяется а) в случае использования стандартных. деталей, играющих роль вала в соединении, например в соединениях наружных колец подшипников качения с отверстиями корпусов маишны, шпонок с пазами на валу или втулке и т. п. б) при наличии длинных валов одного диаметра, когда на них иомещается несколько деталей с разными посадками в) при изготов ении дета.,чей из пруткового калиброванного материала без обработки сопряженных поверхностей. [c.99]

Поток излучения объекта измерения на фотоэлементе сравнивается с потоком излучения лампы 11, которое попадает на фотоэлемент через второе отверстие в диафрагме 7 и светофильтр 8, Поочередное освещение фотоэлемента потоком излучения от объекта измерения и лампы осуществляется с помощью вибрирующей заслонки 6 модулятора 10. Накал лампы И, питаемой током выходного каскада электронного усилителя силового блока 13, автоматически регулируется таким образом, чтобы переменные составляющие сигнала фотоэлемента от сравниваемых потоков излучения объекта измерения и лампы были равны между собой. В уравно-вещенном состоянии падение напряжения на калиброванном сопротивлении R является рабочим сигналом оно однозначно связано с яркостной температурой объекта измерения и фиксируется автоматическим электронным потенциометром 12. Потенциометр может быть оттарирован в градусах яркостной температуры. Время, необходимое для установления показаний пирометра (для выхода на режим компенсации), составляет около 1 с. [c.188]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.568 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.128 , c.508 , c.509 , c.512 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1972) -- [ c.528 ]

Справочник металлиста Том 5 (0) -- [ c.1146 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...