Барабан-сепаратор

I — бункер-питатель 2 — печь кипящего слоя 3 — пароперегреватель 4 — котел-утилизатор 5 — барабан-сепаратор 6 — кипятильные трубки 7 — циркуляционный насос <9 — охлаждающие элементы [c.413]

Системы испарительного охлаждения состоят из двух основных частей охлаждаемых элементов и барабана-сепаратора. Принципиальная схема испарительного охлаждения показана на рис. 3-5. Системы испарительного охлаждения могут быть как с принудительной, так и с естественной циркуляцией. Барабан-сепаратор обычно устанавливается непосредственно у охлаждаемой печи и обслуживается персоналом печи. В некоторых случаях испарительное охлаждение подключается непосредственно к барабану котла-утилизатора. Однако подавляющее большинство СИО металлургических печей выполнены как самостоятельные установки с собственным бараба-ном-сепаратором. [c.121]

На фиг. 29 показан в разрезе барабан сепаратора справа сборка для сепарации масла, а слева — для осветления. При сепарации масла вода и механические примеси отделяются от масла в узких пространствах между коническими тарелками 1 и под действием центробежной силы устремляются к стенкам барабана. По мере отделения вода выходит через горловину барабана, закрытую регулирующей шайбой 2, в камеру отходов сепарации сборника масла. Механические примеси отлагаются [c.65]

На компенсаторах объема, барабанах-сепараторах и других сосудах первого контура, а также парогенераторах должны устанавливаться только импульсные предохранительные устройства. Причем вспомогательный импульсный клапан должен быть прямого действия диаметром не менее 15 мм и снабжен электромагнитным приводом на открывание и закрывание. В остальных случаях допускается применение рычажно-грузовых или пружинных (прямого действия) предохранительных клапанов, диаметр прохода которых должен быть не менее 20 мм. [c.63]

Под расходной характеристикой в данном случае понимают зависимость пропускной способности клапана от разности давлений перед предохранительным клапаном и за ним р- — р )- Предохранительные клапаны на компенсаторах объема, барабанах-сепараторах, парогенераторах должны быть отрегулированы на давление, не превышающее приведенных в табл. 2.13 значений. [c.65]

Таблица 2.13. Допускаемые давления при регулировке ответственных предохранительных клапанов (для компенсаторов объема, барабанов-сепараторов, парогенераторов)

Поверочный расчет коэффициента запаса до критической мощности. Для заданных режимных параметров (температура теплоносителя на входе, расход теплоносителя, мощность канала Л тк и бб распределение вдоль канала, давление в барабане-сепараторе) определяется плотность теплового потока др (г), критическая плотность теплового потока (г) и их отношение [ р Для нескольких сече- [c.153]

Контур реактора состоит из групповых петель, каждая из которых представляет собой независимый контур ЕЦ, замкнутый на барабан-сепаратор (см. рис. 9.42). Групповая петля делится на подъемно-опускную систему (барабан-сепаратор, опускной групповой трубопровод, смесительные устройства, раздаточный групповой коллектор, подъемный групповой трубопровод) и на систему трактов топливных каналов (индивидуальные подводящие трубопроводы, система ТК, индивидуальные отводящие трубопроводы). Число ТК в групповой петле пропорционально диаметру групповых трубопроводов и обратно пропорционально мощности ТК в группе, [c.154]

Давление пара в барабанах-сепараторах, МПа Влажность пара на выходе из барабанов-сепараторов, % [c.246]

Корпус реактора и барабан-сепаратор Плакировка нержавеющей [c.301]

Барабанов-сепараторов всего 4 — по два на каждой стороне реактора. Для предотвращения возможности скопления пара в [c.74]

Трубопроводы и другое оборудование реакторной установки также изготовляются из нержавеющей стали 18-9. Ею же производится плакировка внутренней поверхности корпуса реактора и барабанов-сепараторов из нее же изготовляются трубы парогенераторов, насосы и т. д. Следовательно, сталь 18-8 и 18-9 является основным конструкционным материалом современного энергетического реактора с водяным охлаждением. Мелкие детали — всевозможные пружины, защелки, клапаны, а также регистрирующие стержни и стержни аварийной защиты изготовляются из специальных сталей. [c.299]

Были установлены парогенераторы двух различных конструкций с многократной естественной циркуляцией (по два парогенератора каждого типа). Конструкция парогенератора, показанного на рис. 64, состоит из верхнего барабана-сепаратора и нижнего ци-. линдрического корпуса-испарителя. Поверхность нагрева испарителя образована большим числом прямых труб малого диаметра. Первичная вода нагревает и испаряет воду второго контура, проходящую в межтрубном пространстве. Пароводяная смесь поступает по подъемным трубам в барабан-сепаратор, а оттуда по опускным трубам вода вновь направляется в испаритель. Пар поступает в верхний объем барабана-сепаратора и через сепарационные устройства направляется по паропроводу к турбине. [c.55]

Греющий теплоноситель поступает в верхнюю часть парогенератора при давлении 57 ата и температуре 425° С и покидает его снизу при давлении 54 ата и температуре 95° С. Расход газа на три блока составляет 5750 т час. Газ в элементах парогенератора движется в межтрубном пространстве, а вода и пар — в U-образ-ных трубах. Газ последовательно обтекает пароперегревательные, испарительные и экономайзерные секции высокого и низкого давления. Циркуляция в испарительных секциях принудительная, сепарация осуществляется в барабанах-сепараторах. [c.85]

Парогенератор с естественной циркуляцией (рис. 111) состоит из вертикального испарителя с прямыми трубами и U-образного пароперегревателя. Вода и пар текут в трубах, натрий — в межтрубном пространстве. Пароводяная смесь из верхней камеры испарителя отводится в барабан-сепаратор, из которого пар после сепарационных устройств направляется в пароперегреватель, а вода по наружной опускной трубе подается в нижнюю камеру испарителя. Натрий в испарителе движется сверху вниз. Для компенсации разности температурных удлинений трубного пучка и корпуса на последнем устанавливаются линзовые компенсаторы. Испаритель и пароперегреватель выполняются из перлитной стали. [c.130]

Расположение топливного хозяйства на плане для котельной со слоевыми механическими топками и тремя котлами по 5,6 кг/с (20 т/ч) с топками для сжигания карагандинских бурых углей показано на рис. 7-14. Топливо поступает в железнодорожных вагонах на эстакаду 1, сгружается на склад в штабеля 2 с помощью бульдозера-погрузчика 3 или подается, им же прием-ному бункеру 5 наклонного ленточного конвейера 6. По конвейеру 6 топливо поступает в дробильное помещение 7, где, пройдя магнитный барабанный сепаратор и грохот 4, поступает в двухвалковую зубчатую дробилку, а затем в узел пересыпки на ленточный конвейер 8, подающий дробленое топливо в бункера котельной 9. С ленты этого конвейера топливо снимается с помощью плужковых сбрасывателей. Поступающее топливо имеет куоки размером до 200 мм. На складе содержится 15-суточный запас топлива. Длина фронта разгруз-ми топлива равна длине шести вагонов. Ширина лент конвейера 650 мм погрузчик-бульдозер типа Д-443 дробилка двухвалковая зубчатая производительностью до 16,7 кг/с (60 т/ч) производительность тракта топливоподачи 16,7 кг/с (60 т/ч). [c.316]

Энергетические параметры среды в трубоироводах и системах АЭС существенно ниже, чем на ТЭС. Так, на ВВЭР температура теплоносителя на входе в парогенератор составляет 322° С. Температура насыщенного пара перед турбинами на АЭС, ВВЭР и РБМК 280Х, его давление составляет 6,0—6,5 МПа, давление в барабанах-сепараторах РБМК [c.39]

Учитывая особые условия работы оборудования АЭС, Правила [9] предусматривают, что количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть определены расчетом так, чтобы давление в оборудовании не поднималось выше 110% рабочего. На компенсаторах объема, парогенераторах, а также на барабанах-сепараторах одноконтурных АЭС должно быть не менее двух предохранительных клапанов, один из которых контрольный. Если проверка исправности предохранительного клапана на работающем оборудовании невозможна, перед клапаном устанавливают переключающие устройства, позволяющие проверять исправность предохранительного клапана с отключением его от оборудования. Переключающие устройства при любом их положении должны оставлять соединенными с оборудованием оба или один предохранительный клапан, при этом число предохранительных клапанов должно быть удвоено. Клапаны устанавливаются соедпненными попарно или иным способом. [c.63]

Трубопроводы к барабану-сепаратору Нержавеющая сталь 304SS Трубки вторичного парогенератора Монель [c.301]

Для изготовления этого оборудования используется перлитная сталь. Размеры барабанов-сепараторов для РБМК /=30 м d—2,5 м. Размеры корпусов парогенераторов /=15 м d=4 м, т. е. суммарный расход стали на барабан-сепараторы для РБМК больше, чем на корпуса парогенераторов АЭС с ВВЭР. [c.76]

Для И блока БАЭС были созданы более мощные герметичные насосы — четыре на блок (по два на каждый барабан-сепаратор). При остановке одного из четырех ГЦН, например, с левой стороны, автоматически останавливается один из насосов правой стороны, и реактор переходит на 50%-ную мощность. Вспомогательные насосы в системе отсутствуют. [c.139]

Химический состав 4 — 205 Барабанно-шаровые мельницы — см. Мельницы барабанно-шаровые Барабанные пескосушила горизонтальные — см. Сушила для песка Барабанные печн 6 — 144 Барабанные сепараторы для формовочной земли — см. Литейные сепараторы барабанные [c.18]

Парогенераторы Дрезденской АЭС (США). На Дрезденской станции мощностью 180 Мет с кипящим водяным реактором применен пароводяной цикл двух давлений с регенеративным подогревом питательной воды. Первичный пар давлением 70 ата в количестве 640 т1час образуется непосредственно в реакторе, откуда через барабан-сепаратор и влагоотделитель поступает в первую ступень турбины. Вода из барабана-сепаратора при температуре насыщения подается циркуляционными насосами к парогенераторам, где за счет ее охлаждения образуется пар второй ступени давления (35,7 ата) в количестве 540 ml час [125]. Эта ступень состоит из четырех независимых циркуляционных петель с парогенератором и циркуляционным насосом. Каждая петля размещается в изолированном боксе с биологической защитой. Станция может работать при отключении одной или двух петель. [c.52]

Образование влажности пара происходит при разрыве паровых пузырей, грубом механическом дроблении при ударах струй и в результате гейзерования. Капли, образующиеся при разрыве пузырей (диаметром 10—100 мк), легко увлекаются потоками пара и практически не поддаются сепарации. Крупные капли лгогут иногда уноситься из барабанов-сепараторов, что приводит к резкому увеличению влажности пара. Унос крупных капель происходит при так называемой критической нагрузке, которая должна быть выше максимальной нагрузки парогенератора. [c.138]

Смотреть страницы где упоминается термин Барабан-сепаратор : [c.289] [c.347] [c.414] [c.318] [c.167] [c.122] [c.144] [c.150] [c.250] [c.250] [c.256] [c.47] [c.74] [c.74] [c.11] [c.13] [c.15] [c.35] [c.119] [c.6] [c.18] [c.58] [c.58] [c.59] [c.164] [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...